模具厂安全知识培训(注塑机安全知识培训)
1.注塑机安全知识培训
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注塑厂培训教材
注塑机安全知识
第一节：注塑机合模部分的安全要求
第二节：注射及液压装置的安全要求
第三节：电路及加热装置的安全要求
每四节：模具的安全要求
第五节：行车的安全要求
第六节：车间环境要求
第七节：生产中的安全操作要求
第八节：辅助设备的安全要求
2012年5月5日第1页共4页
第一节、注塑机合模部分的安全要求：
1、安全门在闭合状态下须保证不能自动打开，当安全门提前打开时，闭模动作应该终止。
2、安全门可防止任何人或物进入危险区域，保护人员避免熔化的塑料飞溅出来而受到伤害，不能破损或拆掉不用。
3、当身体任何部位要进入机器工作区域内处理异常时，务必要关闭马达，必要时还要关闭总电源。
4、对大柱、曲臂加注润滑油时，务必要停机进行，严禁机器在正常工作时做此动作。
5、安全杆、安全档块灵活有效，安全杆与安全档块的有效距离为5~10CM。
6、严禁将前后安全门的电器极限开关用绳子等绑扎起来。
7、拆卸林柱子、曲臂等大件修理时，应用三角带吊装，不可用钢丝绳之类的绳索吊装，防止对机器和维修人员造成伤害。
8、动模板滑板应平衡，不能随便调整，如需要调整，应由机器厂家进行。
9、严禁将前后安全门的电器极限开关用绳子等绑扎起来。10、9、第八节、
2.注塑机安全知识培训
去百度文库，查看完整内容>内容来自用户：蒋林志注塑厂培训教材注塑机安全知识第一节：注塑机合模部分的安全要求第二节：注射及液压装置的安全要求第三节：电路及加热装置的安全要求每四节：模具的安全要求第五节：行车的安全要求第六节：车间环境要求第七节：生产中的安全操作要求第八节：辅助设备的安全要求2012年5月5日第1页共4页第一节、注塑机合模部分的安全要求：1、安全门在闭合状态下须保证不能自动打开，当安全门提前打开时，闭模动作应该终止。
2、安全门可防止任何人或物进入危险区域，保护人员避免熔化的塑料飞溅出来而受到伤害，不能破损或拆掉不用。3、当身体任何部位要进入机器工作区域内处理异常时，务必要关闭马达，必要时还要关闭总电源。
4、对大柱、曲臂加注润滑油时，务必要停机进行，严禁机器在正常工作时做此动作。5、安全杆、安全档块灵活有效，安全杆与安全档块的有效距离为5~10CM。
6、严禁将前后安全门的电器极限开关用绳子等绑扎起来。7、拆卸林柱子、曲臂等大件修理时，应用三角带吊装，不可用钢丝绳之类的绳索吊装，防止对机器和维修人员造成伤害。
8、动模板滑板应平衡，不能随便调整，如需要调整，应由机器厂家进行。9、严禁将前后安全门的电器极限开关用绳子等绑扎起来。
10、9、第八节、。
3.求模具厂安全生产管理制度
一、总则 第一条 为加强公司生产工作的劳动保护、改善劳动条件，保护劳动者在生产过程中的安全和健康，促进公司事业的发展，根据有关劳动保护的法令、法规等有关规定，结合公司的实际情况制订本规定。
第二条 公司的安全生产工作必须贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，贯彻执行总经理（法定代表人）负责制，各级领导要坚持“管生产必须管安全”的原则，生产要服从安全的需要，实现安全生产和文明生产。 第三条 对在安全生产方面有突出贡献的团体和个人要给予奖励，对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者，要给予严肃处理，触及刑律的，交由司法机关论处。
编辑本段二、机构与职责 第四条 企业安全生产的组织领导机构，由企业领导和有关部门的主要负责人组成。其主要职责是：全面负责公司安全生产管理工作，研究制订安全生产技术措施和劳动保护计划，实施安全生产检查和监督，调查处理事故等工作。
第五条 企业生产单位必须成立安全生产领导小组，负责对本单位的职工进行安全生产教育，制订安全生产实施细则和操作规程。实施安全生产监督检查，确保生产安全。
安全生产小组组长由本单位的领导提任，并按规定配备专职安全生产管理人员。 第六条 安全生产主要责任人的划分：单位行政第一把手是本单位安全生产的第一责任人，分管生产的领导和专职安全生产管理员是本单位安全生产的主要责任人。
第七条 企业安全生产专职管理人员职责： 1.协助领导贯彻执行劳动保护法令、制度，综合管理日常安全生产工作。 2.汇总和审查安全生产措施计划，并督促有关部门切实按期执行。
3.制定、修订安全生产管理制度，并对这些制度的贯彻执行情况进行监督检查。 4.组织开展安全生产大检查。
经常深入现场指导生产中的劳动保护工作。遇有特别紧急的不安全情况时，有权指令停止生产，并立即报告领导研究处理。
5.总结和推广安全生产的先进经验，搞好安全生产的宣传教育和专业培训。 6.根据有关规定，发放符合国家标准的劳动防护用品，并监督正确佩戴和使用。
7.组织有关部门研究制定防止职业危害的措施，并监督执行。
第八条 本生产单位专职安全生产管理员要协助本单位领导贯彻执行劳动保护法规和安全生产管理制度，处理本单位安全生产日常事务和安全生产检查监督工作。 第九条 公司安全生产专职管理干部职责： 1.协助领导贯彻执行劳动保护法令、制度，综合管理日常安全生产工作。
2.汇总和审查安全生产措施计划，并督促有关部门切实按期执行。 3.制定、修订安全生产管理制度，并对这些制度的贯彻执行情况进行监督检查。
4.组织开展安全生产大检查。经常深入现场指导生产中的劳动保护工作。
遇有特别紧急的不安全情况时，有权指令停止生产，并立即报告领导研究处理。 5.总结和推广安全生产的先进经验，协助有关部门搞好安全生产的宣传教育和专业培训。
6.参加审查新建、改建、扩建、大修工程的设计文件和工程验收及试运转工作。 7.参加伤亡事故的调查和处理，负责伤亡事故的统计、分析和报告，协助有关部门提出防止事故的措施，并督促其按时实现。
8.根据有关规定，制定本单位的劳动防护用品，并监督执行。 9.组织有关部门研究制定防止职业危害的措施，并监督执行。
10.对上级的指示和基层的情况上传下达，做好信息反馈工作。 第十条 各生产单位专（兼）职安全生产管理员要协助本单位领导贯彻执行劳动保护法规和安全生产管理制度，处理本单位安全生产日常事务和安全生产检查监督工作。
第十一条 各生产班组安全员要经常检查、督促班组人员遵守安全生产制度和操作规程。做好设备、工具等安全检查、保养工作。
及时向上级报告班组的安全生产情况。做好原始资料的登记和保管工作。
第十二条 职工在生产、工作中要认真学习和执行安全技术操作规程，遵守各项规章制度。爱护生产设备和安全防护装置、设施及劳动保护用品。
发现不安全情况，及时报告领导，迅速予以排除。 编辑本段三、教育与培训 第十三条 对新职工、实习人员，必须先进行安全生产的三级教育（即生产单位）或班组、生产岗位）才能准其进入操作岗位。
对改变工种的工人，必需重新进行安全教育才能上岗。 第十四条 对从事电气、焊接、车辆驾驶、易燃易爆等特殊工种人员，必须进行专业安全技术培训，经有关部门严格考核并取得合格操作证（执照）后，才能准其独立操作。
对特殊工种的在岗人员，必须进行经常性的安全教育。 编辑本段四、设备、工程建设、劳动场所 第十五条 各种设备和仪器不得超负荷和带病运行，并要做到正确使用，经常维护，定期检修，不符合安全要求的陈旧设备，应有计划地更新和改造。
第十六条 电气设备和线路应符合国家有关安全规定。电气设备应有可熔保险和漏电保护，绝缘必须良好，并有可靠的接地或接零保护措施；产生大量蒸气、腐蚀性气体或粉尘的工作场所，应使用密闭型电气设备；有易燃易爆危险的工作场所，应配备防爆型电气设备；潮湿场所和移动式的电气设备，应采用安全电压。
电气设备必须符合相应防护等级的安全技术要求。 。
4.急需模具厂的安全生产制度
模具厂安全生产三项制度 第一部分 安全生产责任制 1.法人代表安全生产承诺职责。
.. 3 2.主管安全生产工作负责人职责。
3 3.主要负责人安全生产职责。
. 5 4.班组长安全生产职责。
.. 5 5.从业人员安全生产职责。
6 6.生产经营单位安全生产职责。
.. 7 7.安全生产管理机构职责。
8 8.领导班子其他负责人安全职责。
8 9.中层部门安全职责。
. 8 10.安全管理人员安全生产职责。
. 9 11.部门负责人安全生产职责。
9 12.班组安全生产职责。
.. 10 13.各部门和人员安全生产职责。
10 14.各岗位安全生产职责。
11 15.安全生产部安全生产职责。
.. 11 16.办公室安全生产职责。
12 17.生产部安全生产职责。
12 18.财务部安全生产职责。
13 第二部分 安全生产管理制度 1.安全生产检查制度。
17 2.安全教育培训考核制度。
.. 18 3.职业卫生管理制度。
19 4.重大危险源监控和重大隐患整改制度。
.. 21 5.安全设备管理和检修、维修制度。
21 6.生产安全事故报告和调查处理制度。
. 22 7.安全生产奖惩和责任追究制度。
.. 23 8.安全生产档案管理制度。
.. 24 9.安全生产责任制度。
25 10.安全生产投入保障制度。
. 26 11.消防安全管理制度。
.. 26 12.劳动防护用品发放和管理制度。
. 27 13.其他保障安全生产的规章制度。
. 27 14.安全逐级监察及事故隐患排查、整改制度 。
.. 28 15.安全生产会议管理制度。
. 29 16.特种作业人员管理制度。
. 31 17.具有较大危险、危害因素的生产经营场所安全管理制度 33 18. 建设项目安全管理制度。
33 19.岗位标准化操作制度。
34 20.安全生产责任保证金制度。
.. 34 21.安全生产主管副职持证上岗制度。
.. 35 22.安全技术措施管理制度。
. 36 第三部分 安全生产操作规程 1.机加工车间安全操作规程。
39 2.锅炉安全操作规程。
41 3.钳工操作规程。
. 42 4.钳工（维修、装配）操作规程。
.. 42 5.剪板机及折弯机安全操作规程。
.. 44 6.行车安全操作规程。
45 7.钻床安全操作规程。
46 8.数控车床安全操作规程。
.. 47 9.砂轮机安全操作规程。
. 48 10.冲床安全操作规程。
.. 49 11.钢筋切断机安全操作规程。
.. 50 12.食堂安全操作规程。
.. 51 13.维修电工安全技术操作规程。
52 14.发电机安全操作规程。
55 15.天车安全操作规程。
.. 56 16.切割机安全操作规程。
57 17.电气焊工安全技术操作规程。
58 第四部分 应急救援预案 1.应急救援预案。
. 62 2.消防灭火预案。
. 66 3.治安防范预案。
. 71 4.防汛预案。
.. 74 第一部分 安全生产责任制 1、法人代表安全生产承诺职责 1、负责企业的管理工作，把安全生产工作列入重要议事日程，与生产工作同计划、同布置、同检查、同总结，同评比、同奖惩。 2、贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》等有关法律法规，认真执行各项安全生产的法律法规和安全标准。
3、建立健全安全管理责任制。 4、建立健全安全管理制度和安全操作规程。
5、根据企业生产情况，审核重大灾害事故的预防和处理方案、事故应急救援处理预案。 6、建立健全安全管理组织机构，设专职安全管理人员，提高安全管理人员的专业素质。
7、主持召开企业安全管理专题会议，及时通知企业安全生产工作情况和有关安全生产的重大问题。 8、组织开展安全大检查，整改事故隐患和确保资金投入不断改善安全条件。
9、发生重大事故时，及时组织抢救，并参与事故的调查处理工作，及时向上级有关部门报告。 2、主管安全生产工作负责人职责 资料已经上传到您的邮箱，请查收。
5.模具车间安全生产制度
1.冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。
4.机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。
5.模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。
6.开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。
7.冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。
8.冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。
9.冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。
10.单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。
11.两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。
12.工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。
6.模具的安全性体现在哪几方面
模具安全的基本要求有哪些？
(1)在选择压力机的压力、工作台大小、行程长度以及冲压高度，都必须对所要进行的压力加工工作留有充分的余地，并与模具相关参数相适应。
(2)当模具及其零部件损坏或松动时，应确保不会伤人。
(3)应防止修理模具时发生伤害事故，保证模具没有夹手和尖角割手等危险部位。
(4)模具进行工作时，应确保操作使用人员不做身体失去平衡的不合理工作。
(5)操作使用人员双手在正式投入压力加工使用模具时离开工件。
(6)模具结构本身应确保在压力加工过程中不允许操作使用人员把手伸进模具里进行工作。
(7)压力机装有光线式安全装置时，模具设计应尽可能利用光线式安全装置的保护区，保护操作使用人员的安全。
(8)对模具装设安全围栏，使操作使用人员头和手不能进入模具区域内。
(9)模具本身应有两种以上的安全保护机构，以确保提高模具的安全性能。
(10)工件和下脚料从模具里排出，不应该掉落在操作使用人员身旁。
(11)一般用螺栓或定位压板把模具紧固在压力机上，如果不能紧固时，必须改用其他能够可靠固定的措施。
(12)在起吊、收藏和搬运模具时，应保证在安全的状态下进行。一般不允许操作使用人员用手直接操作。
(13)对异常振动和加工油的异（臭）味以及对气吹排出工件的特高噪声等一些有损操作使用人员健康的有害因素，必须采取防护措施加以防范或避免。
(14)在进行送进工件、决定位置，取出工件和清除边角料等操作过程中，如果必须把身体的某一部分伸进模具区内时，模具本身必须有防止和排除触及活动部分的装置，以及防止被夹住进而遭受撞击的装置或机构。
(15)操作使用人员在工作中应不在上下模具间停留。
(16)在模具设计阶段，发现结构本身存在危险的部位，必须改进设计或采用相应的防护措施，保证操作使用人员的生命安全。
7.注塑机模具如何有效的进行安全防护及维持生产
模具的作用与组成
模具作为注塑工厂的最为主要生产工具，它决定了产品的形状，规格，尺寸，外观光洁度。模具的材料为钢材，一般由前模/后模组成。
模具的保护
由于模具具有专一性 精密性 易损性等特性 因此进行模具的安全保护 至关重要，总体归纳有以下几个方面：
1. 防锈：防止注塑机模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生锈现象。
2. 防撞：防止模具因顶针有断裂、未回退到位而造成的模具撞坏的现象。
3. 除刺：防止模具因布抹/料冲/手抹/水口钳碰/刀碰而造成的模具毛刺。
4. 缺件：防止模具因缺少拉杆/垫圈等零件而造成模具使用过程中的损坏。
5. 防压：防止模具因仍残留有产品而锁模而造成的模具压伤。
6. 欠压：防止模具因低压保护压力过大造成的伤害。
为了防止模具损坏造成的生产延误，以及高昂的维修费用，同时也为了更好的节省人工资源，视觉龙科技经过不断的研究与改进，采用机器视觉技术开发出了一款产品，称为“模具保护器”。
模具保护器（VDMM）简介
视觉龙模具监视器，或模具保护器，又称模具电子眼，能有效保护价值昂贵的模具。 视觉龙®注塑机模具保护系统，安装在注塑机上，可以直接检查产品是否合格，并且在合模前检查有无残留物，以防止模具夹损。注塑机运行时，每个周期内，昂贵的模具都可能因为塑料残留或滑块错位而有损坏的危险，VDMM可以防止这些情况发生，在异常发生时自动防止闭模并报警。
VDMM此款产品具有四次检测功能，并且监视范围可以随意调整，根据注塑机模具的需要，可进行不同时间段的检测，现场参数一次性调试完毕后，以后即可实现自动检测，不需要用户再次进行参数的调制，这样既节省了人力资源，又能保证正常生产，真正实现了自动化功能。
视觉龙此款专注于注塑行业的VDMM模具保护器，自推入市场后，得到了广泛的好评，鉴于模具的安全，以及企业的正常生产考虑，企业用户可考虑选购此种低成本、高回报的模具保护产品
如果因为没有采取有效的模具保护，造成模具的损坏， 我们给您如下的建议： 模具维修注意事项： 1. 拆卸模具时，避免碰伤和淋水，移动要平稳。
2. 喷热模，再喷少量脱模剂 3. 要对模具进行全面检查并且进行防锈处理：小心抹干型腔，型芯，顶出机构和行位等部位的水分与杂物，并喷洒模具防锈剂和涂抹黄油。
模具的保养
模具在连续工作过程中，因运动过程中容易造成零部件的磨损，润滑剂变质，漏水，塑胶料的压伤等问题，需要进行模具保养。
模具保养一般分为日常保养以及下模保养
模具日常保养一般包含以下方面：
1. 定期除锈（外观，PL面，模腔，型芯等）
2. 定期重新加润滑剂（顶出机构，行位等）
3. 定期更换易磨损件（拉杆，螺栓等）
4. 其他需要注意的地方
模具的下模保养需由专业维修人员将模具拆下后，对模具的模腔，
顶针等进行专业的测试保护。
