钢筋加工质量(钢筋在加工时需要注意什么?)

1.钢筋在加工时需要注意什么?

1. 钢筋在切断加工时接送料的工作平台和切刀下部保持水平工作点的长度应根据加工料长度设置。

2. 机械末达到正常运转时不可切料，切料时必须使用切刀的中、小部位，紧握钢筋驱动准口迅速投入送料时应在固定刀片一侧握紧并压住钢筋，以防钢筋末端弹出伤人。 3. 不得剪切直径及强度超过机械铭牌额定的钢筋和烧红的钢筋。

4. 钢筋在调直过程，调直块末固定，防护罩末盖好前不得关料，作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。 5. 当钢筋关入后，手与轮必须保持一定距离，不得接近。

6. 钢筋弯曲时，弯曲机的芯轴、挡铁轴、转盘等应无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，经空转确认正常后方可作业。 7. 作业时严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速等作业，也不得清扫和加油。

2.钢筋加工机械的注意事项有哪些

钢筋加工机械使用时应遵守下列规定：

1 料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔中心线。

2 应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间察，紧固螺栓，确认正常，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。

3 应按被调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比被调直钢筋的直径大2~5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。

4 在调直块未固定、防护罩未盖好之前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。

5 当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接

6 送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前安装一根长1m的钢管。钢筋应先穿过钢管再送人调直前端的导孔内。

3.钢筋加工样板质量控制要点

一、钢筋调直 本工程钢筋调直采用钢筋调直机，钢筋调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。

二 、钢筋下料1、下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。2、钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。

3、在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。4 、钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。

在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。三、钢筋弯曲成型1、钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔在钢筋上标示出各弯曲点位置。

2、钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。

3、箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135°弯钩的平直段长度为10d（أ6钢筋为75mm），且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5 mm。

4、加工成品钢筋按施工部位、类别统一堆放整齐，并做好材料标识，方便吊运使用。 钢筋加工场布置图 四、钢筋直螺纹连接加工规程 1、钢筋滚扎直螺纹套丝前，检查机器设备是否正常，切削液是否放好。

2、钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料，宜用砂轮切割机下料。 3、钢筋丝头加工 首先按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。

再装卡钢筋，开动设备进行滚扎加工。加工丝头时，应采用水溶性切削液，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。

丝头应满足规范要求并外套保护帽。 4、工艺流程： 预接：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套简连接→接头检验； 现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。

5、钢筋丝头加工： 1）、按所需的钢筋规格调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。 2）、按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。

3）、调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。 4）、丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。

5、钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。 6、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。

滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值限值 钢筋直径（mm） 18~20 22~25 28~32 拧紧力矩值（N•m） 160 230 300 7、钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。 8、连接钢筋注意事项： 1）、钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。

2）、所连钢筋规格必须与连接套规格一致。 3）、连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。

4）、连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。 5）、力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。

8、加工质量要求： 1）、接头部位钢筋轴线的相对偏移量应小于钢筋直径的0.10倍，且最大不得超过4mm（用凹型尺检验）。 2）、接头要均匀，不应有环向裂纹，无明显凹凸和下垂。

3）、套丝区表面不得严重损伤。 4）、操作工人应按下表1的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，并剔除不合格丝头。

5）、经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，并填写钢筋丝头检验记录表.当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍中于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因后重新加工螺纹。 6）、检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。

7）、丝头质量检验：序号 检验项目 量具名称 检验要求 1 螺纹圈数 目测 牙型饱满，牙顶宽度超过0.3(p为螺距)p的秃牙部分累计 长度不应超过二个螺纹周长 2 丝头长度 卡尺或专用量规 钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用丝头卡尺检测， 丝头长度公差为2p(p为螺距)3 螺纹直径 通端螺纹环规 能顺利旋入螺纹 止端螺纹环规 允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过2.5个螺距4 螺纹中径 卡尺 误差不大于0.2mm 9、检查钢筋连接质量： 1）、检查接头外观质量应有完整丝扣外露，外漏完整丝扣不大于1.5个。 2）、用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。

3）、纵向受力钢筋机械连接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于600mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： a、在受拉区。

4.简述钢筋加工工艺及各环节注意事项

1、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

2、板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。

3、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

4、楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。（L-板的中一中跨度）。

5、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

6、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：（1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。（2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。（3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。（4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。（5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。（6）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。（7）为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横@600予以支撑。

5.建筑工程钢筋加工质量检验要求有哪些

根据《钢筋加工质量验收规范》可得建筑工程钢筋加工质量检验要求主要有：

1.主控项目

(1)受力钢筋的弯钩和弯折应符合9-4-4-1条第1点的规定；

(2)箍筋弯钩的弯弧内直径、弯折角度、平直段长度应符合9-4-4-1第2点的规定。

检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

检查方法：钢尺检查。

2.一般项目

(1)钢筋调直冷拉率应符合9-4-2-2条第2点的规定。

(2)钢筋加工的形状与尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表9-36的规定。

检查数量与方法，与主控项目相同。

6.施工钢筋加工、连接、安装质量技术操作规程需要注意什么内容呢

1、必须严格按照设计要求和有关施工技术规范进行施工。

施工完成后要做到工完场地清。2、钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法；采用冷拉方法拉直钢筋时卡头要卡紧、地锚要结合牢固，拉筋沿线禁止行人。

3、钢筋绑扎前要认真熟悉图纸，并检查钢筋下料单是否与设计图纸相符。4、在钢筋开料制作时要认真检查钢筋的级别、条数、直径、是否符合设计规定要求，5、钢筋加工时应将受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸偏差值控制在±10mm以内；将弯起钢筋的弯折位置偏差值控制在±20mm以内；将箍筋内净尺寸偏差值控制在±5mm以内。

6、梁柱的箍筋除设计有特殊要求外应与受力筋垂直设置，钢筋弯箍弯钩重叠处要错开设置。7、在柱中坚向钢筋搭接时角部钢筋的弯钩平面与模板面的平分角对距与柱应为450角，对多连形柱应为模板内角的平分角；对圆形钢筋的弯钩平面应与模板切平面垂直；中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直；当采件插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角角度不得小于150。

8、纵向受力钢筋的连接方式，钢筋绑扎接头的搭接长度必须符合设计要求。钢筋的接头宜设置在受力较小处。

同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

9、钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢；绑扎时不允许跳扎。10、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开；纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求和规范规定；钢筋的最小搭接长度应符合规范规定。

11、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开；同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合规范以下规定；12、钢筋伸入支座的锚固长度必须符合设计要求，绑扎钢筋网和骨架应牢固，不得有变形、松脱、漏扣现象；钢筋的排布要整齐、顺直。13、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开；纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求和规范规定；钢筋的最小搭接长度应符合规范规定。