品检培训内容(请问面试品管,品检,品保需要懂得哪些基本知识)
1.请问面试品管,品检,品保需要懂得哪些基本知识
1：懂得使用测量仪器、各种卡尺。（二次元，三次元，千分卡尺，数显卡尺，读标卡尺（我忘记名字了）
2:AQL抽样标准（每个厂里都有标准，0.5/0.65等等，你进去之后，会培训你的。
3：产品的常见缺陷（你应聘五金，就要了解五金产品经常会出现哪些缺陷，类推）
4：平时工作该做哪些（看你应聘的是什么职位，IPQC,OQC，还是IQC，上班交接班，首件，其它的就要看你应聘什么了。
5：一些基本的理论知识（产品出问题了，该如何处理之类的）
2.作为一个品管,要懂得那些知识
一.品质控制的演变 全国内审员培训网 1.操作者控制阶段：产品质量的优劣由操作者一个人负责控制。
2.班组长控制阶段：由班组长负责整个班组的产品质量控制。 3.检验员控制阶段：设置专职品质检验员，专门负责产品质量控制。
4.统计控制阶段：采用统计方法控制产品质量，是品质控制技术的重大突破，开创了品质控制的全新局面。 5.全面质量治理（TQC）：全过程的品质控制。
6.全员品质治理（CWQC）：全员品管，全员参与。 全国内审员培训网 二，品质检验方法 1、全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。
适用于以下情形： ①批量较小，检验简单且费用较低； 全国内审员培训网 ②产品必须是合格； ③产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。 2、抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判定整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。
全国内审员培训网 ①适用于以下情形：a. 对产品性能检验需进行破坏性试验； b. 批量太大，无法进行全数检验； c. 需较长的检验时间和较高的检验费用； d. 答应有一定程度的不良品存在。 全国内审员培训网 ②抽样检验中的有关术语： a.检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说，一个生产批即为一个检验批。
可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。 b.批量：批中所含单位数量； 全国内审员培训网 c.抽样数：从批中抽取的产品数量； d.不合格判定数（Re）:Refuse的缩写即拒收； e.合格判定数（Ac）:Accept的缩写即接收； f.合格质量水平（AQL）:Acceptable Quality Level的缩写。
通俗地讲即是可接收的不合格品率。 3、抽样方案的确定： 我厂采用的抽样方案是根据国家标准GB2828《逐批检验计数抽样程序及抽样表》来设计的。
具体应用步骤如下： ①确定产品的质量判定标准： ②选择检查水平：一般检查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；非凡检查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情况下，采用一般水平Ⅱ。 ③选择合格质量水平（AQL）:AQL是选择抽样方案的主要依据，应由生产方和使用方共同商定。
④确定样本量字码，即抽样数。 ⑤选择抽样方案类型：如一次正常抽样方案，加严抽样方案，还是多次抽样方案。
⑥查表确定合格判定数（AC）和不合格判定数（Re）。 全国内审员培训网 三、检验作业控制 1、进料（货）检验（IQC）：是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。
（Incoming Quality Control） ①进料检验项目及方法 ： a 外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证； 全国内审员培训网 b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证； c特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用检测仪器和特定方法来验证。 ②进料检验方法：a 全检， b抽检 ③检验结果的处理：a 接收； b拒收（即退货）； c 让步接收； d全检（挑出不合格品退货） e 返工后重检 全国内审员培训网 ④依据的标准：《原材料、外购件技术标准》、《进货检验和试验控制程序》、《理化检验规程》等等。
2、生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即Inprocess Quality Control。而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC(Final Quality Control)。
①过程检验的方式主要有： a. 首件自检、互检、专检相结合；b. 过程控制与抽检、巡检相结合； c. 多道工序集中检验； d. 逐道工序进行检验； e. 产品完成后检验； f. 抽样与全检相结合； ②过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验。 a. 首件检验； b. 材料核对；c. 巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。
包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验； d检验记录，应如实填写。 ③过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点 检验或验收检验。
a. 检验项目：外观、尺寸、理化特性等；b. 检验方式：一般采用抽样检验；c.不合格处理；d.记录； ④依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。 3、最终检验控制：即成品出货检验。
（Outgoing Q.C） 4、品质异常的反馈及处理： 全国内审员培训网 ①自己可判定的，直接通知操作工或车间立即处理； ②自己不能判定的，则持不良样板交主管确认，再通知纠正或处理； ③应如实将异常情况进行记录； ④对纠正或改善措施进行确认，并追踪处理效果； 全国内审员培训网 ⑤对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识，并监督相关部门进行隔离存放。 5、质量记录：为已完成的品质作业活动和结果提供客观的证据。
必须做到：准确、及时、字迹清楚、完整并加盖检验印章或签名。 还要做到：及时整理和归档、并贮存在适宜的环境中。
四、统计技术简介（参见《统计技术应用指南》） www.isoedu。.。
3.SMT品检知识,注意要点
你好，我帮你吧，我是做技术员的，虽然是搞机器，但是那些品管的知识还是会的，先和你说说电阻吧电容吧，红胶板注意，有无溢胶，打偏，溢胶你知道吧？锡膏板，注意站立《电阻站立一边铜片上，原因是原件打偏只一边碰到锡膏，一过炉就出现站立》注意电阻翻白《电阻翻白是因为机器飞达或者吸嘴堵塞出现的情况，一般容易看出》注意原件上锡两边，有时候会出现不上锡，元件问题，注意元件爆裂，碰撞出现的，，二极管注意看有无站立，和反向，二极管的一边会有一条黑纹做为反向，三极管基本不出问题，少锡或者不上锡，IC注意有无IC脚有无偏移《看IC脚对铜片》或者反向，IC的一个角会有一个点作为方向，还有注意IC脚有无撞歪或断，还有要注意元件有无打漏《未过炉前掉元件也会检查发生》还有那些什么胆电容啊，精密啊，普通啊，怎么换算啊，排插啊。
这些等等。
这些你应该会吧，要说仔细的话很累，有不懂的问我吧，会的我会回答你，全部手打的 - -。
4.品检员工作职责
品检员工作职责：
1.负责本公司产品质量管理工作，严格监督执行公司各类质量标准，确保及提升产品质量；
2. 保障产品质量，控制制程错误、减少损耗、降低生产成本；
3. 负责本部门的职员管理及各项事务管理工作；制定制程检查标准，并稽核检查质检人员是否确实实施；
4. 配合技术部门（部分检验指引由本部门自行制定）制定各类来料、半成品及成品的检验标准制定工作；
5.负责公司的原料进货检验、制程检验以及成品检验三个检验环节的指导工作；
6. 建立原材料、在制品、外协品和成品检验记录及质量统计报表，分析和评审各类检验报告，每月进行质量总结分析，提出改进意见；
7. 及时收集材料和配件在使用过程中质量异常反应信息，对影响产品质量的设计、制造、审核结果、质量记录和顾客投诉进行分析，以查明并消除不合格的潜在原因并商议解决办法；
8.负责公司产品质量信息反馈的统计工作，及时与公司领导及其它部门相互沟通，共同解决各类质量问题；
9.参加公司内部质量审核，协调和落实纠正和预防措施，跟踪验证；
10.质量异常及客户退货等的处理工作；并作改善，预防等再发防止措施，鉴定报废品
