自动车床在工业生产中的大批量生产零件时有着十分广泛的应用,一般作为专用机床配合专门的工装夹具使用,可大大提高加工效率。
自动车床的使用注意事项如下:
1.自动车床的车刀不要放在床面上,以免敲坏导轨。如需要放在上面的话般先在自动车床面上盖上床盖板,把工具和车刀放在床盖板上。
2. 不使用时,必须做好车床的清洁保养工作,防止切屑、砂粒或杂质进入车床导轨滑动面,把导轨“咬坏”或加剧它的磨损。
3.在砂光工件时,要在工件下面的床面上用床盖板或纸盖住;砂光后,仔细擦净床面。
4.在使用自动车床车铸铁工件时,在扼板上装护轨罩盖,同时要擦去切屑能够飞溅到的一段床面上的润滑油。
5.在使用冷却润滑液前,必须清除自动车床导轨及冷却润滑液盛盘里的垃圾;使用后,要把导轨上的冷却润滑液擦干,并加机械润滑保养。
自动化系统集成设备使用注意事项:
第一:控制系统
控制系统是设备最关键的系统之一,在计算机发出指令之后,设备通过接收到指令,从而被其控制工作,按照指令完成其工作。在设备使用中,如果设备的控制系统出现故障,会影响设备的正常工作,甚至影响企业的发展。
第二:系统兼容
自动化设备使用的自动化系统集成软件一定要和系统兼容,如果一旦产生不兼容反映,要及时更换兼容系统,否则无法实现软件功能。
第三:设备指令接收
设备接收指令要明确,计算机通过通信进行传递指令,使得设备能根据指令工作。如果设备不能进行指令接收,那说明设备一定存在问题,因此一定要进行检查维护,以免影响设备的工作。
第四:自动操作
自动化系统集成设备在操作中一定要注重是自动化,如果不是自动化操作,那就无法实现其价值,更不能体验出设备在行业中的地位。因此,操作者一定要定期检查保养设备,使其正常工作。
注意事项:1、灵活多样的焊锡方式,同时支持点焊和拖焊(拉焊),自动化焊锡设备全部工艺参数可由客户自行设置,以适应各种高难度焊锡作业和微焊锡工艺,全部焊锡参数可以伴随焊点坐标程序读取和保存,实现焊锡作业的柔性化。
2、烙铁组件可以任意角度、任意方位调节,控制烙铁组的R轴,可以360度自由旋转,可以根据不同的焊盘和元器件任意设置送锡次数、预热时间和焊锡时间,实现一板多种焊点的复杂焊接工艺,实现焊锡作业的多样化。3、四轴/五轴联动机械手,自动化焊锡设备全部采用伺服驱动及先进运动控制算法,有效提升运动末端-烙铁头的定位精度和重复精度,实现3D空间任意焊点准确定位。
自动焊接设备使用时有哪些注意的事项 1、灵活多样的焊锡方式,同时支持点焊和拖焊(拉焊),自动化焊锡设备全部工艺参数可由客户自行设置,以适应各种高难度焊锡作业和微焊锡工艺,全部焊锡参数可以伴随焊点坐标程序读取和保存,实现焊锡作业的柔性化。
2、烙铁组件可以任意角度、任意方位调节,控制烙铁组的R轴,可以360度自由旋转,可以根据不同的焊盘和元器件任意设置送锡次数、预热时间和焊锡时间,实现一板多种焊点的复杂焊接工艺,实现焊锡作业的多样化。 3、四轴/五轴联动机械手,自动化焊锡设备全部采用伺服驱动及先进运动控制算法,有效提升运动末端-烙铁头的定位精度和重复精度,实现3D空间任意焊点准确定位;。
自动焊接安全操作规程1、操作人员必须经过培训合格方可上岗操作。
2、操作人员上岗必须穿戴好劳动护品,防止触电、烫伤、弧光伤眼及机械损伤。3、施焊现场应保持良好的安全环境,有碍安全的物件要清理干净注意防火、防爆、防尘及通风。
4、上班前要检查焊机是否正常,要对各润滑点按规定进行注油润滑,以保持各运动部件的灵活。5、经检查无问题,可根据当班施焊方式和焊接工艺调整设备进行施焊。
6、焊件的吊放要注意安全,要轻放,位置要放正确。7、各种不同焊接方法要按说明书上的规定操作。
8、焊接过程中要经常注意各行程开关动作的灵活性,机械保护块是否松动和损坏,发现问题要及时报告生产经理派人处置。9、在往漏斗添加焊剂时,注意不要将焊剂撒落到拖板丝杆及导柱上,以免加快磨损和卡死,如果有撒落必须及时清理。
10、工作结束要断电,清理现场,并对各导轨、丝杆及螺母运动部位的尘土进行清理。
1.在流水线指定一个关键工序为质控点,分一个组长在流水线最后一个工位,进行初检,有些产品可以即时检修;2.计算好节拍及利用率\设备完好率及维修率\材料一致性等等。
主要是SOP的掌控; 3.有设备的话OEE指标很(设备利用率)重要。但对品质而言应加上适当的防呆很重要,要不批量scrape就严重了。
4.流水线控制最重要的一点就是平衡,不要有瓶颈。做好生产流水线的平衡工作是最基础的; 5.注意流水线的堆积问题,流水线上一旦出现了堆积就要立即进行协调处理;6.产品各工序分布要均匀,人员管理纪律要统一;流水线生产管理是生产企业的关键环节,企业需要做好现场的管理和规范工作,只有一个井然有序的生产现场,才能保证生产流水线的畅通无阻,才能更好的提高工作效率。
库比克桁架机械手的日常使用注意事项
1、排除故障、调试
对于调试和故障并存的电气设备,应该先排除故障,然后再进行调试,调试必须在电气线路正常的情况下进行。
2、先外面后里面
应先检查设备表面有无明显裂痕、缺损,了解其维修史、使用年限等,然后再对机器内部进行检查。拆前应排除周边的故障因素,确定为机内故障后才能拆卸,否则,盲目拆卸可能将设备越修越坏,造成不必要的损失。
3、先机械部分后电气部分
只有在确定机械零件无故障后,才能进行电气方面的检查。检查电路故障时,应利用检测仪器寻找故障部位,确认无接触不良故障后,再有针对性地查看线路与机械的运作关系,以免误判。
4、电器部件更换,先外围后内部
不要急于更换损坏的桁架机器人电气部件,在确认外围设备电路正常时,再考虑更换损坏的电气部件。
5、日常检修,先直流后交流
检修时,必须先检查直流回路静态工作点,再检查交流回路动态工作点。
6、出现故障,先动口再动手
对于有故障的桁架上下料电气设备,不应急于动手,应先询问产生故障的前后经过及故障现象。对于生疏的设备,还应先熟悉电路原理和结构特点,遵守相应规则。拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与周围其他器件的关系,在没有组装图的情况下,应一边拆卸,一边画草图,并记上标记。
7、先静态后动态
在桁架上下料未通电时,判断电气设备按钮、接触器、热继电器以及保险丝的好坏,从而判定故障的所在。通电试验,听其声、测参数、判断故障,最后进行维修。如在电动机缺相时,若测量三相电压值无法判别时,就应该听其声,单独测每相对地电压,方可判断哪一相缺损。
8、维护保养,先清洁后维修
对于污染较重的电气设备,先对其按钮、接线点、接触点进行清洁,检查外部控制键是否失灵。许多故障都是由脏污及导电尘块引起的,一经清洁故障往往会排除。
9、先电源后设备
日常桁架上下料电源部分的故障率在整个故障设备中占的比例很高,所以先检修电源往往可以事半功倍。
一:操作者应该注意使用自动焊接设备的事项1.1应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好,滚轮、导电嘴(块)磨损或接触不良时应更换。
1.2作业前,应检查减速箱油槽中的的润滑油,不足时应添加。软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁,并定期吹洗。
1.3作业时,应及时排走焊接中产生的有害气体,在通风不良的舱室或容器内作业时,应安装通风设备。1.4焊抢电缆不可用器具积压或受重压,且折叠角度不可太小(送丝软管的半径不得小于150mm),否则有有损内部电缆,从而留下事故隐患。
焊接时不得切换电压调试开关。1.5在进行焊接作业时,不得触摸焊机的输出接口等带电部位。
1.6面板旋钮得切换或调试时不应用力过猛,致使器件损坏。1.7每次焊接前应检查焊机的连接是否正确接地线是否可靠。
1.8不可用敲打砖头的方式对焊机进行除渣。1.9使用时,在负载持续率内进行,过载使用会加快元器件老化,降低焊机使用寿命甚至烧坏焊机。
1.10接通电源后,严禁碰触焊机带电部位。工作完成或临时离开现场时,必须切断输入电源。
二:焊机的安装及施工地点的安全防护2.1施工地点应无、易燃、易爆或其他危险品。2.2焊机应该安装在:无阳光直射避免雨淋温度的-10~+40温度小的场所。
2.3焊机周围应有30cm的间隔,以保证通风良好。2.4焊机内部不得有金属性异物进入。
2.5使用场所无剧烈的运动。2.6焊机焊接时采用气体保护,韩街区域的风速应限制的1.0m/s以下,否则应采取挡风装置。
三安全检查操作者在进行每次焊接作业通电前需对以下项目进行检查:3.1确定焊机的好互接地应是安装可靠3.2确定焊机的输出输入线完好,没有裸露在外。3.3焊机在安装固定后需定期(最长不超过6个月)由懂行当然专业人士进行安全检查3.4内部不得有松动等不正常情况。
ATM机允许最多连续二次输错密码,如因输错而未按取消键,则第三次输错时卡将有可能应发卡银行的要求而被吞掉;
当屏幕提醒取卡后,如没有及时取卡(一般等待时间约30秒),机器将认为机前无人自动将卡吞掉;
使用ATM机取款时应注意的事项
取款金额应是100元的整倍数(有些机器支持10元或50元的倍数);
若现金被吐出后未及时取走(一般等待时间约30秒),则机器将自动吞入;
要仔细清点现金,并与打印的客户通知书核对,如出现金额不符,要立即与ATM机所属银行联系。
造成机器吞卡的原因
止付卡:信用卡已超过有效期或已被列入止付名单,在ATM上使用时将有可能会被吞掉;
超时未取卡:持卡人在ATM上操作完毕后忘记取卡,ATM会将卡自动吞入;
密码连续输错:若连续三次(含三次)输入密码错误,则卡将有可能被吞掉;
发卡银行认为有必要收卡的其它原因。
在ATM机提现的限额规定
根据有关规定,全天累计最高取现限额为5,000元,次数限制为3次,每次最高取现限额为1,500-2,000元(根据各ATM所属银行的规定而不同)。
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