生产线验收(设备验收步骤和注意事项)

1.设备验收步骤和注意事项

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内容来自用户：黄仕全

设备验收步骤和注意事项

一，外观检验

1.对设备及外包装进行拍照记录，检查设备的外包装是否完好，有无破损，浸湿，受潮，变形等情况，对外包装箱的表面及封装状态进行检查；

2.检查设备和附件表面有无残损，锈蚀，碰伤等情况，重点检查主机，主要配件和主要工作面； 3.若发现包装有破损，设备和附件有损伤，锈蚀，使用过的迹象等问题，应作详细记录，并重点拍照留据，及时向供应商办理退换，索赔手续.

二，数量检验

1.数量检查时应以供货合同和装箱单为依据，检查主机，附件等设备规格，型号，配置及数量，并逐件清查核对；

2.认真检查随机资料是否齐全，如说明书，产品检验合格证书，保修单等，计算机的相关技术资料应包括驱动程序等软件在内；

3.要注意检查设备的序列号和出厂编号，必要时可以进行网上核对；

4.认真作好开箱清点记录，写明地点，时间，参加人员，箱号，品名，应到和实到数量，如发现短缺，错发等问题，要及时作好记录并保留相关材料.

三，质量检验

1.设备加电测试之前，应检查所接电源，确保和设备电源要求一致；

2.设备应能够正常启动，运行期间无故障报错信息，应对设备进行至少48小时不间断的加电测试；

3.要严格按照合同条款，使用说明书，用户手册的规定和程序进行安装，调试；

4.对照产品说明书，检查设备的技术指标和硬件配置是否达到要求

2.生产线安装验收需要哪些资料

工程项目的竣工验收是施工全过程的最后一道程序，也是工程项目管理的最后一项工作。

它是建设投资成果转入生产或使用的标志，也是全面考核投资效益、检验设计和施工质量的重要环节。 一、竣工验收的准备工作 在项目竣工验收之前，施工单位应配合监理工程师作好下列竣工验收的准备工作。

1.完成收尾工程 收尾工程的特点是零星、分散、工程量小，但分布面广，如果不及时完成，将会直接影响项目的竣工验收及投产使用。 做好收尾工程，必须摸清收尾工程项目，通过竣工前的预检，作一次彻底的清查，按设计图纸和合同要求，逐一对照，找出遗漏项目和修补工作，制定作业计划，相互穿插施工。

2.竣工验收资料的准备 竣工验收资料和文件是工程项目竣工验收的重要依据，从施工开始就应完整地积累和保管，竣工验收时应经编目建档。 3.竣工验收的预验收 竣工验收的预验收，是初步鉴定工程质量，避免竣工进程拖延，保证项目顺利投产使用不可缺少的工作。

通过预验收，可及时发现遗留问题，事先予以返修、补修。 二、竣工验收的依据 竣工验收依据主要有：上级主管部门批准的设计纲要、设计文件、施工图纸和说明书，设备技术说明书，招标投标文件和工程合同，图纸会审记录、设计修改签证和技术核定单，现行的施工技术验收标准及规范，协作配合协议，以及施工单位提供的有关质量保证文件和技术资料等。

工程项目的规模、工艺流程、工艺管线、生产设备、土地使用、建筑结构、建筑面积、内外装修、质量标准等，必须与上述文件、合同所规定的内容一致。 三、竣工验收的标准 由于建设工程项目门类很多，要求各异，因此必须有相应竣工验收标准，以资遵循。

一般有土建工程、安装工程、人防工程、管道工程、桥梁工程、电气工程及铁路建筑安装工程等的验收标准。 1.土建工程验收标准 凡生产性工程、辅助公用设施及生活设施按照设计图纸、技术说明书、验收规范进行验收，工程质量符合各项要求，在工程内容上按规定全部施工完毕，不留尾巴。

即对生产性工程要求室内全部做完，室外明沟勒脚、踏步斜道全部做，内外粉刷完毕；建筑物、构筑物周围2m以内场地平整、障碍物清除，道路及下水道畅通。对生活设施和职工住宅除上述要求外，还要求水通、电通、道路通。

2.安装工程验收标准 按照设计要求的施工项目内容、技术质量要求及验收规范的规定，各道工序全部保质保量施工完毕，不留尾巴。即工艺、燃料、热力等各种管道已做好清洗、试压、吹扫、油漆、保温等工作，各项设备、电气、空调、仪表、通讯等工程项目全部安装结束，经过单机、联动无负穑及投料试车，全部符合安装技术的质量要求，具备形成设计能力的条件。

3.人防工程验收标准 凡有人防工程或结合建设的人防工程的竣工验收必须符合人防工程的有关规定，并要求：按工程等级安装好防护密闭门；室外通道在人防密闭门外的部位增设防护门进、排风等孔口，设备安装完毕。目前没有设备的，做好基础和预埋件，具备有设备以后即能安装的条件；应做到内部粉饰完工；内部照明设备安装完毕，并可通电；工程无漏水，回填土结束；通道畅通等。

4.大型管道工程验收标准 大型管道工程（包括铸铁管和钢管）按照设计内容、设计要求、施工规格、验收规范全部（或分段）按质量敷设施工完毕和竣工，泵验必须符合规定要求达到合格，管道内部垃圾要清除，输油管道、自来水管道还要经过清洗和消毒，输气管道还要经过通气换气。在施工前，对管道材质用防腐层（内壁及外壁）要根据规定标准进行验收，钢管要注意焊接质量，并加以评定和验收。

对设计中选定的闸阀产品质量要慎重检验。地下管道施工后，对覆地要求分层夯实，确保道路质量。

更新改造项目和大修理项目，可以参照国家标准或有关标准，根据工程性质，结合当时当地的实际情况，由业主与承包商共同商定提出适用的竣工验收的具体标准。 四、竣工验收的范围 凡列入固定资产计划的建设项目或单项工程，按照批准的设计文件（初步设计、技术设计或扩大初步设计）所规定的内容和施工图纸的要求全部建成，具备投产和使用条件，不论新建、改建、扩建和迁建性质，都要经建设单位及时组织验收，并办理固定资产交付使用的转帐手续。

有的建设项目（工程）基本符合竣工验收标准，只是零星土建工程和少数非主要设备未按设计规定的内容全部建成，但不影响正常生产，亦应办理竣工验收手续。对剩余工程，应按设计留足投资，限期完成。

有的项目投产初期一时不能达到设计能力所规定产量，不能因此而拖延办理验收和移交固定资产手续。 有些建设项目或单项工程，已形成部分生产能力或实际上生产方面已经使用，近期不能按原设计规模续建的，应从实际情况出发，可缩小规模，报主管部门（公司）批准后，对已完的工程和设备，尽快组织验收，移交固定资产。

五、竣工验收的条件 1.施工单位承建的工程项目，达到下列条件者，可报请竣工验收 （1）生产性工程和辅助公用设施，已按设计建成，能满足生产要求。例如，生产、科研类建设项目、土建、给水排水、暖气通风、工艺管线等工程。

3.生产线应注意哪些

1、人的不安全行为： 1）操作错误，忽视安全，忽视警告（未经许可开动、关停、移动机器， 开动、关停机器时未给信号，开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等，忘记关闭设备、忽视警告标志、警告信号，操作错误（指按钮、阀门、搬手、把柄等的操作），奔跑作业，供料或送料速度过快， 机械超速运转， 违章驾驶机动车，酒后作业，客货混载，冲压机作业时，手伸进冲压模，工件紧固不牢，用压缩空气吹铁屑，其它） 2）造成安全装置失效（ 拆除了安全装置；安全装置堵塞，失掉了作用；调整的错误造成安全装置失效； 其它） 3）使用不安全设备（ 临时使用不牢固的设施；使用无安全装置的设备； 其它） 4）手代替工具操作（ 用手代替手动工具；用手清除切屑；不用夹具固定、用手拿工件进行机加工） 5）物体（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当 6）冒险进入危险场所（冒险进入涵洞； 接近漏料处（无安全设施）；采伐、集材、运材、装车时，未离危险区；未经安全监察人员允许进入油罐或井中；未“敲帮问顶”开始作业；冒进信号；调车场超速上下车；易燃易爆场合明火；私自搭乘矿车；在绞车道行走； 未及时了望 7）攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩） 8）在起吊物下作业、停留 9）机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作 10）有分散注意力行为 11）在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用（ 未戴护目镜或面罩； 未戴防护手套；未穿安全鞋；未戴安全帽；未佩戴呼吸护具；未佩戴安全带；未戴工作帽； 其它） 12）不安全装束（在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装；操纵带有旋转零部件的设备时戴手套；其它） 13）对易燃、易爆等危险物品处理错误 2、物的不安全状态： 1） 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷 （1） 无防护（无防护罩、无安全保险装置、无报警装置、无安全标志、无护栏或护栏损坏、（电气）未接地、绝缘不良、局部通风机无消音系统、噪声大、危房内作业、未安装防止“跑车”的档车器或档车栏、其它） （2）防护不当（ 防护罩未在适当位置、防护装置调整不当、坑道掘进、隧道开凿支撑不当、防爆装置不当、采伐、集材作业安全距离不够、放炮作业隐蔽所有缺陷、电气装置带电部分裸露、其它） 2）设备、设施、工具、附件有缺陷 （1）设计不当，结构不合安全要求（通道门遮档视线、制动装置有缺欠、安全间距不够、拦车网有缺欠、工件有锋利毛刺、毛边、设施上有锋利倒梭、其它） （2）强度不够（机械强度不够、绝缘强度不够、起吊重物的绳索不合安全要求、其它） （3）设备在非正常状态下运行（设备带“病”运转、超负荷运转、其它） （4）维修、调整不良（设备失修、地面不平、保养不当、设备失灵、其它） 3）个人防护用品用具——防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷（无个人防护用品、用具、所用的防护用品、用具不符合安全要求） 4）生产（施工）场地环境不良 （1）照明光线不良（照度不足、作业场地烟雾尘弥漫视物不清、光线过强） （2）通风不良（无通风、通风系统效率低、风流短路、停电停风时放炮作业、瓦斯排放未达到安全浓度放炮作业、瓦斯超限、其它） （3）作业场所狭窄 （4）作业场地杂乱（工具、制品、材料堆放不安全、采伐时，未开“安全道”、迎门树、坐殿树、搭挂树未作处理、其它） 5）交通线路的配置不安全 6）操作工序设计或配置不安全 7）地面滑（ 地面有油或其它液体、冰雪覆盖、地面有其它易滑物） 8）贮存方法不安全 9）环境温度、湿度不当 3、安全管理的缺陷可参考以下分类： （1）对物（含作业环境）性能控制的缺陷； （2）对人失误控制的缺陷； （3）工艺过程、作业程序的缺陷； （4）用人单位的缺陷； （5）对来自相关方（供应商、承包商等）的风险管理的缺陷； （6）违反安全人机工程原理。

此外，一些客观因素，如温度、湿度、风雨雪、照明、视野、噪声、振动、能风换气、色彩等也会引起设备故障或人员失误，是导致危险有害物质和能量失控的间接因素。 抓住人、机、物、法、环5要素。

4.新设备验收试车应注意哪些事项?

新设备验收试车应注意的事项如下：①设备开箱验收，要检查核实设备规格型号是否与合同相符，主电动机数量、辅助工器具、易损备件是否与装箱单数量相符。

②设备投料验收试车时最好请设备生产厂方来人，以便发现问题及时处理。③开车前一定要用手盘动V带部位让螺杆旋转，应转动轻松、无阻滞现象。

④投料试车时螺杆要低速运转；投料要少而均匀；随时观察主电动机工作时的电压、电流变化，不允许长时间超负荷工作。⑤要经常检测各轴承部位温升是否正常，各传动零件是否出现异常声响，出现问题要立即停车，查出原因，排除故障后再试车。

⑥投料试车时间双方商定，最好不少于8h。 ⑦验收试车后，最好把设备中的主要零件螺杆抽出检查；查看机筒、螺杆的工作面是否出现划伤、磨损、脱镀铬层及变形等现象；若出现问题，买方要与生产厂方交涉，应更换这两个主要零件，根据合同议定条件，必要时应要求退货。

⑧ 正常生产500h后，新设备中的润滑部位，特别是齿轮减速箱要清洗一次，更换新润滑油。 ⑨注意记录机筒、螺杆的各部位（外圆、内圆直径）实测尺寸，以备今后大修参考。

⑩试车生产后（新设备第一次加热至工艺温度时），要把机筒与机座的连接固定螺栓再拧紧一次。⑩安装模具和螺杆时，零件的接触面要清洁，无任何异物，紧固螺栓的螺纹部位要涂一层硅油，以方便零件的拆卸。

⑩投料试车生产前，再一次试验、调整各安全保护装置（定温启动保护、过载报警、金属报警等）的工作准备可靠性。

5.生产流水线管理应注意哪些方面呢?

1、流水线控制最重要的一点就是平衡，不要有瓶颈。

做好生产流水线的平衡工作是最基础的； 2、注意流水线的堆积问题，流水线上一旦出现了堆积就要立即进行协调处理； 3、产品各工序分布要均匀，人员管理纪律要统一； 4、在流水线指定一个关键工序为质控点，分一个组长在流水线最后一个工位，进行初检，有些产品可以即时检修。 5、计算好节拍及利用率\设备完好率及维修率\材料一致性等等。

主要是SOP的掌控。 6、有设备的话OEE指标很重要。

但对品质而言应加上适当的防呆很重要，要不批量scrape就严重了。 生产流水线的管理比流水线的组织和设计更加重要，一旦管理不当，将会功亏一篑，达不到预期的目的。

因此，除了做好上述 六点之外，还应当了解员工的生活、心里的想法。在生产上指导他们，在生活中处处关心他们，为他们着想，他们的积极性也高了，有好的建议和意见也提出来了，于是在流水线上首先就产生了一种团结向上奋进的力量。

这种力量，我们称之为“凝聚力”。 正所谓“凝聚产生力量，团结诞生兴旺”。

人心团结，所向被靡。 。

6.流水线设备验收要点有哪些

你好，有关流水线设备的验收苏州中胜的流水线网站咨询上有过介绍，中胜对流水线设备验收的要点可归纳为以下几点： 1、流水线设备是非标设备，验收首先是考量设备的质量； 2、设备的布局是否合理，是否依据合同要求进行设计、安装、布局等； 3、整套流水线设备是否缺少零部件； 4、验收的重要一点就是通过现场的实物操作来检测设备的生产效率是否合格，这一点对于非标设备来说，基本都会经过这样的一个步骤； 5、通过专业的人员对整套设备的各个方面进行全面的检查，一切检查合格后方可填写验收单。