物资采购数量控制方法(如何对采购数量进行控制)

1.如何对采购数量进行控制

合理的采购数量，是保证餐馆经营过程中需用的食品原料得到充足供应 的关键问题。

采购数量的确定因餐馆类型的不同而不同。餐馆采购食品原料时，每批采购量的大小，既影响经营活动，又涉及成 本和利润，采购数量过多，会占用大量资金，影响资金周转，增加存储成本， 导致食品原料质量下降、损耗等。

采购数量过少，会增加订货和验收的费用； 失去大批量采购享受的折扣优惠。因此，采购批量控制就是餐馆通过使用经 济订货量方式确定最适当的订货量，降低与采购和储存相关的成本，增加餐 馆利润。

采购批量控制的重点是确定最经济的采购批量。餐馆采购批量的确定，既关系到采购资金的使用和周转，也关系到仓库 的占用，更直接影响生产加工部门的使用，如果采购批量不适度，多了或少 了，都将影响生产加工的正常进行，因此，确定采购批量具有非常重要的 作用。

如果采购数量过多，就会因为存货占用过多资金而影响资金周转；食品 原料存放时间过长，就会引起质量下降或变质；增加存储成本和占用存储场 地；增加失窃可能。如果采购数量过少，则会引起库存中断，无法生产某些食品，引起食客 不满；紧急采购既费时，又可能导致高价采购；还会失去大批量采购所能获 得的折扣。

食品原料采购批量的确定，需要考虑菜肴成本、菜肴销售数量、仓储容 量、安全存储量、现有存储量、最低送货量、包装方式等方面的因素，只有 全面地、系统地综合考虑各方面的因素，才能确定最合理的采购批量。菜肴成本是确定采购批量需要重点考虑的因素。

例如，某些菜肴的成本上升会引起售价提高，造成销售量下降。 在这种情况下，管理人员应研究是 否需要继续采购这些食品原料。

如果管理人员预料某种食品原料将调高价格， 就可能会多购买一些；反之，如果管理人员预期某种食品原料的价格将下跌， 就可能会少订购一些。餐馆供应的菜肴数量增加，这些菜肴所需的食品原料数量显然也应增加； 餐馆的存储场地可能会限制采购数量。

保持安全存货量可能要求购入比实际需要量更多一些的食品原料，防止 发货中断、存货突降等问题；如果目前存储的数量增加，采购数量可适当减少。还与以下两个方面有关：供货单位的最低送货量，供应单位可能会规定 送货的最低金额或最小重量；食品原料的包装方式，有些供应单位不肯拆箱 零售食品原料，因此，食品原料的包装单位也会影响采购数量。

餐馆每周都需要采购一些鲜活和容易变质的食品原料，包括海鲜、肉类、蔬菜等。每次采购数量可根据下列公式确定：应采购数量=需使用数量-现有数量如果餐馆每两天采购一次鲜活和易变质的食品原料，厨师长或膳务员应 根据菜单和自己的经验，确定每两天需使用多少数量容易变质的食品原料。

膳务员应每天盘存鲜活容易变质的食品原料，可以对某些食品原料进行 实地盘存，对另一些食品原料则只需通过实地观察确定一个估计存货量；计 算正常使用量与现有数量之差，确定应采购数量；根据特殊宴会、节日或其 他特殊情况调整正常使用量。在餐馆中，不易变质的食品原料包括干货、冷冻原料、罐头制品、调料 和粮油等，确定不易变质的食品原料的采购数量，常见的做法有定期订货法 和永续盘存法。

不易变质的食品原料与容易变质的食品原料相比较，可存储较长一段时 间，因此，需采购的次数也就比较少。膳务员采用定期订货法，一般需根据 管理人员的建议确定订货期。

订货期的长短根据管理人员允许存货占用的资金数额而定。膳务员应定期核对各种不易变质食品原料的领货数量，保证在 下一次订货之前有足够数量的食品原料可用于生产。

各种食品原料订货数量的计算方法是：订货量=下期需使用量-现有数量+下期期末应有数量管理人员先计算上次订货时的结余数与上次收货数量之和，再减去目前 的结余数，即可确定最近时期的大致使用量。要确定下期订货量，管理人员 应考虑到#一使用量。

使用领料卡的餐馆应对结余数与货架上实际存货量进 行比较，以便了解已发出的食品原料是否已记人存料卡。 如果两者之间存在 差异，结余数就无法用于精确地确定某期的实际使用量。

而那些下落不明的 食品原料，应假设为已经发出，并与计算出来的使用量相加，以便精确地估 计使用量。如果根据上期某种食品原料的使用量确定下期的订货量，到下期期末， 这种食品原料很可能已经用完了。

由于这样会引起某些菜肴生产中断，或者 餐馆必须紧急采购这种食品原料，以便在下次收货之前用于生产，因此，采 用定期订货法的大多数餐馆都是根据交货时间和在使用量来确定一个每期期 末应有的存货量，以便在下次收货之前维持生产。这个数量也应填入领料卡。

此外，为了防止交货不及时或销售量增加而引起库存食品原料短缺，这个数 量应再加上一个安全存货量。食品原料在各时期的使用量往往是不同的。

例如，气候和菜单的变化、市场对某些菜肴的需求量增加，都会引起某些食品原料使用量增加，而另一 些食品原料的使用量却会减少。 因此，在订货之前，膳务员或管理人员应比 较前几年同期的使用量。

如果菜单和销售量发生了变化，这些因素也应当加 以考虑。从采购控。

2.简述采购需求数量确定的方法

1.采购预测——商品采购市场的预测，是在商品采购市场调查取得的资料的基础上，经过分析研究，并运用科学的方法来预算未来一定时期内商品市场供求及其变化趋势，从而为商品采购决策和制定商品采购计划提供科学的依据

2.商品采购市场预测的目的

1）为参与产品设计而进行采购市场预测

2）为参与市场竞争而进行采购市场预测

3）为商品采购决策和制定商品采购计划而进行采购市场预测

3.预测在采购中的作用P95（看）

4.独立需求物料的采购需求确定

1）独立需求物料与相关需求物料

相关需求是指某种物料的需求量与其他物料有直接的匹配关系，当其他某种物料的需求量确定以后，就可以通过这种相关关系把该种物料的需求量推算出来

独立需求是指某种物料的需求量是由外部市场决定的，与其他物料不存在直接的对应关系，表现出对这种库存需求的独立性

5.定量订货模型和定期订货模型

在定期订货系统中，每次订货数量都不尽相同，定购量的大小主要取决于各个时期的使用率，它一般比定量订货系统要求更多的安全库存

6.物料需求计划（MPR）

MPR既是一种管理理念，生产方式，也是一种方法技术，一个信息系统，即是一种库存控制方法，也是一种时间进度安排方法

7.分销需求计划（DRP）

8.物料采购订单容量的确定

1）分析采购项目供应资料

2）计算总体定单容量

3）计算承接定单容量

4）确定剩余定单容量

9.下单数量=生产需求量-计划入库量-现有库存量+安全库存量

下单时间=要求到货时间-认证周期-定单周期-缓冲时间

10.采购预算——就是一种用数量来表示的计划，是将企业未来一定时期内经营决策的目标通过有关数据系统的反映出来，使经营决策具体化，数量化的表现。

11.采购预算的主要作用

1）保障企业战略计划和作业计划的执行，确保企业组织目标一致

2）协调企业各部门之间的合作经营

3）在企业各部门之间合理安排有限的资源

4）对企业物流成本进行控制，监督

3.企业在采购数量控制应使用的方法和技巧是

第一考虑应是企业的采购总量是如何给供应商分配的？绝大部分采购订单由多少供应商供应。

我们的办法是战略合作，即90%以上的订单由最多两个业内（区域）领先供应商提供，大部分库存转移至供应商处，采购下单大部分是以月度或季度订单的形式下达供应商的。常规采购还要考虑以下几个因素：企业自身的安全库存，供应商库存，月度订单，季度订单与年度订单量，我们的采购上游需求计划一般来自两种渠道，一是生产车间申报的以生产为导向的需求计划，一是销售订单为导向的需求计划。

两种同时存在。

4.如何进行物料采购控制

1、根据物料毛需求和库存情况对采购数量进行控制

当然，企业制度规定的特殊情况除外，比如物料价格大幅度下降，多购储备的

比如采购周期太长做安全库存的

2、根据生产计划对采购回料时间进行严格控制

3、对于不良等，要及时通知采购员换货

4、对于欠料等情况，要及时跟催采购员，召开物料协调会

5、建议将采购部的达成率做为KPI考核的重要指标

6、如果你是采购，将345中采购换成供应商

7、速度给分啊

5.定量采购控制法有哪些

所谓定量采购控制法指当库存量下降到预定的最低库存数量（采购点）时，按规定数量（一般以经济批量EOQ为标准）进行采购补充的一种采购成本控制方式。当库存量下降到订货点（也称为再订货点）时马上按预先确定的订货量（Q）发出货物订单，经过交纳周期（LT），收到订货，库存水平上升。采用采购控制法必须预先确定订货点和订货量。

通常采购点的确定主要取决于需求率和订货、到货间隔时间这两个要素。在需要固定均匀和订货、到货间隔时间不变的情况下，不需要设定安全库存，订货点由下式确定。 R:LT*D/365 其中D代表每年的需要量。当需要发生波动或订货、到货间隔时间是变化的情况，订货点的确定方法较为复杂，且往往需要安全库存。

订货量通常依据经济批量方法为确定，即以总库存成本最低时的经济批量（EOQ）为每次订货时的订货数量。

下图是定量采购控制法的作业程序。定量订货方式的优点是：由于每次订货之前都要详细检查和盘点库存（看是否降低到订货点），能及时了解和掌握商品库存的动态。因每次订货数量固定，且是预先确定好了的经济批量，方法简便。这种订货方式的缺点是：经常对商品进行详细检查和盘点工作量大且需花费

大量时间，从而增加了库存保管维持成本。该方式要求对每个品种单独进行订货作业，这样会增加订货成本和运输成本。定量订货方式适用于品种数目少但占用资金大的商品。

6.采购物资分类管理的方法

采购物资分类管理办法一、目的材料管理与进度控制、成本控制和质量控制相互制约、相辅相成。

为更好地利用资源，节约开支，杜绝浪费，特制定本办法。二、适用范围本制度适用于施工现场原材料管理及采购三、内容（一）、材料验收与入库制度工地所需的材料经采购员采购回场后，应进行材料的验收。

（1）、材料保管员兼作材料验收员，材料验收时应以收到的《材料清单》所列材料名称、数量进行验收入库，并对入库的材料的质量进行检查，验收数量超过申请数量者以退回多余数量为原则，但必要时经领导核定审批核准后可以追加采购手续入库。（2）、材料的验收入库应当在材料进场时当场进行，并开具《入库单》，在材料的入库单上应详细的填写入库材料的名称/数量/规格/型号/品牌/入库时间/经手人等信息。

且应在入库单上注明采购单号码，以便领导复核，如因数量品质、规格有不符之处应采用暂时入库形式，开具材料暂时入库白条，待完全符合或补齐时再行开具材料入库单，同时收回入库白条，不得先开具材料入库单后补货。（3）、所有材料入库，必须严格验收，在保证其质量合格的基础上实测数量，根据不同材料物件的特性，采取点数、丈量、过磅、量方等方法进行数量的验收，禁止估约。

（4）、对大宗材料、高档材料、特殊材料等要及时索要“三证”（产品合格证、质量保证书、出厂检测报告），产品质量检验报告须加盖红章。对不合格材料的退货也应在入库单中用红笔进行标注，并详细的填写退货的数目、日期及原因。

（5）、入库单一式三联。一联交于财务，以便于核查材料入库时数量和购买时数量有无差议。

一联交于采购人员，并和材料的发票一起作为材料款的报销凭证。最后一联应由仓库保管人员留档备查。

（6）、因材料数量较大或因包装关系，一时无法将应验收的材料验收的，可以先将包装的个数、重量或数量，包装情形等作预备验收，待后认真清理后再行正式验收，必要时在出库中再行对照后验收。（7）、材料入库后，各级主管领导或部门认为有必要时，可对入库材料进行复验，如发现与入库情况不符的，将追究相关人员责任，造成损失的，由责任人员赔偿。

（8）、对于不能入库的材料如周转架料、钢材、木材、砂、石、砌块、土建用的装饰材料等物资材料的进场验收必须由仓管员和使用该材料的施工班组指定人员二方共同参与点验并在送货单上签字，每批供货完成后据据送货单一次性直接由工长开出限额领料单拨料给施工班组。 （二）、材料使用与出库制度任何材料的使用都必须进行材料的领用手续，材料管理员不得在无领料手续情况下发放材料（特殊情况领取少量材料除外，但过后必须补办相关手续）。

（1）、材料的发放应遵循先进先出的原则。（2）、相应工程所需的材料由现场施工员、班组长负责领取。

材料领取执行限额领料制度，施工员应按工程进度配合材料管理员做好分部分项工程材料使用统计。分项工程实际使用数量超过预算量应及时向项目经理汇报。

（3）、领料人与保管员办理领料手续为：领料人根据当日工程所需要的材料向保管员申请领料，保管员开具相应材料出库单，双方在出库单上签字。（4）、出库单一式三联：存根、财务（大项目应设置项目部财务科）、领料人各一联。

（5）、保管员需做好材料台帐，日清月结，做到帐物相符，时刻掌握库存情况；认真核对各项工程之材料用量，并就当前库存情况及时提供各种材料数量的补给信息，以便迅速采购补充，不影响工程进度。如因材料的突然缺乏而影响工程进度的，扣发材料保管员及施工员每天一百元工资。

（三）、材料归还与退库制度（1）、在工程完工70%左右时应严格控制材料的购进与发放，并及时的统计出仓库库存材料的状况以及还须购进材料的名单和数目，以避免过多的剩余材料，造成浪费并占用项目资金。（2）、在工程项目结束时应对施工现场的材料进行盘点，并督促施工队伍及时的办理退库手续。

避免个别人员在施工结束时浑水摸鱼，从而防止材料在工程结束时的流失。（3）、材料在办理退库时应填写材料退库单，详细列出所剩余材料的名称及数目。

清点完毕后同材料人员办理材料的交接手续，存入公司仓库。从而使公司仓库的材料做到一目了然，以便于库存材料在工程保修期和下次施工中得到充分合理的利用。

（四）、材料使用限额领料制度（1）、由负责施工的工长或施工员，根据施工预算和材料消耗定额或技术部门提供的配合比、翻样单，签发施工任务单和限额领料单，限额领料单上必须详细注明使用部位、数量，并于开始用料24小时前将两单送项目材料组，项目材料组凭单发料。（2）、没有限额领料单，材料员有权停止发料，直至手续齐全，由此影响施工生产，责任由施工员负责。

（3）、班组用料超过限额量时，材料员有权停止发料，并通知施工员核查原因，属工程量增加的，增补工程量及限额领料数量，属操作浪费的，一次性从班组工程款中扣除，赔偿手续办好后再补发材料。（4）、限额领料单随同施工任务书当月同时结算，结算时应与班组办理余料退库手续。

（5）、班组使用材料节超奖罚，具体实施办法按项目部与班组签订的劳务合同执行。（6）、周转料具的使。

7.采购成本控制有哪些方法

采购成本构成具有多样性和动态性的特征， 影响采购成本的主要因素有： 采购价格因素， 这是企业成本和费用的主要组成部分， 是采购成本高低的决定因素；采购数量因素， 经济批量的采购方式是影响采购成本的重要因素；物品市场信息因素， 是影响采购成本的关键因素；物品的运送方式因素， 以最短的里程， 即用最低的费用和最短的时间及时准确安全经济地完成物品在空间的转移， 是影响采购成本的重要因素；采购策略因素， 在激烈的市场竞争条件下， 具有预见性和灵活机动的采购策略是影响采购成本的重要因素。针对影响采购成本的各因素， 企业应采取对策， 在采购中把握主动， 应用有效的方法、采取必要的策略， 使企业采购物资的价格成本最低化。降低企业采购成本价格， 企业常用而有效的方式主要有：



价值分析与价值工程法

价值分析就是针对产品或服务的功能加以研究， 以最低的生命周期成本， 通过剔除、简化、变更、替代等方法， 来达成降低采购价格的目的。价值工程的原理及公式为：V=F/ C

V 代表价值， F 代表功能， C 代表成本， 即企业获取的 V 值最大， 则企业越受益。

这要求企业采购者用最低的成本， 获取能够满足企业生产使用需求的物资， 并保证质量， 防止功能过剩， 最终实现“物美价廉” 的目标。



直接谈判法

这也是采购人员应该具备的基本能力。谈判并不只限于价格方面， 也适用于某些特定需求时， 使用谈判的方式， 能够以适当的价格， 达到所能期望的要求。如果希望达成更大的降幅， 则需运用价格与成本分析、价值分析等手法。

运用此法的前提是， 在直接与对手谈判时， 必须清楚了解物资的市场行情， 对方的真正需求，运用娴熟的谈判技巧， 合理、低价格地实现最终目标。



目标成本法

许多企业的产品定价， 多是价格=成本+利润。价格的产生忽略了对市场的认知，甚至造成刚把产品推向市场， 便不得不开始削减价格， 且常常因为价格不正确，而不得不放弃一种很好的产品。著名的管理学大师彼 Commercial Accounting2008•1•2 期得-杜拉克《在企业的五大致命过失》 一文中提到， 企业的第三个致命过失是， 定价受成本的驱动。

产品的研发应以市场乐意支付的价格为前提。邯钢的企业产品定价采用“倒推成本法” 就是较好的范例。因此必须了解竞争者产品的上市价或掌握市场上现有同类产品的价格， 然后再来制定公司产品的价格。



共同合作法

在产品设计初期， 选择让具有伙伴关系的供应商参与新产品开发小组， 从设计到生产的整个过程， 了解大致的产品成本构成情况， 根据基本的市场利润率， 定一个合理的采购价格。这种双方共同开发的方式， 有益于企业双方达到双赢的目标，建立长久的战略伙伴关系。



集中和批量采购法

集中集团内部各单位或不同部门的需求量， 扩大采购量， 其优点是因批量加大而增加议价空间的方式， 避免各自采购， 造成集团内部不同部门， 向同一个供应商采购相同的零配件， 价格却不相同的现象。通过集中和批量采购， 最终达到降低采购成本的目标。



价格与成本分析法

这是专业采购的基本工具， 了解成本结构的基本要素， 对采购人员是非常重要的。如果采购人员不了解所要购买物品的成本结构， 就不可能知道自己所买的物品的价格是否公平合理的， 同时也会失去许多降低采购成本的机会。



招标采购法

企业应根据市场的形势， 采取相应的采购措施。当物资为买方市场时， 对大批量的物资采购应采取招投标方式， 选择供应商。此法的优点是在公正、公开的方式下， 通过现场的竞争和事后的选择， 达到降低采购成本的目标。