常用冬季施工方法(冬季施工采取的技术措施)
1.冬季施工采取的技术措施有哪些
冬季施工采取的技术措施主要有：
①材料预热法，即先将水及砂、石预先加 热，再拌合混凝土，使混凝土在浇筑后一段时间内温度保持在人模温度水平；
②蓄热保温法，即采用具有保温效果的覆盖物来保持混凝土人模温度和由水泥水 化热产生的温度在一段时间内不降低或缓慢降低；
③暖棚法，即在施工现场搭建 保温加热暖棚，使混凝土的搅拌、浇筑、养护在棚内正温环境下进行；
④掺防冻 剂法。上述4种冬施措施，既可以单独采用，又可以同时采用两种或两种以上的 方法。欧美等国家一般采用蓄热保温法或加热法，很少使用防冻剂，最多使用一 些早强剂、引气剂，或者是采用早强水泥、髙活性水泥。而我国习惯采用早强 剂、早强减水剂和防冻剂，或配合使用蓄热保温法。
2.冬季施工方案
混凝土冬季施工方案
一、一般规定
1、平均气温连续5d稳定在5℃以下或最低气温连续5d稳定在-3℃以下时，按低温季节施工。
2、混凝土早期允许受冻临界强度满足下列要求：
①、混凝土不低于7.0MPa（或成熟度不低于1800℃•h）;
②、非大体积混凝土和钢筋混凝土不低于设计强度的85%。
3、低温季节，施工部位尽量集中。已浇筑的混凝土，在强度低于10Mpa、成熟度小于1800℃•h时，进入低温季节之前，必须采取保温措施，以防混凝土受冻。
4、进入低温季节，施工前先准备好加热、保温和防冻材料（包括早强、防冻外加剂），并制定防火措施。
二、施工准备
1、成品料有足够的储备和堆高，并设置了防止冰雪和冻结的措施。
2、低温季节混凝土拌和水先加热。当日平均气温稳定在-5℃以下时，不进行施工。
3、拌和混凝土之前，采用用热水冲洗拌和机，并将积水排除。
4、仓面清理采用热风枪。
三、低温季节混凝土的施工方法：
1、尽量白天浇筑砼，夜晚停工。（墙体浇筑施工可实现）
2、混凝土浇筑完毕后使用不易吸潮的保温材料立即覆盖保温，收仓面覆盖一层塑料布、一层5cm厚棉被。墙体侧面混凝土保温，在混凝浇筑完毕后立即拆除墙体钢模台车内模横向脚手管，把钢模台车桁架外侧周圈采用一层5cm厚棉被牢固地固定在桁架上进行覆盖。每节顶拱混凝土浇筑完毕后，在顶拱顺轴线方向上下游洞口增设挡风保温设施，一层塑料布、一层5cm厚棉被。保温模板严密，保温层搭接牢靠，尤其在孔洞和接头处，保证施工质量。
3、在施工过程中，控制并及时调节混凝土的机口温度，尽量减少波动，保持浇筑温度均匀。加热拌和用水方法，提高混凝土拌和物的温度。拌和用水加热超过60℃时，改变加料顺序，将骨料与水先拌和，再加入水泥，以免假凝。
混凝土拌和时间比常温季节适当延长，具体通过试验确定。已加热的混凝土，宜缩短运距，减少倒运次数。
4、混凝土浇筑完毕后，外露表面及时保温。新老混凝土接合处和边角处做好保温，保温层厚度是其他面保温层厚度的2倍，保温层搭接长度不小于30cm。
5、在低温季节浇筑的混凝土，拆除模板遵守下列规定：
①、非承重模板拆除时，混凝土强度必须大于允许受冻的临界强度或成熟度值。
②、承重模板拆除经计算确定。
③、拆模时间及拆模后的保护，满足温控防裂要求，并遵守内外温差不大于20℃或2d~3d内混凝土表面温降不超过6℃。
6、混凝土质量检查除按规定成型试件检测外，还可采取无损检测手段或用成熟度法随时检查混凝土早期强度。
四、温度观测
1、外界气温采用人工测温，每天测量4次。
2、水、外加剂及骨料的温度每小时测一次。测量水、外加剂溶液和砂的温度，温度计插人深度不小于10cm，测量粗骨料温度，插入深度不小于10cm并大于骨料粒径1.5倍，且周围用细粒径充填。混凝土的机口温度、运输过程中温度损失及浇筑温度，根据需要测量或每2h测量一次。温度计插人深度不小于10cm。
3、已浇混凝土块体内部温度，埋设测温孔（孔深大于l5cm，孔内灌满液体介质），用玻璃温度计测量。大体积混凝土浇筑后3d内加密观测温度变化：外部混凝土每天观测最高、最低温度；内部混凝土8h观测一次。其后宜I2h观测一次。
4、气温骤降和寒潮期间，应增加温度观测次数。
五、表面保护
1、在低温季节和气温骤降季节，混凝土进行早期表面保护。
2、模板拆除时间应根据混凝土强度及混凝土的内外温差确定，并避免在夜间或气温骤降时拆模。在气温较低季节，当预计拆模后有气温骤降，推迟拆模时间；如必须拆模，在拆模的同时采取保护措施。
3、已浇好的底板、墙体等薄板（壁）建筑物，其顶（侧）面要保护到过水前。浇筑块的棱角和突出部分加强保护。
4、28d龄期内的混凝土，在气温骤降前进行表面保护，平面收仓初凝后砼、侧模拆除后砼，及时涂刷两遍养护剂覆盖一层塑料布，并在塑料布上铺盖5cm厚棉被一层。浇筑面顶面保护至气温骤降结束或上层混凝土开始浇筑前。¶
3.混凝土冬季施工的主要方法有哪些
混凝土冬期施工：
1、冬期施工是根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5天稳定低于5°C时的混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土即砌体工程的施工；
2、对于钢筋焊接，最低环境温度不能低于-20°C；冷拉钢筋时，不能低于-15°C；预应力张拉时的温度不能低于-15°C;
3、配制混凝土时，应选择硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。水泥的强度不能低于32.5；水灰比不能大于0.5；如果采用蒸汽养生时，宜有限选用矿渣硅酸盐水泥；还应注意掺合体高强度、抗冻、抗渗等外加剂；
4、为了提高混凝土的入模温度，宜采用热水拌和，水稳控制在60~80°C;
5、对抗冻有要求的混凝土，在进行级配时，应采用连续级配，最大粒径不能大于40mm；含泥量不大于1%；泥块含量不大于0.5%；粗集料的含泥量不能大于3%，细集料的泥块不能大于1%；混凝土宜加引气剂；
6、养护：最好采用蒸汽养护，无条件的状态下，可采用暖棚加电热等。
4.冬季施工措施
第十三章 冬季施工措施13.1气象资料收集工程区属川西高原气候区，主要受高空西风环流和西南季风影响，干、湿分明。
每年11月至次年的4月为枯水期，降水量少，占全年5~10%;5月至10月为丰水期，降雨集中，雨量约占全年总降水量的90~95%以上。该流域多年平均降雨量为520~2470mm，由北向南递增。
工程区多年平均气温为17.2°C，极端最高气温为39.7°C，极端最低气温为-3.0°C。 多年平均风速1.6m/s，最大风速为13m/s，风向南。
暴雨多集中在6、7、8月份，在暴雨中心区易触发滑坡复活和泥石流暴发。据洼里水文站测量，雅砻江多年平均流量1220m3/s，最大年平均流量1850m3/s。
历年实测最大流量为8020m3/s(1980.8.18)，最小流量236m3/s(1985.2.11)。洪水主要由暴雨形成，暴雨出现在6~9月，洪水主要集中在7、8月。
较大的洪水多为两次连续降雨形成，洪水具有洪峰相对不高、流量大、历时长的特点。历年实测最大流量为8020m3/s(1980.8.18)，年最大流量的最小值为3050m3/s(1967.7.23)。
进入雨季或冬季后，主动与当地气象部门联系，及时收集近期气象变化资料，关注天气预报，了解天气变化趋势。根据冬期施工要求，室外日平均气温连续五天低于5℃时，应按冬期施工采取措施。
13.2冬季施工措施13.2.1准备工作（1）进行冬期施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否适应冬期施工要求。（2）鉴于本工程材料物资运输距离远，交通运输条件差，冬季施工应及时储备施工相关物资，避免高寒低温气候对正常施工的影响（3）进行冬期施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员及管理人员专门组织技术业务培训，学习本工作范围内有关知识，明确职责。
（4）指定专人进行气温观测并作记录，收听气象预报广播、电视天气预报，做好防止寒流突然袭击的物资准备。（5）根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。
（6）工地的临时供水管，做好保湿防冻工作，蓄水池增加加热装置防止结冰。（7）做好冬期施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配、试验工作，提出施工配合比。
（8）冬期施工采取有效的防滑措施，车辆加装防滑链，清除路面暗冰和冰碛。（9）大雪后将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象务必及时加固。
（10）施工中接触热水要防止烫伤。（11）现场明火先向公安机关申请，并派专人严加管理。
采取得力措施，防止发生火灾。（12）电源开关、配电箱等加锁并设专人负责管理，防止漏电伤人。
13.2.2其他施工措施（1） 所有施工设备冷却液改换成抗冻冷却液。（2） 设备尽量采用电动设备，油动设备要求采取有效、可靠的防冻手段。
（3） 现场各种外露管线采用保温材料包扎保温，防止输水等管线冻结冻裂。（4） 现场作业面，如灌浆施工、混凝土浇筑等，搭设排架，拉防风布，设置碘钨灯，尽量提高作业面温度。
（5） 为现场施工人员发放防寒，保暖等劳保用品。（6） 及时清除施工道路上的积雪和结冰，加大道路转变半径，路面上铺洒防滑材料。
13.3.3冬季混凝土施工措施混凝土工程的冬期施工，要从施工期间的气温情况、工程特点和施工条件出发，在保证工程质量、加快进度、节约能源、降低成本的前提下，采用适宜的冬期施工措施。（1）冬期浇注的混凝土，在受冻前使用矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制混凝土。
（2）冬期施工拌制的混凝土，为了缩短养护时间，选用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于32.5MPa，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300Kg。(3)为了减少冻害，将配合比中的用水量降低至最低限度。
主要是控制坍落度，加入引气型减水剂，含气量按3%~5%控制。（4）素混凝土在用热材料拌制时，氯盐掺量不得大于水泥重的3%，用冷材料拌制时，氯盐掺量不得大于拌和水重的5%。
(5)冬期拌制混凝土采用加热水的方法。水可加热到100℃，但水泥不应与80℃以上的水直接接触，投料顺序，应先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。
由于水泥不得直接加热，使用前事先运入暖棚内存放。（6）拌制混凝土时，骨料不得带有冰雪及冻团，拌和时间应比常温施工时的时间延长50%。
对含泥量超标的石料提前冲洗备用。（7）根据试验级配由专人配制外加剂，严格控制掺量。
（8）混凝土拌和物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。（9）浇注混凝土前清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
（10）混凝土拌和物的运输，为尽量减少热量损失，采取下列措施：① 尽量缩短运距，选择最佳运输路线。② 运输车辆采取保温措施。
③ 尽量减少装卸次数，合理组织装入、运输和卸出混凝土的工作。（11）根据本地区气温及施工的实际情况，本工程浇注成型后均采用蓄热法养护。
蓄热法具有经济简便、节能等优点，混凝土在较低温度下硬化，其最终强度损失小，而耐久性高，可获得较优质量的制品。由于蓄热法施工，强度增长较慢，优先选用强度等级较高、水化热较大的普通硅酸盐水泥，同时选用导热系数小、价廉耐用的保温材料，保温层敷设后做好防潮和防止透风，对于构件边棱、端部与角部要特别加强保温，新浇混凝土与原混凝土接头处，为避免热量的传导损失，必要时采取局部加热措施。
混凝土浇注后严格执行测温制度，。
5.建筑冬季施工方案主要内容有哪些
施工方案目录：
1. 编制依据
2. 工程概况
3. 冬施部署及施工准备
4. 冬季施工措施
5. 安全管理
6. 消防管理
7. 技术管理
拓展延伸：冬季施工主要是注意电和火要注意 还有冬季施工会对于工程的工序造成影响，要早了解天气预报，及时把那些能够预测的问题解决。
冬季施工特点：
1. 本工程经过 4 个冬季施工阶段，保温措施要求高，难度大。
2. 冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，尤以混凝土工程、钢结构工程居多。如何在冬季施工、抢赶工期的条件下保证项目的质量目标，是施工技术和施工组织的难点。
3. 质量事故出现的隐蔽性、滞后性。即工程是冬天干的，大多数在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重新施工，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。
4. 冬季施工的计划性和准备工作时间性强。这是由于准备工作的时间短，技术要求复杂，往往有一些质量事故的发生，都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的。
6.冬季施工该采取什么具体措施
原发布者：经典王超
冬期施工措施一、概述及编制依据1、室外日平均气温连续五天稳定低于5度时，应采取冬期施工措施。本工程涉及冬期施工的主要项目为主体结构。2、依据：<>；、<>；二、施工部署1、成立以项目经理为第一责任人的、施工现场冬期施工领导小组，将方案编制、措施落实、人员教育、料具供应等具体职责落实到各主控及相关部门，并明确责任人。三、冬施准备要对所有参与施工的人员进行一次施工安全和施工操作工艺的教育。冬施所有涉及的分项工程施工前必须进行书面交底，交底的针对性要强，措施可靠，具有可行性。计划在施工负二层、负一层时采用煤炭生火取暖的保温方式。取暖生火共用5个火炉，10个温度计。并派专人生火，以保证昼夜不息火，温度恒定，不低于五度且根据混凝土强度上升情况随时调整取暖停止时间。每间隔两小时测温一次，并做好测温记录。冬施主要物质表四、冬期施工的管理工作1、冬施期间建立健全冬施各种管理制度及管理体系，加强技术责任制，质量检查制，保温测温制，技术交底，安全交底制，安全消防检查制的管理工作，认真落实惩罚条例，责任落实到人。2、冬施前及冬施期间应做到人员思想充分、机具完好、材料充足、制度落实，层层有人管，随时检查，对检查中查出的质量、安全、消防、生活等问题及时整改，消除隐患。3、加强冬施方案的落实工作，工地技术人员及时按冬施方案进行冬施技术安全交底，作好检验工作，指导施工工人认真
7.季节性施工的常见措施有哪些
夏季施工措施 夏季气温较高，且空气湿度较大，因此夏季施工应以安全生产为主题，以“防暑降温”为重点，只有抓好安全生产，才可确保工程质量。
一、保障措施 （一）对高温作业人员进行作业前和入暑前的健康检查，凡检查不合格者，均不得在高温条件下作业。 （二）炎热时期应组织医务人员深入工地进行巡回和防治观察。
（三）积极与当地气象部门联系，尽量避免在高温天气进行大工作量施工。 （四）对高温作业者，供给足够的合乎卫生要求的饮料，含盐饮料。
二、组织措施 （一）采用合理的劳动休息制度，可根据具体情况，在气温较高的条件下，适当调整作息时间，早晚工作，中午休息。 （二）改善宿舍，职工生活条件，确保防暑降温物品及设备落到实处。
（三）根据工地实际情况，尽可能调整劳动力组织，采用勤倒班的方法，缩短一次连续作业时间。 三、技术措施 （一）确保现场水、电供应畅通，加强对各种机械设备的围护与检修，保证其能正常操作。
（二）在高温天气施工的抹灰工程，应适当增加其养护频率，以确保工程质量。 （三）加强施工管理，各分部分项工程坚决按国家标准规范、规程施工，不能因高温天气，而影响工程质量。
雨季施工措施 一、雨季施工管理目标 （一）雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段确保雨季正常地进行生产，不受季节性气候的影响。 （二）加强雨施信息反馈，对近年来发生的问题要采取防范措施设法排除。
二、雨季施工准备工作 （一）施工场地 1、场地排水：对施工现场及构件生产基地应根据地形对场地排水系统进行疏通以保证水流畅通，不积水。 2、道路：现场内主要运输道路两旁要作好排水沟，保证雨后通行不陷。
（二）机电设备及材料防护 1、机电设备：机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装接地保护装置。 2、塔式起重机的接地装置进行全面检查，其接地装置、接地体的深度、直径、地线截面应符合规程要求。
3、原材料及半成品的保护：对木门、窗、石膏板等以及怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚内或室内，要垫高码放并要通风良好。 （三）大小设施检修及停工围护 1、临时设施检修，对现场临时设施应进行全面检查，建筑物应进行全面检查，对危险建筑物应进行全面翻修加固或拆除。
2、对一般不宜雨季施工的工程，力争雨施前完成到一定部位，同时考虑防雨措施。 三、雨季施工管理 （一）钢筋混凝土工程 混凝土在雨季施工中坍落度偏大，以及雨后模板，钢筋插铁淤泥较多，影响混凝土质量。
因此，我们将尽量避免混凝土浇捣在雨天进行，如无法避免，根据砂石含水率，调整配合比，适当减少加水量，合理使用外加剂等一系列措施，确保工程质量。 （二）装修工程 1、装修施工在结构施工同时要提前插入，必须作好上层地面，并封闭好窗口及电梯井口，各层楼梯间作好挡水埂。
2、外脚手架要设挡脚板，并随时清理架子上的污物，防止雨水溅污墙面。 防设施及管道部分进行越冬防冻维护，保证冬季天常使用。
（二）技术准备 1、结合冬施原则及工程特点编写施工方案。 2、在冬季施工前对技术人员进行专业培训。
三、冬季施工管理 （一）常温转入冬季施工温度控制 1、低温施工：当大气温度低于10℃时，即转入冬季施工。 2、当室外日平均气温连续5天低于5℃时，一切施工项目即转入冬季施工。
3、冬季施工转为常温：凡次年初春连续7昼夜不出现负温时即转入常温施工。 （二）砌筑工程 1、为保证砌筑质量，砖砌体应严格按“三一”砌法施工，并采用满丁满条排砖法，灰缝应控制在10mm。
2、转入冬施后，砌砖不浇水，要适当加大砂浆稠度，一般控制在10-12cm。 3、砌筑砂浆标号应按设计要求配制，一般不再提高标号。
冬施用混合砂浆，采用热砂浆，水加热温度控制在60℃-80℃，上墙温度不低于5℃ （三）抹灰工程 1、室内抹灰转入冬施后，应采取热做法，环境温度保持5℃以上，门窗、楼梯出入口封闭好。 2、室内抹灰后加强管理，并保持5℃以上室温养护，15天方可停止供热。
3、室外抹灰多采用冷做法施工。砂浆内可掺入各种防冻剂及复合防冻剂，但必须具有出厂合格证书和使用证明，并检验合格后方准使用。
（四）水、电、风管工程 1、凡竣工工程内不通暖时，卫生设备试水后须把其内部及返水弯中的水放净。 2、铸铁水管用水泥捻口时应在正常温度下操作。
（五）钢筋混凝土工程 1、加强与气象部门联系，争取在寒潮来临之前作好混凝土浇捣工作。 2、施工中所使用的混凝土骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物。
3、合理地使用外加剂，外架剂的使用应符合现行国家标准及产品说明书的规定。 4、对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑及养护等执行安全责任制。
（六）消防、安全管理 1、以预防为主，加强对职工的安全考试工作，并严格执行安全生产责任制。 2、严格执行用火必须经消防部门同意。
3、易燃品及时清理并远离施工地点堆放。 4、保证消防用水供应，保证道路畅通。
台风季节施工措施 一、加强台风季节施工时的信息反馈工作。收听天气预报，并及时做好防范施工。
台风到来前进行全面检查。 二、对各楼层的堆放材。
8.混凝土冬季施工方法有哪几种
混凝土冬季施工方法：混凝土结构工程
1.冬期混凝土的抗压强度规定：
(1)硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的30%。
(2)矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的40%，但不大于C10的混凝土，不得小于5.0N/㎡。
2.冬期施工用混凝土配置：
(1)配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
(2)水泥强度等级不应低于32.5，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。
(3)掺用防冻剂的混凝土，严禁使用高铝水泥。
(4)混凝土所用骨料必须清洁、不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。
(5)在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，不得混有活性骨料。
3.冬期混凝土外加剂掺加的门道：
(1)冬期浇筑的混凝土，宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土，宜使用引气剂或引气减水剂。
(2)采用素混凝土时，氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。
4.冬施混凝土拌制要求：
(1)防冻剂溶液的配制及防冻剂的掺量应符合现行国家标准的有关规定。
(2)严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及防冻剂溶液中的水分均应在拌合水中扣除。
(3)搅拌前应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。
(4)混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不宜低于5℃。
5.冬施混凝土施工浇筑要求：
(1)混凝土在浇筑前应清除模板上的冰雪和污垢。
(2)运输和浇筑混凝土的容器应具有保温措施。
(3)模板和保温层应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。
(4)当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应采取使其缓慢冷却的临时覆盖措施。
6. 冬施混凝土测温需要注意的地方：
(1)对天气温度每昼夜测定4次，分别于8点、12点、16点、20点，记录气温。
(2)混凝土的出罐和入模温度每台班检测不少于4次。
(3)实体测温时，测温元件应采取措施与外界气温隔离，测温元件测量位置应处于结构表面下20mm处，留置在测温孔内不少于3min。
7.冬施混凝土测温孔布置方法：
(1)测温孔一般设在有代表性的结构部位和温度变化大、易冷却部位。
(2)梁上测温孔应垂直于梁的轴线，孔深为梁高的1/3至1/2处。
(3)楼板测温孔布置按纵横方向不大于5m间距布置，每间房间面积不大于20㎡对可设一个测温孔，测温孔垂直于板面，孔深为板厚的1/3至1/2。
(4)墙厚为20cm及20cm以内时，单面设置测温孔，孔深为墙厚的1/2；当墙厚大于20cm时，双面设置测温孔，孔深为墙厚的1/3，并不小于10cm测温孔与板面成30°倾斜角。大面积墙面测温孔按纵横方向均不大于5m的间距布置；每块墙面的面积小于20㎡时，每面可设一个测温孔。
(5)现浇钢筋混凝土柱：每根柱下端设一个测温孔。
(6)浇筑混凝土前，事先制作150mm长（直径10mm）的白铁管，两端用胶布封好。浇筑时按事先绘制的测温孔布置图安放测温管。
(7)采用负温养护法时，在达到受冻临界强度之前应每隔2h测量一次。
(8)混凝土在达到受冻临界强度后，可停止测温。
8.冬施混凝土养护特殊的地方：
(1)在负温条件下养护，严禁浇水且外露表面必须覆盖。
(2)混凝土的初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，达不到规定温度时应立即采取保温措施。
(3)掺用防冻剂的混凝土，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，其强度不应小于3.5N/㎡。
(4)当拆模后混凝土的表面温度与环境温度差大于15℃时，应对混凝土采用保温材料覆盖养护。
