1、判明泄漏位置,划定隔离区域,防止蒸汽伤人。
2、对于泄漏不严重的情况,即锅炉水位、汽温、汽压能够维持,炉内燃烧不受影响的,可降低锅炉出力,申请调度,进行计划停炉处理。具备条件的,联系进行带压补漏处理。
同时注意维持炉内燃烧、观察排烟温度及各级受热面负压变化情况,防止熄火、防止空预器(或省煤器)烟气侧堵塞。
3、对于水冷壁、给水管道、省煤器等泄漏的,如果锅炉水位无法维持,应立即紧急停炉。对于循环流化床锅炉,停炉后尽快排出床料,防止床料板结。
4、对于过、再热器泄漏的,汽温、汽压无法维持的,同样做紧急停炉处理;对于泄漏不严重的,密切观察泄漏的发展趋势,防止爆管一根,蒸汽吹坏一屏的情况发生。
锅炉四管泄漏监测系统运行中注意事项(1)锅炉管道泄漏系统监测装置一般安装在锅炉电子间,正常运行由运行值班员检查画面各个测点声谱是否在正常范围内。
(2)锅炉泄漏监测系统报警接至锅炉监视屏上,当管道监测系统某测点监测到声谱在红色区,并且持续lOOmin时,则锅炉泄漏报警。(3)当发生锅炉四管泄漏报警时,运行人员应在监视屏上检查报警测点,确认报警测点在锅炉位置,就地确认锅炉是否泄漏,确认是否测点误报,并通过锅炉有关参数进行分析确认锅炉是否泄漏。
(4)锅炉吹灰时管道泄漏监测报警自动闭锁。(5)如确认锅炉泄漏,及时分析原因。
防止锅炉四管泄漏方法:(1)运行过程中要加强对受热面壁温的监视,加大超温的考核力度。
当发生锅炉受热面壁温有超温的危险时,应及时查明原因,针对原因及早进行调节,确保受热面不超温。(2)当锅炉受热面壁温达到或超过规定的报警值时,应采取一切措施来防止(如加大水燃比、开大减温水、调低总风量、切换煤层、加强炉膛吹灰、降低出口汽温等,必要时采取减低负荷或压力等方法)受热面壁温超温。
(3)严格做好机组水质监督,机组精处理装置要投人正常。严格执行水质三级事故处理,当发现水质变坏时要及时进行处理,采取措施将其降下来,当处理无效水质严重恶化达停炉要求时,应按紧急停炉处理。
(4)定期进行受热面吹灰,吹灰器要到位,当燃用结渣性较强的煤炭时,要加强受热面吹灰,防止大量结渣产生。 (5)加强吹灰器的维护,确保吹灰器的投人率为100%。
(6)锅炉吹灰器必须定期进行泄漏检查,防止吹灰器泄漏吹坏管子。当吹灰器在吹灰过程中卡涩退不出时,应立即处理退出。
(7)锅炉停炉检修,要成立专门四管防磨防爆检查小组,全面检查受热面。(8)锅炉运行过程中泄漏监视装置应能正常投入。
主要看 水位表、压力表、安全阀。
这些相当于锅炉的眼睛和耳朵。 1、水位表:看水位是否清晰,玻璃板(管)是否漏水,有裂纹,水阀、气阀、放水阀是否好使。
应每天叫水一次 2、压力表:看是否失效,表盘有无漏水、裂纹,失效的立即停炉更换! 3、安全阀:小于0.5t/h 的可以设一个安全阀,主要检查在整定压力下是否开启,是否回座,有无漏气,失效的立即停炉更换!安全阀应该一年校验一次。 其他的检查分外观检查和内部检查。
一般由锅炉检验部门来收费检查。 自己要看的话,主要看漏不漏水,结没结垢。
给水泵好使不?排污好使不? 也没啥了。
锅炉拆除的注意事项具体如下:
1、整个拆除工作必须由专业安全员和专业技术人员现场监护和指 导,统一指挥不得盲目蛮干。
2、必须对参与拆除人员进行安全技术交底和安全培训,相互之间 协调作业。
3、拆除现场应架设安全警戒线和安全警示标志,疏导过往行人和 车辆。
4、拆除屋面板时,首先设安全溜绳,作业人员拴安全带并将安全 带挂在安全溜绳上。
5、拆除屋面板时须由专人指挥吊车,口令清晰、明确。
6、拆除锅炉房内各种管道时应根据需要搭设脚手架,确保施工人员的安全。
7、有恐高症、心脏病、眩晕症人员不得参与施工。
8、施工中注意保护相邻设施的安全。
9、拆除前应将电源、水源关掉。
10、必要时撒水除尘。
锅炉拆除的具体步骤如下:
(1) 拆除前,电工将锅炉附属用电设备电源切断,并将配电 设备负荷拆除,保证配电设备与用电设备完全分离,将被拆除设备安放在业主指定位置统一保管。
(2)待配电系统拆除后,方可进行管道及锅炉内存水放空环节,
随后将系统管道上所安装的有关仪表等监控设备,尽可能保证其完整性,以便日后利用。
(3)管道拆除以先上空,后地面,先外后内的原则进行拆除,利用现场吊点,将空中安装的管道利用气焊分段进行切割后,吊装至地面,待空中管道拆除后,方进行地面设备拆除工作。
(4)拆除过程中若保留的附属设施在拆除中应尽量保证设施的完整性,以便日后利用,若非保留使用的设施将根据业主要求统一运至就近指定地面统一保管。
(5)锅炉本体拆除及运输
锅炉本体拆除由外至内进行,先拆炉衣,再拆炉墙,后拆炉拱,锅炉本体将逐台进行运输,待炉拱拆除后,先将锅筒用吊车吊至锅炉房外,再将炉排部分吊至运输汽车上,再将锅筒放至炉排上,用钢丝绳及斤不落固定在汽车上,整体运输。
锅炉安装前,应根据制造厂提供的到货清单和图纸与建设单位有关人员一起核对数量并按表3.3.1进行检验,对存在问题应做好记录,由建设单位与制造厂协商处理。
阀门及附件的安装 ⑪锅炉连接管及管道均在大件安装完毕后进行,其安装范围中包括下降管、汽水引出管、省煤器连接管、过热器连接管以及锅炉本体范围内的管道。 ⑫阀门及附件安装前,应根据图纸,按规格、种类清点数量和进行外观质量检查,并做好清点、检查(外观)记录。
各类阀门及附件的合格证、说明书必须认真妥善保管,以备交工用,阀门的外观检查,主要检查其是否完整无缺,阀体是否有破裂等现象,并按规格,型号分类堆放整齐,以免施工中用错。 ⑬阀门清洗、检查解体,主要是检查其阀盖、阀座、阀芯等是否有损坏现象,如有不合格或损坏的应及时检修或更换。
高压阀门的解体、清洗一般应在室内进行,如室内没有条件,需在室外进行时,要注意防尘、防雨,阀门在解体前,应将内部脏物清理干净,解体后应进行以下工作: ①检查阀座与阀体接触面是否牢固,有无松动脱落现象。 ②检查阀芯与阀座的接触面是否吻合,接触面有无缺陷。
19 工程项目部技术资料 ③检查阀杆与阀芯的联接是否灵活可靠。 ④检查阀杆有无弯曲,阀杆与填料压盖相互配合是否过松、过紧,阀杆上的螺纹有无断丝现象。
⑤检查阀盖、法兰的接触面是否吻合。阀门经过解体,检查、清洗组装后,应逐个进行按照1.5倍的公称压力进行强度试验,最少保压时间为5min。
阀门的密封性试验按照阀门的公称压力的1.1倍进行,其保压时间见表13.1。 注水前应将阀芯处的油脂清理干净,水质要清洁干净,水压试验合格后将阀体内部的积水放净、擦干,用纸将两端封死,然后按规格、型号堆放整齐,闸阀与截止阀复装后,应查明阀芯处于开启位置,方可拧紧压盖螺栓。
一般用途的阀门不作解体检查,可按上述规定进行清洗、检修、试压,如有不合格者,应做研磨,阀门检修组装后应符合下列质量要求。 阀门密封性试验保压时间一览表 表13.1 序号 阀门规格 保压时间(min) 止回阀 其它阀门 1 ≤50 1.0 0.5 2 65~150 1.0 1.0 3 200~300 1.0 2.0 4 ≥350 2.0 3.0 ⑥强度及严密性试验合格。
⑦组装正确,运动灵活,开关的指示器正确,并无卡死现象。 ⑧填料的规格符合要求,填料的接口处必须切成斜口,每层的接口处应错开,填料压紧后应密封良好,阀杆应转动灵活。
⑨阀盖紧固后,阀杆不得卡死,且阀杆不能有倾斜现象。 ⑩本装置每台锅炉有3台安全阀(见表13.2),安全阀的清洗、检修、试压等工作,如制造厂无特殊规定者,按高压阀门进行检查,安全阀的检验必须经过当地劳动部门,安全阀在试压的同时应起试跳试验,经试验无误后,在杠杆上做好标记,以便为以后升压、调整工作打好基础。
安全阀一览表 表13.2 序号 部位名称及形式 规格型号 数量 起跳压力(MPa) 1 过热器安全阀(脉冲安全阀) DN100 PW54 14V 1 10.29 2 锅筒工作安全阀(脉冲安全阀) DN100 PW54 14V 2 12.31 一般情况下,当设计无要求时,安全阀的开启压力为工作压力与背压之差的1.05~1.15倍,回座压力不小于工作压力的0.9倍。 效验安全阀时,升压速度不得太快,应按照0.294MPa/min速度升压,当安全阀起跳时,应放慢升压速度,当安全阀起座后,迅速降压,使安全阀回座。
在调整脉冲式安全阀门前,应先将脉冲蒸汽管进行冲洗,一般先调整机械部分,此时电气系统、压缩空气系统不投20 工程项目部技术资料 入,以保证当上述系统失灵时安全阀装置能正常工作。效验安全阀时,应注意监视水位变化,脉冲式安全阀效验后其疏水阀不得任意操作。
安全阀安装时,其排气管反力不应作用在安全阀上,安全阀排汽弯管下方应有消除安全阀排气管反力支座,安全阀的排气管、疏水管的安装,严格按照设计院的图纸进行。 ○11锅炉水位计安装前应进行解体检查,清洗和水压试验。
检查水位计的各汽水通道是否畅通无阻,且无杂物,玻璃压板及云母片,盖板是否平整严密,必要时进行研磨,经检修、清洗、试压后的水位计就在锅炉整体试压前装上,同锅炉一起作水压试验,(不得做超压试验),水位计安装时其与锅筒的连通管向锅筒一侧有2~3mm的倾斜度,汽水连通管的支架应留有膨胀间隙,水位计安装完毕后,根据图纸设计尺寸取锅筒中心线同一点为基准线,标出“最高水位”,“正常水位”,“最低水位”线,此台锅炉的“正常水位”线在锅筒中心线下100mm处。最高、最低水位为正常水位的±75mm。
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