水泥稳定碎石基层施工(水泥稳定碎石基层施工中应特别注意的事项有哪些)
1.水泥稳定碎石基层施工中应特别注意的事项有哪些
水泥稳定碎石基层施工中应特别注意的事项有：
1、细集料要尽可能搭棚储存或用彩条布覆盖。
2、拌和机的投料计量要准确，应在投料运输带上定期取样检查各料仓的投料数量，以便及时检查、调整计量精度。应根据集料和混合料含水量的大小，及时调整加水量。
3、拌和要均匀，不得出现粗细料分离的离析现象。
4、严禁用贴补的方法进行找平，如局部低洼可采用翻松、添加新鲜混合料重新碾压。未经压实经雨淋后，应清除更换以防止工后翻浆。
5、应尽快将拌成的混合料运送到摊铺现场。车上的混合料应进行覆盖，减少水分损失。严格控制碾压含水量，按确定的可压实含水量范围及时碾压。碾压过程中如表面缺水，可适当洒水使表面湿润，再用压路机碾压。
6、应避免纵向工作缝，减少横向工作缝。工作接缝应采用与路表面垂直的平接缝，严禁采用斜接缝。如果没有作成直接缝，则在第二天开始摊铺新混合料之前，应将末端斜坡挖除，并挖成横向垂直的断面。
7、进行压实度检查时，应同时测定挖出混合料试样中粗集料的含量，并按与粗集料含量相对应的最大干密度计算压实度。
8、施工中防止出现原材料质量不合格、配合比不准确、拌和不均匀、摊铺不平整、粗细料离析、碾压不密实、接缝不平整、高程不准确等质量通病，避免形成起皮、松散、裂缝、弹簧、翻浆、强度不合格等质量缺陷，以确保路面基层的工程质量。
9、每个作业点应备有一天施工长度的防雨覆盖材料以免雨水对基层或材料的影响。
10、施工中必须注意保护沉降观测管不受损坏，如有损坏，应尽快予以修复；并加强日常管理。
2.水泥稳定碎石的施工方法和应注意事项?
公路工程施工中水泥稳定碎石的施工方法有标准的程序，一般是先准备下承层，然后施工放样，拌合完运输到现场进行摊铺压实和碾压成型，最后养生。
1 下承层施工准备 准备工作首先要对石灰土路基进行高标准验收工作，直到达到水泥稳定碎石的规范和标准。 验收过程中尤其要注意砾石砂垫层的高度、宽度、坡度和平整度等是否达标，施工工作人员还要对路基进行养护工作。
2 施工放样 施工放样首先使用全站仪测得路面中线，使得直线段每 20 米处和曲线段每10 米处设置一个木桩， 路边缘外侧半米处也要设置指示桩，方便进行水平测量，使用红漆进行标记，并在指示桩的红漆处拉上钢丝线。 公路路面边线是按照施工现场情况和路面边线而设计的。
3 混合料拌合、运输 公路工程施工中水泥稳定碎石采用的是稳定土厂拌设备拌合方法，配料以试验所得配合比进行拌合。为了补偿水分损失，设计要求混合料的含水量要略微高于最佳含水量0。
5%~1。 0%，水泥剂量不变。
用拌合机拌合产生的混合料，按照设计要求要色泽一致不能出现灰条、花团和花面的情况，拌合之后混合均匀去除水泥以及碎石中的粗细颗粒“窝”。如果出现以上情况，则需要重新拌合。
拌合之后将混合料及时运送到公路施工现场进行摊铺压实。 运输车装载均匀的情况下，需要 25 台 15t 自卸车进行混合料的运输工作，严格控制从开始拌合到最后完成摊铺压实的时间大约为三个小时，不得大于终凝时间6h。
自卸车在运输的过程中，车上的混合料要覆盖一层塑料薄膜从而避免运输过程中水分蒸发。 4 混合料摊铺与整形 必须要对底基层表面进行洒水湿润，之后才能进行水泥稳定碎石铺筑，而且，摊铺过程中使用的混合料的含水量必须要大于最佳含水量的0。
5%-1。0%，用来补偿摊铺过程和碾压过程中所损失的水分。
实验室要对混合料进行检测，通过质检员的检测后，用自卸车运至作业现场，按照设计的断面宽度进行卸料，计算每个控制网格需要的车数，装载机要紧跟推土机配合摊铺，施工过程中要随时检测摊铺标高，如遇异常情况，要立即采取措施补救。 如果摊铺后，有表面粗料比较集中的地方，要进行人工找补，使其表面变得均匀，废料应清理出现场，不应随意丢弃在路旁。
摊料结束后用平地机进行整平，测量员此时要知道平地机进行摊铺施工，要负责高程控制台的搭建，并洒上白灰。 摊铺时应在全宽度范围中进行，如果摊铺宽度不够的话，应采用两台摊铺机前后错开进行，保证在水泥初凝前能压成一个整体，避免纵向裂缝的出现。
5 混合料碾压 混合料经过摊铺和整形到50cm 左右时就可以进行碾压了。直线路段应从路面边缘向路面中心进行碾压， 碾压轨道应该与上一个碾压轨道重叠1/2，用 8T 压路机稳压两遍，碾压速度为 1。
5-2km/h，之后用 12T压路机碾压3-4 次，碾压速度为 2。 5-3km/h，最后用轻型压路机光面。
不容易碾压到的位置，要用小型机具进行碾压，比如雨水、污水和检查井等位置。 6 养生 碾压作业结束后，必须马上在路面上铺放土工布进行保湿养生，与此同时，要对压实度进行检查，2 小时后，要对路面进行喷雾式洒水，洒水时，要注意角度，防止洒水力度过大，对路面进行冲刷，产生局部凹槽。
根据天气的不同，每天的洒水量也是不同的，只要保持基层表面的湿润为宜，整个的养生期应大于7天。欢迎关注：巨子令工程任务众包网，公众号：juzL365\巨子令工程任务众包网；。
3.水泥稳定碎石基层施工时应注意的几个问题有哪些
1、厂拌设备的选型。
拌和设备的质量直接影响混合料拌和的质量，而拌和设备的好坏的关键就要看其骨料、粉料、水等各种物料的配合比精度是否能够得到保证，本标段选用WBC300型稳定土厂拌设备。该设备采用电磁调速控制系统，能较好的保证各种物料的配合比，且拌和均匀，性能稳定。
2、严格控制水泥剂量。水泥剂量太小，不能保证水泥稳定土的施工质量；而剂量太大，既不经济，还会使基层的裂缝增多、增宽，从而引起沥青面层的相对应的反射裂缝。
所以，必须严格控制水泥用量，做到经济合理，精益求精，以确保工程质量。 3、混合料的含水量控制。
厂拌混合料现场，每天由后场专职试验人员在早上、中午、下午分别测定各种集料的含水量，根据施工配合比设计的最佳含水量指标，结合当天的气温、湿度、运距情况确定混合料拌和时的用水量。在前场负责检测压实度的专职试验人员，在混合料摊铺整型过程中亦及时测定混合料的含水量，及时指挥压路机碾压，力求在最佳含水量条件下碾压，尽量避免由于含水量过大出现“弹软”、“波浪”等现象，影响混合料可能达到密度和强度，增大混合料的干缩性，使结构层容易产生干缩裂缝；或由于含水量偏小使混合料容易松散，不易碾压成型，也会影响混合料可能达到的密度和强度。
所以只有严格按规范施工，加强每一施工环节的质量控制，才能保证施工质量。 4、混合料的运输应避免车辆的颠簸，以减少混合料的离析。
在气温较高、运距较远时要加盖毡布，以防止水分过分损失。 5、混合料摊铺接缝的处理。
接缝有纵向接缝和横向接缝两种，当摊铺机宽度足够时，整幅摊铺时不存在纵缝接缝问题。 当摊铺机的摊铺宽度不足时，采用2台摊铺机一前一后同步向前摊铺混合料，并一起进行碾压，这样也可以避免纵向接缝。
由于本标段结构物较多，一般情况下都以两结构物间为一施工段落，避免了横向接缝，如有特殊，需设置横向接缝，其处理方法是将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向垂直向下的断面，摊铺机返回到压实层的端部，用木垫板垫至虚铺高度，再摊铺新的混合料，继续下一步施工。 6、混合料的压实。
混合料经摊铺机摊铺成型后，即可用压路机碾压，碾压长度需根据施工现场的实际情况确定，如果实测混合料的含水量高于最佳含水量，且气温较低时可适当延长碾压长度，如果混合料已接近最佳含水量且温度较高蒸发快时，应缩短碾压长度，确保在最佳含水量时进行碾压。 7、混合料的养生。
对已完成碾压并经压实度检测合格后应立即进行养生，不能延误。养生可用不透水的塑料薄膜覆盖或用湿砂覆盖进行养生，也可用沥青乳液进行养生，还可以在完成的基层上即时做下封层，利用下封层进行养生，同时也可在已完成混合料直接洒水养生。
按技术规范养生期应不小于7d，在养生期间应由专人负责限制车辆行驶，除洒水车外，绝对禁止重型车辆行驶。本标段采用两种方法养生，加盖塑料薄膜和洒水车进行养生。
4.水泥稳定碎石基层施工中应特别注意的事项有哪些
水泥稳定碎石基层施工中应特别注意的事项有：1、细集料要尽可能搭棚储存或用彩条布覆盖。
2、拌和机的投料计量要准确，应在投料运输带上定期取样检查各料仓的投料数量，以便及时检查、调整计量精度。应根据集料和混合料含水量的大小，及时调整加水量。
3、拌和要均匀，不得出现粗细料分离的离析现象。4、严禁用贴补的方法进行找平，如局部低洼可采用翻松、添加新鲜混合料重新碾压。
未经压实经雨淋后，应清除更换以防止工后翻浆。5、应尽快将拌成的混合料运送到摊铺现场。
车上的混合料应进行覆盖，减少水分损失。严格控制碾压含水量，按确定的可压实含水量范围及时碾压。
碾压过程中如表面缺水，可适当洒水使表面湿润，再用压路机碾压。6、应避免纵向工作缝，减少横向工作缝。
工作接缝应采用与路表面垂直的平接缝，严禁采用斜接缝。如果没有作成直接缝，则在第二天开始摊铺新混合料之前，应将末端斜坡挖除，并挖成横向垂直的断面。
7、进行压实度检查时，应同时测定挖出混合料试样中粗集料的含量，并按与粗集料含量相对应的最大干密度计算压实度。8、施工中防止出现原材料质量不合格、配合比不准确、拌和不均匀、摊铺不平整、粗细料离析、碾压不密实、接缝不平整、高程不准确等质量通病，避免形成起皮、松散、裂缝、弹簧、翻浆、强度不合格等质量缺陷，以确保路面基层的工程质量。
9、每个作业点应备有一天施工长度的防雨覆盖材料以免雨水对基层或材料的影响。10、施工中必须注意保护沉降观测管不受损坏，如有损坏，应尽快予以修复；并加强日常管理。
5.水稳层施工要注意什么
1、厂拌设备的选型。拌和设备的质量直接影响混合料拌和的质量，而拌和设备的好坏的关键就要看其骨料、粉料、水等各种物料的配合比精度是否能够得到保证，本标段选用WBC300型稳定土厂拌设备。该设备采用电磁调速控制系统，能较好的保证各种物料的配合比，且拌和均匀，性能稳定。
2、严格控制水泥剂量。水泥剂量太小，不能保证水泥稳定土的施工质量；而剂量太大，既不经济，还会使基层的裂缝增多、增宽，从而引起沥青面层的相对应的反射裂缝。所以，必须严格控制水泥用量，做到经济合理，精益求精，以确保工程质量。
3、混合料的含水量控制。厂拌混合料现场，每天由后场专职试验人员在早上、中午、下午分别测定各种集料的含水量，根据施工配合比设计的最佳含水量指标，结合当天的气温、湿度、运距情况确定混合料拌和时的用水量。
在前场负责检测压实度的专职试验人员，在混合料摊铺整型过程中亦及时测定混合料的含水量，及时指挥压路机碾压，力求在最佳含水量条件下碾压，尽量避免由于含水量过大出现“弹软”、“波浪”等现象。
影响混合料不能达到密度和强度，增大混合料的干缩性，使结构层容易产生干缩裂缝；或由于含水量偏小使混合料容易松散，不易碾压成型，也会影响混合料可能达到的密度和强度。所以只有严格按规范施工，加强每一施工环节的质量控制，才能保证施工质量。
4、混合料的运输应避免车辆的颠簸，以减少混合料的离析。在气温较高、运距较远时要加盖毡布，以防止水分过分损失。摊铺、碾压时，摊铺系数1.3∽1.5之间（正常速度下英格索兰摊铺机为1.3、徐工摊铺机为1.5、且摊铺系数与摊铺机的行驶速度也有关）。
施工中必须贯彻“宁高勿低、宁刮勿补”的原则， 全部施工工程力争在水泥终凝时间前完成。碾压完毕立即做密实度试验，若试验结果达不到标准重新进行碾压。
5、混合料摊铺接缝的处理。接缝有纵向接缝和横向接缝两种，当摊铺机宽度足够时，整幅摊铺时不存在纵缝接缝问题。当摊铺机的摊铺宽度不足时，采用2台摊铺机一前一后同步向前摊铺混合料，并一起进行碾压，这样也可以避免纵向接缝。
由于本标段结构物较多，一般情况下都以两结构物间为一施工段落，避免了横向接缝，如有特殊，需设置横向接缝。
其处理方法是将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向垂直向下的断面，摊铺机返回到压实层的端部，用木垫板垫至虚铺高度，再摊铺新的混合料，继续下一步施工。
扩展资料
水稳层施工方法：
1、根据配合比，将各种级配材料运至现场，按比例堆放，用大型装载车进行搅拌均匀，并注意水泥、石料的级配含水率，随时进行调整，以保证材料拌制均匀。
2、材料拌制好后马上进行摊铺，用12t压路机碾压密实，辅助人工修整，去高补低、碾压不少于三遍。每一层的稳定层施工完成事均应适量洒水保养。
3、碾压完成并经压实度检查合格后，应及时养生，洒水养生期不宜小于7天。水泥碎石基层在保养期间大型装载车不能压过，以免压坏路基。
参考资料来源：搜狗百科-水稳层
6.水泥稳定碎石基层施工一般规定有哪些
水泥稳定碎石基层施工一般规定内容如下：
1.水泥稳定碎石路面基层压实厚度不超过20CM。采用集中厂拌混合料，采用摊铺机摊铺、压路机碾压的工艺施工。
2.水泥稳定碎石混合料采用干质量配合比计算，以集料为100，水泥剂量外加的外比表示。
3.水泥稳定碎石基层的施工期宜在冰冻（-3℃~-5℃）到来半个月至一个月前结束，并尽量避免在高温季节施工。
4.水泥稳定碎石结构层施工时，应遵循下列规定：
(1)配料应准确，拌和应均匀；
(2)混合料摊铺应均匀，减少离析；
(3)严格控制基层的压实厚度和高程，横坡应与面层一致；
(4)应在混合料略大于最佳含水量约1个百分点时进行碾压，直到达到重型击实试验确定的不小于98%压实度。
5.水泥稳定碎石混合料应采用专用的粒料拌和机集中厂拌生产。施工中应尽可能缩短从加水拌和到碾压终了的延迟时间，延迟时间不应超过水泥的初凝时间。
6.应采取各种有效措施，防止水泥稳定碎石基层在施工中出现离析（粗集料集中）和开裂现象。对已经出现的离析和开裂应进行处理，直至将基层铲除重铺。
7.摊铺水稳层的注意事项
1.使用初凝时间较长的水泥（6小时）。
2.级配碎石的连续级配要良好，避免粗细料集中的现象。
3.基层碎石要平整紧密，避免忽高忽低导致水稳层碾压不平整。
4.视天气情况，如秋天空气干燥多风，宜适当增水量搅拌水稳料，避免水分流失过快，反之减水。第一次铺筑前应安排一个试验段，检验配合比是否适用然后稍微调整水量。
5.碾压第一遍后，检查水稳层表面有否粗细集中情况，如有立即翻开重新换料拌合碾压。
6.准备一些加水拌合的细料，在第一遍碾压之后出现的粗糙区域薄撒一层填充表面空隙碾压。
7.摊铺时挂线平整。
8.边缘适当或按规定超宽。一般是10~20cm。
9.碾压遍数：静压三遍，振压三遍，用14~20t以上压路机。
10.别忘了做混凝土试块。
8.水泥稳定土基层施工要点有哪些
应采用初凝时间应大于3h，终凝时间不小于6h的32.5级、42.5级普zd通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐、火山灰硅酸盐水泥。水泥贮存期超过3个月或受潮，应进行性能试验，合格后方可专使用。
宜选用粗粒土、中粒土，土的均匀系数不得小于5，宜大于l0，塑性指数宜为10~17。级配碎石、砂砾，未筛分碎石、碎石土、砾石和煤矸石、粒状矿渣等材料均可做粒料原材；用作基层时，粒料最大属粒径不宜超过37.5mm；用作底基层粒料最大粒径：城市快速路、主干路不得超过37.5mm；次干路及以下道路不得超过53mm。
9.水泥稳定碎石基层的控制重点及监理措施有哪些
水泥稳定碎石基层的控制重点及监理措施：
质量控制要点：集料级配、配合比、含水量、摊铺厚度、平整度、压实度
质量控制重点及监理对策：
1、要求承包人编制好专项施工方案，由专业监理工程师审批后实施。
2、对水泥稳定碎石混合料供料厂家的资质、能力、业绩考核，确保原材料的质量、供应及时。
3、监理对水稳实行首段摊铺样板制，即作试验段，并得到相关数据。在首段摊铺保证质量的基础上，再进行大面积摊铺。
4、现场监理工程师对水泥稳定碎石基层施工实施旁站，监督现场施工工艺，从而保证在最佳含水量的情况下，平整度、密实度达到标准要求。
5、督促现场试验人员，做好抽检、取样、见证试验等。
6、水稳作业完成后，控制其养护期，养护期内除洒水车外严禁其他机械或车辆进入到现场破坏其内部结构，产生裂缝。
