铣洗大平面(平面铣削的注意事项)
1.平面铣削的注意事项
数控铣床的平面加工精度包括直线度、平面度和表面粗糙度等，为了保证平面工件的加工精度，需要注意以下两个方面。
1.控制好圆柱铣刀的径向圈跳动。
数控铣床铣刀的径向跳动，会造成切削深度不均匀和加工表面出现波纹，而使表面粗糙度增大。所以，必须把数控铣床铣刀的径向圆跳动控制在一定范围内。
普通数控铣床铣刀的径向圆跳动不得超过0.03mm，它可以用百分表进行检查。检查时，用扳手扳动长铣刀杆上的螺母，或用扳手扳动主轴前端的凸键，使铣刀杆缓慢反转，数控铣床百分表在各刀齿最高点的最大读数与最小读数之差，就是铣刀的径向圆跳动。
数控铣床铣刀出现径向圆跳动超差的原因主要是铣刀杆弯曲或刃磨铣刀中的误差。
2.数控铣床铣刀铣平面出现深啃槽及预防。
数控铣床铣刀铣平面中出现的深啃机理，有时多而细浅，有时大而深并且很明显，但无论哪种形式的深啃槽，都会严重影响被加工表面质量。
2.请教:关于大型平面铣削加工的问题如题,如果需要铣削加工一个大型
回复 tingting8763 的帖子 并不是所有的东西都可以上磨床去加工的，要结构允许，并且看你的使用要求，所以没有必须要上磨床加工一说。
接刀痕和设备的精度有很大关系，个人认为四个问题影响，1.主轴轴向跳动，2.重复定位精度 3.刀具问题 4.机床、夹具刚性 说说我们这边的铣大平面，LG Mazak 卧式加工中心，BT50的刀柄，瓦尔特直径80面铣刀。材料HT300 对800*400的平面粗、精铣下来铣刀痕目测可见，手感几乎感觉不到，整个面用百分表打的话基本上平面度误差在0.02之内，还是有接刀痕，但是已经完全满足使用要求。
感觉你那个汉川的机床不行 希望对你有帮助，欢迎批评指正 查看原帖>>。
3.铣刀加工注意事项有哪些呢?
铣刀使用时应注意其近中心处切削速度极小，接近于“零”，因此切削条件比较恶劣。
因此有可能的话，应该是铣刀轴线与工件的法线方向由一个倾斜角。根据试验，当这个夹角为15°左右时，铣刀的寿命将达到极大值。
铣刀的悬伸对高速加工中的铣刀寿命将产生一些影响。就有限的试验的结果看，当6mm的立铣刀悬伸从30mm增加到60mm时，铣刀寿命可望增加到原来的140%到230%。
在仿形加工中，沿横截面轮廓的铣削方式（又称为等高铣）优于沿纵截面轮廓的铣削方式（又称爬坡铣）。因为等高铣的切削条件比较一致，切削平稳，工件表面的粗糙度情况也比较好，而爬坡铣的切削条件极不稳定，铣刀接近中心处极易发生崩刃，工件表面的粗糙度情况也不理想。
而在采用爬坡铣的情况下，实验表明，顺铣的铣刀寿命优于逆铣，向上铣的铣刀寿命要优于向下铣。
4.铣平面的方法及步骤
铣平面可用卧式铣床或立式铣床进行铣削。
在卧式铣床上铣平面应使用圆柱铣刀。圆柱铣刀分为直齿和螺旋齿两种，由于直齿切削每次只有一个齿进行切削，不如螺旋齿切削平稳，因而多用螺旋齿圆柱铣刀铣削平面。
用圆柱铣刀进行加工时，有两种不同的铣削方式，即逆铣和顺铣。逆铣指铣刀的旋转方向和工件的进给方向相反，而顺铣则方向相同。两者相比，顺铣更有利于高速切削，更能提高工件表面的加工质量，并有助于工件的夹持；但顺铣对消除工作台进给丝杆和螺母之间的间隙要求较高，并要求工件没有硬皮；因此，在一般情况下，大多采用逆铣进行加工。
圆柱铣刀在选用时应注意铣刀的宽度要大于所铣平面的宽度；螺旋齿圆柱铣刀的螺旋线方向应使铣削时产生的轴向切削力指向主轴承方向。
在立式铣床上铣平面应使用端铣刀。用端铣刀铣平面与用圆柱铣刀铣平面相比，其切削厚度变化较小，同时参与切削的刀齿较多，切削较平稳；端铣刀的主切削刃担负着主要的切削，而副切削刃具有修光的作用，表面加工质量较好；另外端铣刀易于镶装硬质合金刀齿，刀杆比圆柱铣刀的刀杆短，刚性较好，能减少加工中的振动，提高加工质量。因此广泛地用于铣削平面。
铣台阶面 铣床上铣台阶面主要有两种方法。一是在卧式铣床上用三面刃盘铣刀进行铣削；二是在立式铣床上用大直径的立铣刀进行铣削。在成批的生产中，则可用组合铣刀同时铣削几个台阶面。
5.求平面铣床的安全操作规程和注意事项
开机前得检查
1. 开机前将各部位擦洗干净，各润滑部位加油，检查各连接部位有无松动。
2. 将气动三联体内水分放干，保持油雾器油杯内机油在半杯以上。
3. 接通气源开关，电源指示灯发亮，表示机床接通电源。
开机操作
1. 按下一个主电机启动按钮，主电机启动，铣刀应该按顺时针方向旋转（俯视）即向左旋转：若反转，调换电机相线即可，然后逐一检查直到旋向正确为止。
2. 空载试运行一次，启动主电机，然后按下进刀按钮，气缸运动，带动料台向右移动。行程终了时料台停止，按下退刀按钮，料台快速返回到起始位置，并按下总停按钮。
3.若试运行正常，即可进行切削加工。
a.根据料口尺寸先调整好四把铣刀及锯片的位置，然后转动电源开关，接通电源。
b.拨动手动换向阀，压料板升起，把窗料放于料台上，料的一端要紧靠定位条，拨手动换向阀换向。压料板下降，将料压紧，若切料数量少，料台另一端须方一根短料，以保持压料板平衡。
c.按下需使用主电机按钮，电机启动，再按下进刀按钮，料台进给运动：（垂直电机需要切料时启动，不用时将刀调低不启动）
d.行程终了时，料台上的撞块到右端行程开关，料台停止运动，即可进行卸料。
E.垂直电机切料时，电机具联锁作用，只能启动电机2，其余电机需调入不碰料为合适，这样可以切出支口位。
f.卸料完毕后，按下退刀按钮，料台以2倍的进给速度快速返回到起始位置，当碰到左端的行程开关时，料台停止运动，接着可以进行第二次工作循环。
d 机床工作时，操作者不能擅自离开机床，要密切注意行程终了时移动箱的位置，手不能远离总停按钮，若行程开关失灵，可立即停机，防止发生设备故障。
H 按下总停按钮，全机停止工作。
注意事项
1. 必须严格遵守机床操作规程
2. 经常保持机床的整洁，每班工作完毕后，必须清扫机床，清除切屑，特别是传动螺杆和圆柱导轨上的切屑要彻底清除干净，然后涂上机油。
3. 机床工作时，各润滑部位，必须保持良好润滑，传动螺杆和圆柱导轨要经常加油，经常检查油杯，油雾器，油箱的油量，并及时加油，按时换油。
4. 必须保证铣刀有充足的冷却润滑。
5. 工作时，切实注意安全，罩盖不能随便卸掉，尤其是链轮罩盖，以免发生安全事故。
6. 铣刀磨钝后，必须及时刃磨，磨损严重需及时更换。
7. 工作时若发生异常情况，应该立即停机，通知维修人员维修后方可开机工作。
8.未经培训的人员严禁上岗操作。
山东帝马数控
