焊接控制线的方法(焊接的方法有几种)

1.焊接的方法有几种

熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。

熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。

在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。

为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。

压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。

各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损，和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。

同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。

钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。

焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用，而发生组织和性能变化，这一区域被称为热影响区。焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等不同，焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象，也使焊件性能下降，恶化焊接性。

这就需要调整焊接条件，焊前对焊件接口处预热、焊时保温和焊后热处理可以改善焊件的焊接质量。另外，焊接是一个局部的迅速加热和冷却过程，焊接区由于受到四周工件本体的拘束而不能自由膨胀和收缩，冷却后在焊件中便产生焊接应力和变形。

重要产品焊后都需要消除焊接应力，矫正焊接变形。现代焊接技术已能焊出无内外缺陷的、机械性能等于甚至高于被连接体的焊缝。

被焊接体在空间的相互位置称为焊接接头，接头处的强度除受焊缝质量影响外，还与其几何形状、尺寸、受力情况和工作条件等有关。接头的基本形式有对接、搭接、丁字接（正交接）和角接等。

对接接头焊缝的横截面形状，决定于被焊接体在焊接前的厚度和两接边的坡口形式。焊接较厚的钢板时，为了焊透而在接边处开出各种形状的坡口，以便较容易地送入焊条或焊丝。

坡口形式有单面施焊的坡口和两面施焊的坡口。选择坡口形式时，除保证焊透外还应考虑施焊方便，填充金属量少，焊接变形小和坡口加工费用低等因素。

厚度不同的两块钢板对接时，为避免截面急剧变化引起严重的应力集中，常把较厚的板边逐渐削薄，达到两接边处等厚。对接接头的静强度和疲劳强度比其他接头高。

在交变、冲击载荷下或在低温高压容器中工作的联接，常优先采用对接接头的焊接。搭接接头的焊前准备工作简单，装配方便，焊接变形和残余应力较小，因而在工地安装接头和不重要的结构上时常采用。

一般来说，搭接接头不适于在交变载荷、腐蚀介质、高温或低温等条件下工作。采用丁字接头和角接头通常是由于结构上的需要。

丁字接头上未焊透的角焊缝工作特点与搭接接头的角焊缝相似。当焊缝与外力方向垂直时便成为正面角焊缝，这时焊缝表面形状会引起不同程度的应力集中；焊透的角焊缝受力情况与对接接头相似。

角接头承载能力低，一般不单独使用，只有在焊透时，或在内外均有角焊缝时才有所改善，多用于封闭形结构的拐角处。焊接产品比铆接件、铸件和锻件重量轻，对于交通运输工具来说可以减轻自重，节约能量。

焊接的密封性好，适于制造各类容器。发展联合加工工艺，使焊接与锻造、铸造相结合，可以制成大型、经济合理的铸焊结构和锻焊结构，经济效益很高。

采用焊接工艺能有效利用材料，焊接结构可以在不同部位采用不同性能的材料，充分发挥各种材料的特长，达到经济、优质。焊接已成为现代工业中一种不可缺少，而且日益重要的加工工艺方法 补充： 在近代的金属加工中，焊接比铸造、锻压工艺发展较晚，但发展速度很快。

焊接结构的重量约占钢材产量的45%，铝和铝合金焊接结构的比重也不断增加。未来的焊接工艺，一方面要研制新的焊接方法、焊接设备和焊接材料，以进一步提高焊接质量和安全可靠性，如改进现有电弧、等离子弧、电子束、激光等焊接能源；运用电子技术和控制技术，改善电弧的工艺性能，研制可靠轻巧的电弧跟踪方法。

另一方面要提高焊接机械化和自动化水平，如焊机实现程序控制、数字控制；研制从准。

2.控制和改善焊接接头的性能的方法有哪些

焊缝和热影响区的组织特征对接头的力学性能影响很大，改善方法有：

1、选择合适的焊接工艺

2、选择合适的焊接参数

3、选择合适的焊接热输入

4、选择合适的焊接操作方法

5、正确选择焊接材料

6、正确选择焊后热处理

7、控制熔合比

焊接接头：

用焊接方法连接的接头成为焊接接头（简称接头）

焊接接头，应包括焊缝及基本金属靠近焊缝且组织和性能发生变化的区域。熔化焊焊接接头由焊缝金属、熔合线、热影响区和木材等组成。焊接接头具有金属组织和力学性能极不均匀的特点。

影响焊接接头组织和性能的因素有：

焊接材料，焊接方法，焊接规范与线能量，操作方法。

3.薄板焊接变形控制措施有哪些

控制焊接变形的方法

1、设计措施

(1)选择合理的焊缝尺寸：

焊缝尺寸增加，变形随之增大，但是过小的焊缝尺寸将降低结构的承载能力，并使焊接接头的冷却速度加快，热影响区硬度增高，容易产生裂纹等缺陷，因此应在满足结构承载能力和保证焊接质量的前提下，随着板的厚度来选取工艺上可能选用的最小的焊缝尺寸。

(2)尽量减少焊缝数量；

适当选择板的厚度，减少肋板数量，从而可减少焊缝和焊接后变形的校正量，如薄板结构件，可用压型结构代替肋板结构，以减少焊缝数量，防止或减少焊后变形。

(3)合理安排焊缝位置：

焊缝对称于焊件截面的中性轴或使焊缝接近中性轴均可减少弯曲变形。

(4)预留收缩余量：

焊件焊后纵向横向收缩变形可通过对焊缝收缩量的估算，在设计时预先留出收缩余量进行控制。

(5)留出装焊卡具的位置：

在结构上留有可装焊夹具的位置，以便在焊接过程中可利用夹具来控制技术变形。

2、反变形法

(1)板厚8~12mm钢板单边V型坡口对接焊，装配时反变形1.5°焊接后几乎无角变形。

(2)工字梁焊后因横向收缩引起的角变形，若采用焊前预先把上、下盖板压成反变形（塑性变形），然后装配后进行焊接，即可消除上、下盖板的焊后角变形。但是上下盖板反变形量的大小主要与该板的厚度和宽度有关，同时还与腹板厚度和热输入有关。

(3)锅炉、集装箱的管接头都集中在上部，焊后引起弯曲变形所以要借用强制反变形夹紧装置，并配以对称均匀加热的痕迹顺序，交替跳焊法这样采用了在外力作用下的弹性反变形再配合以合理的受热的施焊顺序，焊后基本上可消除弯曲变形。

(4)桥式起重机的两根主梁是由左、右腹板和上、下盖板组成的箱型结构的为提高该梁的刚性，梁内设计有大、小肋板，且这些肋板角焊缝大多集中在梁的上部，焊后会引起下桡弯曲变形。但桥式起重机技术要求规定，主梁焊后应有一定的上拱度，为解决焊后变形与技术要求的矛盾，常采用预制腹板上拱度的方法，即在备料时，预先使两块腹板留出上拱度。

3、刚性固定法

焊前对焊件采用外加刚性拘束，强制焊件在焊接时不能自由变形。

(1)焊接法兰时，将两个法兰背对背地固定 可有效地减少角变形。

(2)薄板对接时，在何方四周用压铁，防止薄板焊后产生波浪变形。

在焊后，当外加拘束去除后，焊件上仍会残留稍许变形，但比原来要少得多，该方法会使焊件中产生较大的焊接应力，故对焊后易裂的材料应慎用。

4、选择合理的装焊接顺序

装焊顺序对焊接结构的影响很大。装焊顺序不当，会影响整个工序的顺利进行。对不对称的焊接结构件，更应注意合理安排顺序。

(1)如工字梁可两人同时焊接。

(2)当回复布置不对称时应该先焊焊缝少的一侧，因为先焊焊缝的变形大，然后再用另一侧多的焊缝引起的变形来抵消先焊焊缝引起的变形，可大为减少整体结构的变形。

(3)长焊缝焊接时，直通焊的变形量最大，这是连续焊接对焊件长时间加热的结果，在可能情况下，应将连续焊改成断续焊，可减少焊缝与母材因受热面的增加而产生塑性变形。

5、散热法

焊接时用强迫冷却的方法将焊接区的热量散走（用喷水冷却法），迫使受热面积大为减小，从而达到减少变形的目的。

如利用散热法可减少焊接变形，但它不适应焊接淬硬性较高的焊件。

6、自重法

如工字梁上部焊缝多于下部焊缝，焊后工字梁将向上弯曲。

如将如工字梁翻身搁置将两支墩点置于两端点，可利用梁的自重弯曲趋势逐渐抵消焊后的弯曲变形，梁在放置一定时间后，将会平直或仅有少量弯曲变形，关键是两支墩点的距离必须选择恰当。

4.电阻焊的焊接质量控制方法

电阻焊又叫对焊。

其工作流程为：1.先把固定的焊件卡在固定不动的卡子上；2.再把活动的焊件卡在活动的卡子上，A、注意两焊件要对准，可先接触对准，B、活动卡子可移动的距离要比两焊件相隔的距离大，因为焊接时焊件要缩短，C、要卡紧工件，保证卡子和工件的接触电阻足够小，3.移动活动卡子，使两焊件接触，再次检查是否对准了，通电，同时用活动卡子压紧工件，观察着焊接处的情况，发红-变粗-熔化-接好了，在熔化时用的压力要小些，否则会压出大包来。4.电流、电压的值可用试焊的办法确定。

5.焊接技术的步骤有哪些

(1)焊前准备：

焊接前确认电路铁是否在允许使用状态温度。选择恰当的烙铁头和焊点的接触位置，才可能得到良好的焊点。

(2)正确的焊接操作的5个步骤

1、准备施焊：左手拿焊丝，右手握烙铁，进入备焊状态。要求烙铁头保持干净，无焊渣等氧化物，并在表面镀一层焊锡。

2、加热焊件：烙铁头靠在两焊件的连接处，加热整个焊件全体，时间约为1-2秒钟。对于在印制板上焊接元器件来说，要注意使烙铁头同时接触焊盘和元器件的引线。

3、送入焊丝：焊件的焊接面被加热到一定温度时，焊锡丝从烙铁对面接触焊件。注意：不要把焊锡丝送到烙铁头上。

4、移开焊丝：当焊丝熔化一定量后，立即向左上45度方向移开焊丝。

5、移开烙铁：焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后，向右上45度方向移开烙铁，结束焊接。

(3)热容量小（MIC,0402已下元件等）的焊件的焊接步骤

1、准备施焊：左手拿焊丝，右手握烙铁，进入备焊状态。要求烙铁头保持干净，无焊渣等氧化物，并在表面镀一层焊锡。

2、加热与送丝：烙铁头放在焊件上后即放入焊丝。

3、去丝移烙铁：焊锡在焊接面上扩散达到预期范围后，立即拿开焊丝并移开烙铁，并注意移去焊丝的时间不得滞后于移开烙铁的时间。

(4)焊接方法的总结

A、做好焊件表面处理

B、预焊是一道重要的工序

C、保持烙铁头的清洁

D、严格控制烙铁头的温度

E、严格控制焊接时间

F、不要用过量的焊剂

6.焊接的方法可分为哪几大类

原发布者：sdmengyuan123

主要焊接方法1、熔化焊2、压力焊3、钎焊焊接方法（以焊件和填充材料发生结合时的物理状态分类）气焊熔化焊电弧焊手弧焊埋弧自动焊气体保护焊（液相）氩弧焊CO2气体保护焊电渣焊、等离子焊、电子束焊、激光焊等电阻焊：点焊、缝焊、对焊（电阻对焊、闪光对焊）摩擦焊压力焊（固相）感应焊：高频焊、中频焊、爆炸焊、超声波焊、扩散焊、冷压焊等钎焊（固相兼液相）软钎焊：锡焊硬钎焊：铜焊、银焊等一、熔化焊熔化焊是焊接最基本的焊接方法。根据焊接能源种类、能源传递介质和方式的不同，熔化焊可分为电弧焊、气焊、电渣焊、电子束焊、激光焊和等离子焊等。熔化焊的基本原理熔化焊的基本原理是指将填充材料（如焊丝）和工件的连接区基体材料共同加热至熔化状态，在连接处形成熔池，熔池中的液态金属冷却凝固后形成牢固的焊接接头，使分离工件连接成为一个整体。熔焊焊缝的形成在高温热源的作用下，填充金属（如焊条）和基体金属发生局部熔化。熔池前部（2-1-2区）熔化金属被电弧吹力吹到熔池后部（2-3-2区），迅速冷却结晶。随着热源不断移动，从而形成连续的致密层状组织焊缝。焊缝形成过程示意图定义：利用乙炔（物料编号：89042843）与氧（物料编号：89042842）混合燃烧时所产生的热量使焊件和焊丝局部熔化来进行焊接。气焊特点：火焰温度低，热量分散，焊件变形大，生产率低适用范围：0.5~3mm的铜

7.焊接物体分哪些焊接方法

三种焊法的详细资料如下：TIG焊 TIG焊（惰性气体钨极保护焊） 无论是手工焊接还是自动焊接0.5~4.0mm厚的不锈钢时，最常用的就是TIG焊。

TIG焊还用于较厚断面根部焊道的焊接，主焊缝采用堆焊。 TIG焊的热源为直流电弧，工作电压为10~15伏，但电流可达300安，把工件作为正极，焊炬中的钨极作为负极。

惰性气体一般为氩气。 惰性气体通过焊炬送入，在电弧四周和焊接熔池上形成屏蔽。

为增加热输入，一般向氩内添加5%的氢。但是，在焊接铁素体不锈钢时，不能在氩气内加氢。

气体耗量每分钟约8~10升。在焊接过程中除从焊炬吹入惰性气体外，最好还从焊缝下吹入保护焊缝背面用的气体。

如果需要，可以向焊缝熔池内填充与被焊奥氏体材料成分相同的焊丝，在焊接铁素体不锈钢时，通常使用316型填料。 TIG焊 气体保护焊是利用外加气体作为保护介质的一种电弧焊方法，其优点是电弧和熔池可见性好，操作方便；没有熔渣或很少熔渣，无需焊后清渣。

但在室外作业时需采取专门的防风措施。 根据焊接过程中电极是否熔化，气体保护焊可分为不熔化极（钨极）气体保护焊和熔化极气体保护焊。

前者包括钨极惰性气体保护焊、等离子弧焊和原子氢焊。原子氢焊目前在生产中已很少应用；等离子弧焊将在下一章介绍；本章内容史限于钨极惰性气体保护焊。

钨极惰性气体保护焊英文简称TIG(Tungsten Inert Gas Weiding)焊。它是在惰性气体的保护下，利用钨电极与工件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝（如果使用填充焊丝）的一种焊接方法。

焊接时保护气体从焊枪的喷嘴中连续喷出，在电弧周围形成气体保护层隔绝空气，以防止其对钨极、熔池及邻近热影响区的有害影响，从而可获得优质的焊缝。保护气体可采用氩气、氦气或氩氦混合气体。

在特殊应用场合，可添加小量的氢。用氩气作为保护气体的称钨极氩弧焊，用氦气的称钨极氦弧焊，由于氦气价格昂贵，在工业上钨极氩弧焊的应用要比氦弧焊广泛午得多。

本章以钨极氩弧焊为典型，介绍钨极惰性气体保护焊，某些地方也对氦气和钨极氦弧焊特有的性能做了说明。 钨极氩弧焊按操作方式分为手工焊、半自动焊和自动焊三类。

手工钨极氩弧焊时，焊枪的运动和添加填充焊丝完全靠手工操作；半自动钨极氩弧焊时，焊枪运动靠手工操作，但填充焊丝则由送丝机构自动送进；自动钨极氩弧焊时，如工件固定电弧运动，则焊枪安装在焊接小车上，小车的行走和填充焊丝可以用冷丝或热丝的方式添加。热丝是指提高熔敷速度。

某些场合，例如薄板焊接或打底焊道，有时不必添加填充焊丝。 上述三种焊接方法中，手工钨极氩弧焊应用最广泛，半自动钨极氩氩弧焊则很少应用。

钨极氩弧焊具有下列优点： 1）氩气能有效地隔绝周围空气；它本身又不溶于金属，不和金属反应；钨极氩弧焊过程中电弧还有自动清除工件表面氧化膜的作用。因此，可成功地焊接易氧化，氮化、化学活泼性强的有色金属、不锈钢和各种合金。

2）钨极电弧稳定，即使在很小的焊接电流（ 3）热源和填充焊丝可分别控制，因而热输入容易调节，可进行各种位置的焊接，也是实现单面焊双面盛开的理想方法。 4）由于填充焊丝不通过电弧，故不会产生飞溅，焊缝成形美观。

不足之处是： 1）熔深浅，熔敷速度小，生产率较低。 2）钨极承载电流的能力较差，过大的电流会引起钨极熔化和蒸发，其微粒有可能进入熔池，渣成污染（夹钨）。

3）隋性气体（氩气、氦气）较贵，和其它电弧焊方法（如手工电弧焊、埋弧焊、CO2气体保护焊等）比较，生产成本较高。 钨极氩弧焊可用于几乎所有金属和合金的焊接，但由于其成本较高，通常多用于焊接铝、镁、钛、铜等有色金属，以及不锈钢、耐热钢等。

对于低熔点和易蒸发的金属（如铅、锡、锌），焊接较困难。 钨极氩弧焊所焊接的板材厚度范围，从生产率考虑3mm以下为宜。

对于某些黑色和有色金属的厚壁重要构件（如压力容器及管道），在根部熔透焊道接，全位置焊接和窄间隙接时，为了保证高的焊接质量，有时也采用钨极氩弧焊。 MIG焊（惰性气体保护金属极电弧焊） MIG焊接除用金属丝代替焊炬内的钨电极外。

其它和TIG焊一样。因此，焊丝由电弧熔化，送入焊接区。

电力驱动辊按照焊接所需从线轴把焊丝送入焊炬。 热源也是直流电弧，但极性和TIG焊接时所用的正好相反。

所用保护气体也不同，要在氩气内加入l%氧气，来改善电弧的稳定性。 在基本工艺上也有些不同，例如，喷射传递、脉动喷射、球状传递和短路传递。

MAG焊 MAG焊也叫“熔化极活性气体保护焊” 定义：熔化极活性气体保护焊是采用在惰性气体中加入一定量的活性气体，如O2、CO2等作为保护气体的一种熔化极气体保护电弧焊方法，简称MAG焊。[编辑本段]MAG焊的特点 采用活性混合气体作为保护气体具有下列作用： （1）提高熔滴过渡的稳定性。

（2）稳定阴极斑点，提高电弧燃烧的稳定性。 （3）改善焊缝熔深形状及外观成形。

（4）增大电弧的热功率。 （5）控制焊缝的冶金质量，减少焊接缺陷。

（6）降低焊接成本。 MAG焊可采用短路过渡、喷射过渡和脉冲喷射过渡进行焊接，能获得稳定的焊接工艺。

8.常见的电焊焊接方法有哪几种

(1)手弧焊

手弧焊是各种电弧焊方法中发展最早、目前仍然应用最广的一种焊接方法。它是以外部涂有涂料的焊条作电极和 填充金属，电弧是在焊条的端部和被焊工件表面之间燃烧。涂料在电弧热作用下一方面可以产生气体以保护电弧 ，另一方面可以产生熔渣覆盖在熔池表面，防止熔化金属与周围气体的相互作用。熔渣的更重要作用是与熔化金 属产生物理化学反应或添加合金元素，改善焊缝金属性能。 手弧焊设备简单、轻便，操作灵活。可以应用于维修及装配中的短缝的焊接，特别是可以用于难以达到的部位的 焊接。手弧焊配用相应的焊条可适用于大多数工业用碳钢、不锈钢、铸铁、铜、铝、镍及其合金。

(2)埋弧焊

埋弧焊是以连续送时的焊丝作为电极和填充金属。焊接时，在焊接区的上面覆盖一层颗粒状焊剂，电弧在焊剂层 下燃烧，将焊丝端部和局部母材熔化，形成焊缝。 在电弧热的作用下，上部分焊剂熔化熔渣并与液态金属发生冶金反应。熔渣浮在金属熔池的表面，一方面可以保 护焊缝金属，防止空气的污染，并与熔化金属产生物理化学反应，改善焊缝金属的万分及性能；另一方面还可以 使焊缝金属缓慢泠却。 埋弧焊可以采用较大的焊接电流。与手弧焊相比，其最大的优点是焊缝质量好，焊接速度高。因此，它特别适于 焊接大型工件的直缝的环缝。而且多数采用机械化焊接。 埋弧焊已广泛用于碳钢、低合金结构钢和不锈钢的焊接。由于熔渣可降低接头冷却速度，故某些高强度结构钢、高碳钢等也可采用埋弧焊焊接。

(3)钨极气体保护电弧焊

这是一种不熔化极气体保护电弧焊，是利用钨极和工件之间的电弧使金属熔化而形成焊缝的。焊接过程中钨极不 熔化，只起电极的作用。同时由焊炬的喷嘴送进氩气或氦气作保护。还可根据需要另外添加金属。在国际上通称 为TIG焊。 钨极气体保护电弧焊由于能很好地控制热输入，所以它是连接薄板金属和打底焊的一种极好方法。这种方法几乎 可以用于所有金属的连接，尤其适用于焊接铝、镁这些能形成难熔氧化物的金属以及象钛和锆这些活泼金属。这 种焊接方法的焊缝质量高，但与其它电弧焊相比，其焊接速度较慢。

(4)等离子弧焊

等离子弧焊也是一种不熔化极电弧焊。它是利用电极和工件之间地压缩电弧（叫转发转移电弧）实现焊接的。所 用的电极通常是钨极。产生等离子弧的等离子气可用氩气、氮气、氦气或其中二者之混合气。同时还通过喷嘴用 惰性气体保护。焊接时可以外加填充金属，也可以不加填充金属。 等离子弧焊焊接时，由于其电弧挺直、能量密度大、因而电弧穿透能力强。等离子弧焊焊接时产生的小孔效应， 对于一定厚度范围内的大多数金属可以进行不开坡口对接，并能保证熔透和焊缝均匀一致。因此，等离子弧焊的 生产率高、焊缝质量好。但等离子弧焊设备（包括喷嘴）比较复杂，对焊接工艺参数的控制要求较高。 钨极气体保护电弧焊可焊接的绝大多数金属，均可采用等离子弧焊接。与之相比，对于1mm以下的极薄的金属的焊 接，用等离子弧焊可较易进行。

(5)熔化极气体保护电弧焊

这种焊接方法是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接 的。 熔化极气体保护电弧焊通常用的保护气体有：氩气、氦气、CO2气或这些气体的混合气。以氩气或氦气为保护气时 称为熔化极惰性气体保护电弧焊（在国际上简称为MIG焊）；以惰性气体与氧化性气体（O2,CO2）混合气为保护气体 时，或以CO2气体或CO2+O2混合气为保护气时，或以CO2气体或CO2+O2混合气为保护气时，统称为熔化极活性气 体保护电弧焊（在国际上简称为MAG焊）。 熔化极气体保护电弧焊的主要优点是可以方便地进行各种位置的焊接，同时也具有焊接速度较快、熔敷率高等优 点。熔化极活性气体保护电弧焊可适用于大部分主要金属，包括碳钢、合金钢。熔化极惰性气体保护焊适用于不 锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金。利用这种焊接方法还可以进行电弧点焊。

(6)管状焊丝电弧焊

管状焊丝电弧焊也是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧为热源来进行焊接的，可以认为是熔化极气体保 护焊的一种类型。所使用的焊丝是管状焊丝，管内装有各种组分的焊剂。焊接时，外加保护气体，主要是CO。焊 剂受热分解或熔化，起着造渣保护溶池、渗合金及稳弧等作用。 管状焊丝电弧焊除具有上述熔化极气体保护电弧焊的优点外，由于管内焊剂的作用，使之在冶金上更具优点。管 状焊丝电弧焊可以应用于大多数黑色金属各种接头的焊接。管状焊丝电弧焊在一些工业先进国家已得到广泛应用 。

9.焊接过程质量监控的方法有哪些

1、焊工管理 （1）受压管道焊接必须由相应项目的持证焊工施焊，焊接责任人 验证。

（2）焊工考试取证按《考规》的要求进行，凡考试合格的焊工由 公司焊接责任人编排唯一编号的钢印。 （3）焊工考试前应进行培训，焊接责任人每年都应提出焊工培训 人数和项目，制订培训计划。

（4）项目部焊接责任人负责对每一个持证焊工建立档案，并把每 人工程项目焊缝一次合格率登记存档。 （5）焊工合格项目有效期前应进行重新考试，焊工新增项目也应 进行操作技能考试，具体由项目部焊接责任人统计重新考试焊工人数 及考试项目，报至公司由公司焊接责任人负责实施。

2、焊接工艺评定 （1）焊接工艺评定由焊接工艺责任人根据图样、焊接结点、材质 提出焊接工艺评定项目，并编写焊接工艺评定指导书。 （2）根据指导书的内容和要求进行焊接试验，并做好详细的施焊 记录。

（3）试件经外观和无损检测检验合格后进行取样。试样加工合格 后交由外协单位进行办学性能试验，试验员根据试验结果填写力学性 能试验报告，交焊接责任人填写焊接工艺报告文件，经项目部质保负 责人审核，报公司焊接责任人批准实施。

3、焊接工艺文件 （1）在实施焊接前，由项目部焊接责任人根据现场焊接情况，制 订相应焊接工艺文件，其内容包括：焊接质量控制工作程序、焊接工 艺卡、焊接人员、设备安排、焊接材料的录用、焊接检验要求等。 （2）焊接工艺必须依据焊接工艺评定的结果，焊接工艺文件经焊 接责任人审核批准后发放执行。

4、现场焊接 （1）焊工施焊应在管道组对合格并经检验责任人检验后进行，项 目部焊接责任人控制。 （2）焊工所施焊的管材及位置应与持证项目一致，由项目部焊接 责任人负责管理。

（3）焊工施焊时应按工艺文件内容执行并填写施焊记录，焊缝经 检验责任人外观检验合格后，按焊工钢印标记规定打上焊工钢印。焊 工钢印应打在距焊缝10cm~12cm 处醒目位置。

（4）焊接环境应符合有关规定，手工焊时风速不大于10 米/秒， 气体保护焊时风速不大于2 米/秒，相对湿度不大于90%，下雨无防护 措施时禁止施焊。 （5）现场焊接完成后，由检验责任人进行外观质量检查，合格后 开具委托单交给无损检测人员进行无损检测。

5、焊材管理 （1）焊接材料采购到货，应经过验收合格方可入库编号、记录使 用。焊材在仓库的堆放应严格按焊条不同的要求进行分规格、分层、分别烘烤，项目部材料设备责任人监督，焊接责任人规定并检查焊材 烘烤温度和保温时间。

（2）领用焊条时应按工艺要求到现场库房按定额领取，并放入保 温桶内随用随取，未用完的焊条和焊条头应当日退回，项目部焊接责 任人监督。 6、焊缝返修 （1）焊缝经无损检测发现超标缺陷时，由项目部检验责任人填写 焊缝返修单。

（2）焊接责任人根据检验记录，缺陷性质，拟定返修工艺，经项 目部质保责任人审核，公司焊接责任人批准后实施。 （3）返修焊缝经外观合格后还应重新委托擦伤并按规定比例进行 扩探。

（4）同一部位超过两次的返修其返修工艺由公司焊接责任人审核， 报公司总工程师批准实施。