洗水工艺对版(服装洗水工艺)

1.服装洗水工艺有哪些?

1、化学洗 化学洗主要是通过使用强碱助剂（NaOH,NaSiO3等）来达到褪色的目的，洗后衣物有较为明显的陈旧感，再加入柔软剂，衣物会有柔软、丰满的效果。

如果在化学洗中加入石头，则称为化石洗（CHEMICAL STONE WASH），可以增强褪色及磨损效果，从而使衣物有较强的残旧感，化石洗集化学洗及石洗效果集于一身，洗后可以达到一种仿旧和起毛的效果。 2、漂洗 为使衣物有洁白或鲜艳的外观和柔软的手感，需对衣物进行漂洗，即在普通洗涤过清水后，加温到60℃，根据漂白颜色的深浅，加适量的漂白剂 （bleaching agent）,7-10分钟时间内使颜色对板一致。

漂洗可分为氧漂和氯漂。氧漂是利用双氧水在一定PH值及温度下的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色，增白的目的，一般漂布面会略微泛红。

氯漂是利用次氯酸钠的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色的目的。氯漂的褪色效果粗犷，多用于靛兰牛仔布的漂洗。

2.纺织品水洗工序需注意哪些因素?

目前新型显色皂洗机的水洗条件已相当充分。

大多数工厂对上染和固色比较重视，而水洗工序的作用往往被忽视，所以即使应用高档的染料其染色牢度还是不够理想。水洗工程应遵循以下原则：经固色后织物上残留的水解染料、碱剂、添加剂以及少fl没有参与反应的染料应先去除，碱剂、添加剂还需采取中和、水解以利于彻底洗净。

有些工厂在水洗前增加酸洗可增进染色牢度，其原因也在此。皂洗前织物上的电解质应尽量洗净，这样可降低水解染料对纤维的直接性，避免和降低再次沾污的可能性。

皂煮热洗要充分，染料与纤维键合后仍有碱性水解倾向，要尽量降低织物上的碱性，减少织物在储存过程中的色牢度变化。

3.服装洗水工艺的方法

一般有以下几种洗水方法： 1、轻酵洗+擦砂+马骝 2、酵磨漂+扎花 3、普洗+擦砂+马骝+吊磨 4、酵洗 5、酵染+吊磨 6、酵染+擦砂+马骝+拖料 7、酵染+枪针 8、普洗+擦砂+马骝+猫须 9、漂洗+擦砂+马骝+拖色 10、酵洗+拖料+擦砂+马骝+吊磨 11、普洗+擦砂 12、普洗+擦砂+吊磨 13、普洗+擦砂 14、酵洗+擦砂+马骝+拖料 15、普洗+擦砂+吊磨

4.如何确定印后水洗工艺?

印花织物水洗工艺的简单与复杂，很大程度上取决于所选用的浆料、染料和设备。

当设备、织物品种和染料等条件相同时，如果选用的浆料不同，则水洗工艺的复杂程度也不同。如果采用水溶性优良的化学浆料，无论在工序上和水洗时间方面都较淀粉浆要简化或节约得多。

织物上的淀粉浆烘干后是较难洗净的，需要较长时间的浸渍、膨胀和温度以及外力的作用，方能洗除一部分，即使应用淀粉酶进行催化，仍要较洗除化学浆料时间长，而且，为了保持酶的活力浓度，浴比一般比较小，由于浮浆和浮色浓度的增高，往往在退浆过程中产生白地（白花）或浅色地（浅花）沾污的病疵，因此，为提高水洗质量，必须选择合理的水洗工艺。

5.请问针织牛仔产品洗水操作要点有哪些

一般洗厂是以普通牛仔服装洗水为主，车间环境比较差，污物及用料比较多，如果不 注意加强管理，就容易形成污渍、色点等疵点。

问题一方面来自布匹质量本身，另一方面是 在制做成衣过程中，服装在堆放扭转、搬运、洗水等一系列工序中产生的。为了避免产品在 生产过程中出现质量问题，确保出货数量能满足客户订单要求，建议采取如下对策： （1）针织牛仔布在织造及后整理生产加工中，应避免沾色、沾污。

（2）在缝制、堆放、搬运过程中，应设专门堆放区域及做好防护措施，避免人员随意踩 踏、机台油污掉落、减少胡乱触摸。 （3）洗水应先清洁好机台、机盖、脱水机、烘干机，先试机检查确认产品上无污渍后，再 洗大货。

在洗水过程中，教育员工不要用不清洁的手触碰服装；不要将洗水后未烘干的服装 放到不清洁的的推车上；烘干后的成衣应堆放在专门区域并做好防护，避免人为踩踏和灰尘 沾污。

6.一般丝织物水洗需要注意的事项有哪些

清洗丝织物时忌用碱性强的肥皂，而应选用高级透明皂、高级洗涤剂或皂片等。

洗涤丝织物时，应先用热水将洗涤剂溶化成皂液，待冷却后再浸泡、洗涤衣物。丝织物在清洗过程中容易掉色，所以，洗涤液的温度不能商。

0丝织物的质地细薄，洗涤时容易出现“翻丝”、“并丝”、“色绺”等问题，因此，应洗一件泡一件，放到中性优质洗涤剂水溶液中浸泡，并用手轻轻揉搓。如果污垢较多，可铺在洗衣板上用软棕刷轻轻刷洗，而且要顺着纹路轻刷。

机洗丝织物时，应采用弱洗或减慢搅拌速度，而且应缩短机洗时间。洗完丝织物需用清水冲洗，要去尽皂液，否则会影响丝绸的原有光泽.。

7.洗水是怎样的工艺

常见的洗水方法 1、普洗（GARMENT WASH） 普洗即普通洗涤，只不过将我们平日所熟悉的洗涤改为机械化而已，其水温在60°-90°C 左右，加一定的洗涤剂，经过15分钟的左右普通洗涤后，过清水加柔软剂即可，使织物更柔软、舒适，在视觉上更自然更干净。

通常根据洗涤时间的长短和化学药品的用量多少，普洗又可以分为轻普洗、普洗、重普洗。通常轻普洗为5分钟左右，普洗为15分钟左右，重普洗为30分钟左右，（这个时间是不精确），这三种洗法没有明显的界限。

2、石洗 / 石磨（STONE WASH） 石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石与衣服打磨，打磨缸内的水位以衣物完全浸透的低水位进行，以使得浮石能很好地与衣物接触。在石磨前可进行普洗或漂洗，也可在石磨后进行漂洗。

根据客户的不同要求，可以采用黄石、白石、AAA石、人造石、胶球等进行洗涤，以达到不同的洗水效果，洗后布面呈现灰蒙、陈旧的感觉，衣物有轻微至重度破损。 3、酵素洗（ENZYME WASH） 酵素是一种纤维素酶，它可以在一定PH值和温度下，对纤维结构产生降解作用，使布面可以较温和地褪色，褪毛（产生“桃皮”效果），并得到持久的柔软效果。

可以石头并用或代替石头，若与石头并用，通常称为酵素石洗（ENZYME STONE WASH）。 4、砂洗（SAND WASH） 砂洗多用一些碱性，氧化性助剂，使衣物洗后有一定褪色效果及陈旧感，若配以石磨，洗后布料表面会产生一层柔和霜白的绒毛，再加入一些柔软剂，可使洗后织物松软、柔和，从而提高穿着的舒适性。

（1）砂洗用剂 a） 膨化剂： 根据纤维的类别，织物的组织结构和紧密程度而选定膨化剂和浓度，温度、时间等膨化条件，纯棉衣物砂洗时可以采用碱性膨化剂如纯碱来加以膨化处理。 b） 砂洗剂： 衣物经膨化后，纤维疏松，再籍助于特殊的砂洗进行摩擦，使疏松的表面纤维产生丰满柔和的茸毛，欲使绒面丰满，必须选用不同形态，不同硬度的砂粉，如可选用菱形砂（使松散的纤维产生绒毛），多角形砂（使绒挺立），圆形砂（使绒毛丰满）。

c） 柔软剂： 用于砂洗的柔软剂。要求达到柔软带糯性，使织物能增重，悬垂性要明显改善。

因此这类柔软剂碳链要长，且具有阳离子性，能在织物上吸附，达到增重的目的。 （2）砂洗设备 目前一般采用于工业洗水机进行膨化，砂洗和柔软处理，用离心泵脱水机脱水，干烘采用针织厂烘干鹅绒的转筒烘干机。

（3）砂洗工艺 棉布衣物可根据组织结构，经纬密度和纱支的粗细、捻度的强弱来决定膨化剂的类别、用量、温度和时间、以及砂洗粉、柔软剂的用量和处理温度、时间，一般来说，选择纱织物砂洗效果优于线织物，粗支纱优于高支纱，低捻度优于高捻度，浮点长的优于浮点短的产品。 5、化学洗（CHEMICAL WASH） 化学洗主要是通过使用强碱助剂（NaOH,NaSiO3等）来达到褪色的目的，洗后衣物有较为明显的陈旧感，再加入柔软剂，衣物会有柔软、丰满的效果。

如果在化学洗中加入石头，则称为化石洗（CHEMICAL STONE WASH），可以增强褪色及磨损效果，从而使衣物有较强的残旧感，化石洗集化学洗及石洗效果集于一身，洗后可以达到一种仿旧和起毛的效果。 6、漂洗（BLEACH WASH） 为使衣物有洁白或鲜艳的外观和柔软的手感，需对衣物进行漂洗，即在普通洗涤过清水后，加温到60°C，根据漂白颜色的深浅，加适量的漂白剂 （bleaching agent）,7-10 分钟时间内使颜色对板一致。

操作时，加漂剂的方向应与转缸的转向一致，以免漂白剂因不能尽快的与水稀释而直接落在衣物上，出现局部漂白。漂白前，缸内水位要稍高，以便漂水稀释。

衣物漂白对板后，即以大（小）苏打（ Na2CO3, NaHCO3）对水中的残余漂白水进行中和，使漂白完全停止。待过清水后，在50°C水温中加洗涤剂，荧光增白剂，双氧水等作最后的洗涤，中和PH值，荧光增白等，最后进行柔软处理即可。

漂洗可分为氧漂和氯漂。氧漂是利用双氧水在一定PH值及温度下的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色，增白的目的，一般漂布面会略微泛红。

氯漂是利用次氯酸钠的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色的目的。氯漂的褪色效果粗犷，多用于靛兰牛仔布的漂洗。

漂白对板后，应以海波对水中及衣物残余氯进行中和，使漂白停止，漂白后再进行石磨，则称为石漂洗（BLEACH STONE WASH）。 7、破坏洗（DESTROY WASH） 成衣经过浮石打磨及助剂处理后，在某些部位（骨位、领角等）产生一定程度的破损，洗后衣物会有较为明显的残旧效果。

8、雪花洗（SNOW WASH） 把干燥的浮石用高锰酸钾溶液浸透，然后在专用转缸内直接与衣物打磨，通过浮石打磨在衣物上，使高锰酸钾把摩擦点氧化掉， 使布面呈不规则褪色，形成类似雪花的白点。 雪花洗的一般工艺过程如下： 浮石浸泡高锰酸钾——浮石与衣物干磨——雪花效果对板——取出衣物在洗水缸内用清水洗掉衣物上的石尘——草酸中和——水洗——上柔软剂。

9、猫须（MOUSTACHE EFFECT）就是WHISKER，不过WHISKER的说法专业一些。猫须就是手砂（手擦，HAND BRUSH）的一种，它只不过。

8.洗水工艺程序

我认为 1、冲洗程序 胶卷冲洗的程序为：水洗（30秒）→显影（8~12分）→停显或水洗（30秒）→定影（10分~20分）→水洗（15~30分）→晾干（原图6-1） 准备工作做好后，就可以开始冲卷了。用显影罐冲洗，需在暗袋或暗房内装片，装好后，盖上显影罐，即可在明室中进行操作；如果用显影盆冲卷，则整个过程在暗室中进行。 水洗：时间约30秒，水洗的作用一是湿润感光乳剂，使其进入显影液后能均匀地吸收显影液，使显影均匀；二是洗去胶卷上的防光晕层和保护层，减少污染胶卷的可能，保护显影液。 显影：倒入显影液，第一分钟反复搅动，以后如果罐显，则每分钟摇动10至20秒直到显影结束；如是盆显，则将胶卷浸泡在显影液中轻轻地反复卷动或上下拉动直到结束。应防止手指接触乳剂膜，尽量避免显影中将胶片提出显影液暴露在空气中。 在盆显进行到约2/3时，可在暗绿色的安全灯下观察显影效果，检查密度是否合适，继续显影到密度符合要求为止。 停显或水洗：在停显液或清水中作30秒钟的水洗，以洗去胶片表面残留的显影液，防止污染定影液。 定影：将经过水洗或停显后的胶卷放入定影液，操作同显影。定影时要注意将胶卷定透，以防日后变色或出现乳白色的灰雾。 水冼：定影后，即可在明室作水洗。一般需流水冲洗15~30分钟。水洗时，水温太低会影响水洗质量，应相应延长水洗时间。 晾干：将水洗后的胶卷挂在阴凉干燥处，注意防尘。如急需放大，可用电吹风微风吹干。 3.胶卷冲洗的方法 黑白银盐胶卷冲洗分盆显和罐显两种，黑白染色胶卷应送彩扩店用C-41彩色负片的冲洗工艺用冲洗。 盆显：指用显影盆冲洗胶卷的方法。冲洗前，先准备好三只显影盆，分别注入温度适合的显影液、停显液（或清水）和定影液，按冲洗顺序排好，做好准备后，关上灯、在全黑状态下用手工操作完成从洗到显影、定影等环节，其中显影过程和定影过程均可在暗绿色的安全灯下检查效果。定影结束后，方可开灯。 盆显的好处是能及时发现密度变化，从而得到较好的显影效果；缺点是整个操作需在黑暗中进行，显影中胶卷与空气接触多，易氧化产生灰雾；卷动胶卷的过程中，还可能划伤乳剂膜。 罐显：指用显影罐冲洗胶卷的方法。显影罐是一种用胶木、塑料或不锈钢制成的专门用于冲洗胶卷的密封性用具，轴心有胶带式和轨道式两种。冲洗前，要在暗室或暗袋中先把胶卷装上片轴，再放入罐中盖好盖，以后即可在明室操作完成冲洗过程了。 罐显的好处是：除装片外，其他整个过程均可在明室操作；胶卷固定在片轴上，乳剂不易划伤；胶卷完全浸没在显影液中，不与氧气接触；容易控制显影时间和显影温度。定时、定温、定搅动的胶卷标准冲洗，使冲片质量优于盆显。

9.牛仔裤的洗水工艺有什么

有普洗、退浆、石洗、砂洗、化学洗、漂洗、破坏洗。

1、普洗 普洗即普通洗涤，其水温在30-45°C 左右，加一定的洗涤剂，经过15分钟的左右普通洗涤后，过清水加柔软剂即可。2、退浆，酵素洗（ENZYME WASH），牛仔布在织造过程中，为了加强张力，表面会扎一层浆。

酵素是一种纤维素酶，它可以在一定PH值和温度下，对纤维结构产生降解作用，使布面可以较温和地褪色。3、石洗 / 石磨（STONE WASH）使牛仔成衣有纹理，粗犷的效果，即在洗水中加入一定大小的浮石，浮石分印尼黄石和土耳其白石， 洗水机使浮石与衣服打磨。

4、砂洗（SAND WASH） 砂洗多用一些碱性，氧化性助剂，使衣物洗后有一定褪色效果及陈旧感。5、化学洗（CHEMICAL WASH） 化学洗主要是通过使用强碱助剂（NaOH,Na2SiO3等）来达到褪色的目的，洗后衣物有较为明显的陈旧感，再加入柔软剂，衣物会有柔软、丰满的效果。

6、漂洗（BLEACH WASH）为使衣物有洁白或鲜艳的外观和柔软的手感，需对衣物进行漂洗，即在普通洗涤过清水后，加温到60°C，根据漂白颜色的深浅，加适量的漂白剂 （bleaching agent）,7-10 分钟时间内使颜色对板一致。7、破坏洗（DESTROY WASH） 成衣经过浮石打磨及助剂处理后，在某些部位（骨位、领角等）产生一定程度的破损，洗后衣物会有较为明显的残旧效果。

扩展资料：水洗原因：1、做退浆和洗浮色处理是机织布都要做退浆处理，牛仔布也不能例外。一般的机织面料会在染色或者是印花时做退浆处理，但早期的牛仔布是先纱线染色后直接织造，没有布染色或印花这道工序，所以成品牛仔布是没做退浆处理的，只能在洗水时再做退浆。

2、人工做旧这也是牛仔裤洗水最主要的一个目的。通过各种物理的、化学的方式，让新做出来的牛仔裤像是自然穿旧了的感觉一样。

洗水的风格非常之多，而且新的洗水方式在不断地被人创造出来，深受广大年轻人喜爱。3、高温定型最终确定尺寸牛仔布因为其特别厚重的原因，所以其缩水率较一般的面料要大许多，在制衣之前的织造厂的后整理车间，已经对牛仔布进行过一次预缩水和定型处理，但这只是第一步缩水处理。

牛仔裤要具有穿着性，洗水厂最终缩水定型这一关相当重要。4、改善风格和穿着性能比如固色、加柔软剂、做涂层、树脂整理、防皱处理等等。

参考资料来源：百度百科-水洗牛仔。