冲床工(冲床的使用注意事项??)
1.冲床的使用注意事项??
东莞佑亿精密自动化小型冲床操作注意事项：
1、小型冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
2、正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
3、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。
4、机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。
5、模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲，确保在模具处于良好情况下工作。
6、开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。
7、小型冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与小型冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。
8、制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。
9、冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。
10、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。
11、两人以上共同操作时，负责搬闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬闸。
2.冲压工需要注意什么
冲压工注意事项：
1.采用机械压力机作冲裁、成型时，应遵守规程；进行锻造或切边时，还应遵守锻工有关规程。
2.暴露在外的传动部件，必须安装防护罩。禁止在卸下防护罩的情形下开车或试车。
3.开车前应检查设备及模具的主要紧固螺栓有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、急停机构或自动停止装置、离合器、制动器是否正常。必要时，对大压床可开动点动开关试车，对小压床可用手扳试车，试车过程要注意手指安全。
4.模具安装调试应由经培训的模具工进行，安装调试时应采取垫板等措施，防止上模零件坠落伤手。冲压工不得擅自安装调试模具。模具的安装应使闭合高度正确，尽量避免偏心载荷，模具必须紧固牢靠，经试车合格，方能投入使用。
5.工作中注意力要集中。禁止边操作、边闲谈或抽烟。送料、接料时严禁将手或身体其它部分伸进危险区内。加工小件应选用辅助工具（专用镊子、钩子、吸盘或送接料机构）。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱和取出。
6.两人以上操作时，应定人开车，统一指挥，注意协调配合好。
3.冲床操作规程及注意事项?
最低0.27元开通文库会员，查看完整内容>
原发布者：曹家大本营
冲床安全操作规程1、冲床工必须经过学习，掌握冲床的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。冲床应专人使用严禁其他人员操作。2、车间上班时应正确穿戴劳保用品。2、正确使用冲床上安全保护和控制装置，不得任意拆动。3、工作前清除工作场地防碍操作的物件。，检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。检查冲床运动部分（如导轨、轴承等）是否加注了润滑油。冲床在工作前应作空运转1-3分钟，飞轮运转是否平稳，检查离合器、制动器等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。4、设备在运转时，严禁将手伸入滑块区内，调整或修理机床时，必须关掉电源，挂“禁止操作”警示牌，需要点动或开动时，要通知每一个工作者，否则，不允许开动。4、必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。5、先关闭电源，等冲床运动部分停止运转后，方可开始安装并调整模具。若刀口磨损到毛刺超标前，应及时修磨刀口。 6、模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，安装调整完毕后，用手搬转冲床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。7、模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。8、开动冲床前，其他人离开冲床工作区，拿走工作台上的杂物，方可启动电源。9、冲床开动后，由一人进行送料及冲冲操作，其他人不得按动电键或脚踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手
4.冲压作业需注意那些事项,如何才可以做好冲压工作
确保模具的正确安装。
.范围 ： 适用于本公司冲压模具调模工。.职责 ： 模具调模工使本作业指导书付诸实施。
.工作程序 根据生产作业计划，对要使用的模具种类、标识进行确定。 熟悉所要调试的零件冲压工艺规程和各工序的要求。
检查所要安装的模具尺寸参数能否满足工艺规定的设备规格参数。对所使用的模具进行检查，掌握模具的结构特点及操作方法，以及注意事项。
根据工艺规程选用机床，并检查各部位工作是否正常，如需检查机床的平行度，则通知机修人员。 在安装模具前，把机床台面、滑块和模具上、下表面擦试干净。
模具高度和机床调整高度需用垫铁的只能放在模具下模板下；确需垫在上模板上的，在模具维修工指导下摆放。 模具压板垫铁必须高于模具所压部位，并用对角逐步锁紧法。
调整模具时，将转换开关置于寸动位置。模具安装好后，将行程开关扭至“调整”位置，逐步调整行程深度。
5.冲床操作规程及注意事项?
冲床操作规程：冲床就是一台压力机。
冲压生产就是利用冲床通过模具对板件进行落料，冲孔，成型，拉伸，折弯，修整，铆接及挤压等等操作。 带班人员须做好安全操作指导，及时纠正违反安全操作规程的现象，提高冲床使用操作质量。
冲床使用注意事项：1、开车前检查机器紧固螺钉有无松动，操纵机构、停止装置、离合器是否正常，机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查手脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。 2、滑动及转动部位必须加注润滑油，检查各部件的润滑情况，查看主要润滑系统有无堵塞或缺油，并使各润滑点得到充分的润滑。
3、正确使用设备上的安全保护和控制装置，暴露于机器表面的传动部件，必须安装防护罩，不得任意拆动。开机前检查冲床防护装置是否齐全，禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。
4、定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。安装模具时必须将滑块开到下死点，采用手动或点动的方法调整闭合高度，防止对模较深心轴转不过来发生事故；上下冲模必须对正，保证位置正确，避免偏心安装；夹持必须牢固、正确，冲压模副应先紧固上模后，操作1次后，无异常时再紧固下模。
确定模具安装好之后用手搬转机床试冲（空车），在确认模具调好之前，只能使用手动或点动的方法转动机器，禁止开机连动。经多次试冲，确定机器工作良好、操作正常后方能开机使用。
5、非工作人员不得擅自进入冲床间靠近飞轮、传动带、脚踏开关，开动冲床。6、务必要使飞轮和离合器脱开后，才能开启电机。
7、电机开动时，飞轮旋转方向需与回转标志相同。8、机床必须工作在额定载荷以下，严禁超负荷运作。
9、使用过程中发现冲床运转异常（如转动部件松动、操纵装置失灵、模具松动及缺损）或有异常声响（如连击声、爆裂声）时，应立即停机检查。 10、装卸模具、检验冲件、调整尺寸、校调行程、清理台面、清理工件、加油润滑、排除故障均须关断电源，停车后进行，并在设备显眼处挂“禁止操作”警示牌。
11、工作结束及时停车，断开电源，并进行必要的清扫；在设备规定部位注入少量润滑油。12、如模具长时间不使用，应把模具拆卸下来。
拆模具时应该手动将滑块开到下死点，松开上模，然后把滑块开到上死点，松开下模，把模具拆下后清理台面并涂上防锈油。冲床操作注意事项： （1）认真学习各项安全制度，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
（2）工作前应清理好工作场地、工作台面，并保持整洁；取下工作台上的一切浮放物品，清除工作场地防碍操作的物件，一切生产零部件及材料要堆放整齐，并按规定与机台、电制保持一定的距离。 （3）务必要确认飞轮和离合器脱开后，才能开启电机。
（4）操作者工作时，必须站稳或坐稳进行工作，精神要集中，要注意手脚的协调配合，机床运转时，手和头部应与冲床保持一定的距离，任何时候手及其他部位不准伸入冲模内，并时刻注意冲头动作。 （5）在拿冲件、进料冲制时，不要过分用力使劲推动冲料，严禁将手和工具等物件伸进滑块区内。
冲制短小工件时，应使用专门工具（钳子或送料机构）进行操作，不得用手直接送料或取件，模具卡住坏料时，只准用工具去解脱。 （6）生产过程中严禁一面取件，一面踏闸。
严格按照（取料——放料——踩踏板——放踏板——取工件或除废料等等）操作执行，每冲—个工件，必须冲一次踏一下，冲压行程结束后，脚必须迅速离开脚踏板，防止连续冲击，造成事故。 （7）禁止夹层进料冲压或同时冲两个工件，一次只允许冲一个工件，冲完一个工件必须清除工件或余料后才可进行第二次送料。
（8）禁止二人以上同时操作冲床。若需要时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。
（9）工作中要密切注视机器运转部份和制动器的灵活性、可靠性，若发现机床运转异常（如转动部件松动，操纵装置失灵，模具松动或有缺陷）或有异常的响声（如连击声、爆破声）时应立即停止送料，关闭电源，并报告上级主管，待修理后才能继续工作。 （10）冲制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免被零件划伤。
（11）冲床连冲时必须有自动送料防护装置或其它防护措施。（12）机床发生故障时，应找维修人员检查修理，不得自行拆卸。
（13）操作时严禁与他人闲谈，严禁酒后或精神疲劳时上岗操作。 （14）工作中必须思想集中，如需要离开岗位时必须停车。
不准操作者让别人代替操纵开关。（15）做好“首三检”并经常自检工件作业质量。
养成自检习惯，“一冲到底” ，刀口磨损到毛刺超标前，应及时通知上级主管修磨刀口。 （16）工作过程中要时刻注意模具情况，经常保持冲模和材料的清洁，以免损坏冲模。
（17）料件要放在指定地方，不准乱放或堵塞通道。 （18）废料应及时清除，以免绊倒发生事故，脚踏板周围应经常保持清洁，工作台上不准有工具或其他杂物，以免工作中掉下砸在脚板上使冲床开动。
（19）工作完毕或长时间离开时，应将模具和冲床擦试干净，并将模具落靠，整理就绪，断开电源，整理设备，检查模具是否完好，以备。
6.冲床使用要注意哪些事项
压力机工作前的准备
1、检查各部分的润滑情况，并使各润滑电得到充分的润滑
2、电机开动时，应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同
3、检查主电机有无异常发热、异常震动、异常声音等；
4、检查模具安装是否正确可靠
5、检查各开关按钮是否灵敏可靠，务必要使飞轮和离合器脱开后，才能开启电机
6、便压力机进行几次空行程，检查制动器，离合器及操纵部分的工作情况；
7、检查并保持油雾器油量达到规定要求；
8、检查调整送料器滚轮间隙至工艺要求；
9、用手动油泵对滑块加入铿基醋油；
10、检查压力机压缩空气压力是否在规定的范围内；
7.冲床工作中有哪些使用注意事项
定时加注润滑油。
① 不准同时冲裁两块板料。② 工作时应随时清除工作台上的飞边、废料等，清除时要用钩子拨，严禁用手直接清除。
如遇工件卡在冲模上，应立即停车排除。④ 作浅拉伸时应注意坯料清洁，并在工件上加些润滑油。
⑤ 使用脚踏开关时，踏动后脚应及时撤离踏板，以免无意中触动踏板而发生事故。⑥ 冲床工作时不得将手伸入冲模。
⑦ 发现冲床工作不正常（如滑块自由下落、有不正常敲击声及噪声， 工件出现毛刺或其他质量问题）时，应及时停车，寻求解决办法。⑧ 不得随便拆除保护装置（如罩壳等）。
8.冲压过程中应注意以下哪些事项
设备上注意：当冲压过程出现异常或听到异常声音时（如零部件断裂、掉落，电器元件冒烟，冲压零件变形），应立即停止操作，关闭电源和油、气路，进行检查，并立即向设备主管或车间管理员进行汇报。
安全上注意：1、工作时，禁止头、手或身体的一部分进行滑块危险区域内；2、禁止用手取、放工件，要用工具；3、工作台面上禁止堆放工件、杂物；4、禁止机床有故障运行、使用；5、禁止将安全保护装置拆除、关闭情况下操作冲床；6、禁止连续模式下打单次，每天开机前试运行确认单次工作正常。
