模具验收(新模具确认验收注意事项及标准)
1.新模具确认验收注意事项及标准
我们就是黄岩的模具厂家。
你应该是模具买家吧. 这个主要是结合产品来验收的， 如果你需要的是模具： 1 检查试模产品是否符合你的要求 （含产品的外观、尺寸、材料、有无任何缺陷、是否全部打出的产品都是完美的？） 2 检查模具的材质，一般来说你看不出来， 这个时候就需要备案好， 签字。以后出问题了可以作为依据。
3 检查模具的各个基本特征， 检查模具的生产效率， 和你们注塑机的配合度。 最后确定模具的包装。
如果是留厂模，就是模具放在模具厂， 以后用他们的注塑机使用你们的模具打产品， 则稍微简单些。但上面三个要点还是要做的。
下面是百度查的一些基本知识： 注塑模具验收标准，是从模具结构、胶件质量及注塑成型工艺要求三方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估、打分，望不断提高模具质量；确保模具能正常投入生产，并生产出合格质量的胶件，满足产品设计的要求。 [1] 编辑本段结构部分 一、模具材料 1、模胚各板材所用钢质不低于1050钢。
（相当于日本王牌钢） 2、胚司、边钉、回钉、中托司、中托边所用材料表面硬度不低于HRC60。 3、啤ABS、HIPS料前模及前模镶件，用超级P20钢材（如718、M238等）。
后模用一般P20钢材（如MUP、M202等），后模镶件用1050~1055钢或材质更好的钢材。 4、啤PC、POM、PE等腐蚀性材料前后模及其镶件均需用420钢材（如S136、M300、M310等）。
5、啤镜面模具所用钢材为420钢材（如S136、M300、M310等）。 6、斜顶、摆杆表面硬度不少于HRC35，推板表面硬度不少于HRC28。
7、如果客户指定应使用模具钢材时，模厂应满足客户要求。 二、模具应具备结构 1、模具标识：模胚外应按客户要求打上文字。
模胚内按客户指定位置打上P/N号、胶件牌号，一模多腔应打上模腔号，多镶件应按设计要求打上镶件编号。 2、模具应安装合适的法兰圈，并开标准码模坑。
3、三板模应安装扣锁并加锁钉，以及应安装拉料钩及水口板，先开弹圈。 4、模具底板应开合格的顶棍孔，孔位置应符合顶出平衡要求。
5、模具顶针板应装复位弹簧，合模时，前模板应先接触回针，否则模具应先安装复位机构（有行位结构的另行要求）。 6、行位结构。
a、行位运动应畅顺，接触面应开油槽。 b、行位上应安装使行位弹出作用之弹簧，并安装限位装置。
c、在高度方向运动之哈夫块共推出高度不能超过导滑槽长度的2/5。 7、顶出机构。
a、顶针设置应使胶件脱模时不产生永久变形、顶白、不影响塑胶件外观。 b、顶针机构应保证灵活、可靠、不发生错误动作。
c、顶针、司筒顶面非平面时，顶针、司筒应定位。 8、底板上应均匀设置垃圾钉，垃圾钉高度应一致。
9、4545或以上级大模应加设中托边，一套模中司筒数量达到或超过16支应增设中托边。 10、流道直径、长度加工应合理，在保证成形质量的前提下尽量缩短流程，减少断面积以缩短填充及冷却时间，同时浇注系统损耗的塑料应最少。
流道一般应设置冷料井。 11 型腔分布应合理，应符合各型腔同时注满的原理，浇口设置应不影响胶件外观，满足胶件装配，在啤作允许的条件下尽量做到浇口残留量最少。
12 冷却系统。 a、运水流道分面应使模具表面各部分温差在10℃之内。
b、运水流道出入孔位置不影响安装，喉嘴大小为13mm。 c、在型腔表面的镶件、行位等一般应通入运水，电池兜、手柄位、喇叭位等镶件必须通入运水。
d、模具运水流道应不漏水，并在流道出入口应标有“OUT”和“IN”字样。若是多组运水流道还应加上组别号。
13 电池兜等对前模产生较大包紧力部位应在对应之后模部位均匀增加勾针等。 14 模具结构保证排气顺畅。
15 柱位高度超过20mm应用司筒，超过25mm骨位应根据设计要求均匀增加走胶米仔。 16 模具应根据强度要求均匀分布撑头，以防模具变形。
17 模具型腔应力中心应尽量与模具中心一致，其型腔中心最多不超过模具中心的25%。 18 外形表面有会引起缩水之对应后模柱位应增设火山口。
19 分模面为单向斜面及大型深型腔等模具，分模面应设可靠的自锁装置。 三、模具不允许之结构 1、模具不允许有尖钢及有高度大于2mm，厚度少于1mm之薄钢。
2、除BOSS柱外顶针不允许与前模接触。 3、模具开合不允许有异常响声。
4、型腔边缘5mm范围内不允许红丹测试不到，并且分型面红丹测试不允许低于80%。 5、所有紧固螺丝不允许松动。
6、所有勾针不允许出现不同向现象。 7、胶件不允许有粘模现象。
8、模具不允许有顶出不平衡现象。 9、模具高度方向前、后模板不允许缺少拉令孔。
10、模具装配不允许漏装或装错零件。 [1] 编辑本段胶件质量 一、基本尺寸 1、胶件的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求。
2、通用结构尺寸标准。 a、胶件一般要求做到平均胶厚，非平均胶厚应符合图纸要求。
b、螺柱根部直径：M3螺丝为φ6.0+0.2mm，火山口直径φ10.0mm;M2.6螺丝为φ5.0+0.2mm，火山口直径φ9.0mm。 c、叉骨、围骨根部厚度：1.2+0.2mm。
d、按钮的顶RUBBER十字骨顶部厚度：0.9+0.1mm。 e、司筒柱顶部壁厚：1.2±0.1mm。
f、电。
2.钣金模具的验收要注意什么,有没有标准?
1、主题内容和适用范围
1、1本规范规定了钣金生产使用的冷冲裁模具及折弯模具的验收办法等内容。
1、2本规范适用于外购、外协、自制冷冲裁模具及折弯模具的验收。
2、验收使用量具
千分尺（精度0.01mm，量程25mm），游标卡尺（精度0.02mm，量程150mm），卷尺（量程3m），万能角度尺，百分表（精度0.01mm，量程20mm）。
3、验收程序
公司外购、外协、自制冷冲裁模具及折弯模具投入使用前，必须由模具管理部门组织相关质检人员进行验收，验收标准按本规范及相关《工艺装备委托卡》执行，验收试件不得少于三件。
3、1 冷冲裁模具的验收
首先参照《工艺装备委托卡》要求测量待验收模具凸凹模尺寸，如无特殊要求，冲孔模具凸模公差取0 ~ +0.02mm，落料模具凹模公差取0 ~ -0.02mm，凸凹模（新模具）配合间隙按表一选取；然后在相应冲床上安装模具及试件并进行加工，检查试件加工合格与否以确定待验收模具是否合格。
3、2 折弯模具的验收
首先参照《工艺装备委托卡》数据测量待验收模具相关尺寸，除《工艺装备委托卡》特别要求的尺寸外，模具工作及安装尺寸应符合《各
类产品制件未注公差尺寸的公差规定》的要求，然后在折弯机上安装模具，完成对刀并紧固模具安装螺钉后，以百分表测量上下模直线度，要求不大于0.03mm/m，最后折弯试件并测量角度值，试件长度不小于2500mm（待验收模具长度大于2500mm），测量点选取：试件两端，距两端分别为300mm处，距两端分别为800mm处，试件中心；测量点选取其中三到七处，完成测量后将数据填写在《工艺装备验收卡》相关栏目中。
试件角度合格与否按照表二数据评价。
3、3 冲压成型模具验收
冲压成型模具的试件角度合格与否按照表三数据评价。
3.模具如何验收
试模次数的多少与所采用的设备和操作工艺员素质有关，与模具设计、生产质量等因素息息相关。
同时，在某种程度上反映了一个模具厂的技术水平。最能全面反映模具水平的是最后一次试模所提供的样件。
通常把该样件送定货方，以检查结果作为模具验收时的一个重要依据。样件基本尺寸正确与否可以反映模具的制造精度。
因此，在验收过程中，首先要进行制品验收。验收制件至少在塑件成形或所要求的后处理完成16小时之后进行。
验收的标准环境温度232，相对湿度506%、露点温度21，大气压890~1060hPa、空气流速1m/s。如果实际环境不标准，可在双方协商的条件下进行，或者所测得的数值用相应的长度膨胀系数加以修正。
1.制品基本尺寸的检验取得一件样品，首先要观察它的整体形状正确，基本造型是否符合产品设计思想。然后对制品的基本尺寸进行检验。
2.制品配合尺寸的检验制品的配合尺寸是指制品互制品之间或制品与相关元器件之间的配合尺寸，包括局部配合尺寸和整体相对位置尺寸。3.试装配检验当基本尺寸、外形尺寸、配合尺寸检查结束，认为基本符合设计要求时，可以进行试装配检验，这是制品检查中十分重要的手段，它可以对配合尺寸进行验证，对空间曲面进行验证。
4.制品外观质量检查当预装符合要求后，需要对制件的表观质量进行全面的检查，这时的表观质量是指不存在常见缺陷条件下，表观质量是否符合要求。5.动平衡和静平衡试验对于高速运转的部件要进行动、静平衡试验；对于要求强度高的制件，要进行抗冲击试验，强度、高温试验等。
制件通过全面验收后，要对模具进行验收，前面提到，能够提供完整样件的模具，可以视为整体结构上基本合理。然而，对模具的其它部位仍要认真检查，模具结构部位的加工精度、镶块方式、热处理手段等方面的因素直接影响着模具的使用寿命。
1.模具的外观质量一副模具摆在面前，首先观察其模板机械加工水平，模板平直、上下面均平磨成形。外形尺寸整齐，四边有（2~5）mmX45的倒角，会给人留下良好的印象，甚至使人联想到模具内部加工质量一定是上乘。
如果外表面粗糙，模板长短不齐，尽管不影响内在质量，却使人很难想象这样的模具能够制造出高质量的制品。2.模具主要零件尺寸的检验塑件验收合格后，型腔尺寸正确与否基本得到了证实，模具其它方面的尺寸公差需要进一步检查。
3.主要结构件的状况保证模具结构中的运动部件、模具镶块、镶件、滑块及运动中的易损件等的正常工作。4.模具材料处理在模具设计时，用户可以对模具材料提出特殊要求，模具标准件的热处理可以依照国家标准进行。
5.易损件及备件每个模具都有它的易损件，因而在模具出厂进，要配有备用件。有的非标准件要求模具厂同时制作两份，以备生产厂更换。
4.【求助】塑胶模具验收要注意什么?
主要靠试模来验收： 模具试模4个小时，用尽可能快的速度运行.（你们的模具工程师必须在场） 连续不停产，用你们提供的正式塑料生产，接通所有冷却水管，或油路. 保留第一小时当中的5套样品，和第4个小时的5套样品封存，（如果1模8腔要留80个产品） 送QC检验. 达到： 1.首先模具必须能够自动生产 2.产品没有飞边 3.产品所有尺寸在公差范围之内 4.模具在你们的模具工程在场的前提下全部拆卸， 并仔细检查导柱，导套，斜导柱， 精定位， 滑块抽芯， 斜顶， 顶杆等所，插硬部位的情况，没有明显的伤痕和异常磨损. 一般模具4个小时运行下来没有大的问题 OK!。
5.怎样验收模具
模具与机台匹配是否能满足生产
模具浇口处理是否正常
模具热流道、冷却水道是否完好
模具型芯、型腔无渗水
模具上铭牌是否完整
是否有模具操作说明书
模具型芯、型腔是否达到模具技术协议要求
模具冷却效果是否能满足连续生产500-1000模的能力
外观是否达到前期采购要求
顶出是否达到技术协议要求
是否有模具图纸
是否有模具备件
