双吸离心泵起泵前(离心泵启动前应该注意什么?)

1.离心泵启动前应该注意什么?

原发布者：zijinyubo

离心泵的启动步骤及注意事项水泵的启动步骤应该是：首先将水泵进口阀全部打开，关闭出口阀，启动电机，待转速正常后，才能逐步打开出口阀，调整到所需工况。水泵正确的运行方法离心泵的运行可分为三个步骤，即启动、运行、停止。启动：启动前应做好如下准备工作：（1）检查水泵设备的完好情况。（2）轴承充油、油位正常、油质合格（3）将水泵的进口阀门全部打开。（4）泵内注水或真空泵引水（倒灌除外）打开放气阀排气。（5）检查轴封漏水情况，填料密封以少许滴水为宜。（6）电机旋转方向正确。以上准备工作完成后，便可启动电机，待转速正常后，检查压力、电流并注意有无振动和噪音。一切正常后，逐步开启出口阀，调整到所需工况，注意关阀空转的时间不宜超过3分钟。运行：运行期间，主要是巡回检查，检查的内容有四个方面：1、轴承的检查（1）轴承温度不超过75℃。（2）轴承室不能进水、进杂质，油质不能乳化或变黑。（3）滚动轴承稀油润滑时，油面应不低于油标中心线。（4）是否有异音，滚动轴承损坏时一般会出现异常声音。2、真空表、压力表、电流表读数是否正常（1）真空表指针不能摆动过大，过大可能使泵入口发生汽化，另外真空表读书也不能过高，过高可能是入口阀堵塞，卡住或吸水池水位降低等。（2）出口压力表读书过低，可能是密封环、导叶套严重磨损。定、转子间隙过大，或者是出口阀开启太大，流量大、扬程低。（3

2.离心泵的启动注意事项

启动离心泵前要注意的事项，湖南中大节能泵业有限公司认为有以下几点：

1、启动时没有关闭水泵排水口上方的闸阀，造成启动负荷过大。应该在启动时先关闭出水闸阀，待水泵运转正常后，再慢慢打开闸阀。

2、泵轴弯曲，造成轴、轴套与小口环摩擦，叶轮与大口环摩擦，使得启动负荷增大。在这种情况下，可将泵轴取出来，将轴放在平台上的三角支撑块内，弯曲点朝上，用螺旋压力机压住向上的弯曲点，对轴进行校直。

3、平衡盘不正或平衡环磨损过大。由于加工或安装的原因，使平衡盘倾斜过大，产生轴向跳动，造成平衡盘局部与平衡环相摩擦，因而启动负荷过大。应重新加工或安装平衡盘，使其符合要求。

由于要平衡轴向推力，同时平衡盘与平衡环之间要保持一定的间隙，造成泵轴向吸水侧移动，使得叶轮与口环相顶并互相摩擦，因而使负荷增加，叶轮很快磨损，水泵效率降低，甚至位水泵不能启动，此时应更换平衡盘及平衡环。另一个方法就是拆下平衡盘，把平衡盘尾部的调整垫片去除一部分。无调整垫片酬可将平衡盘尾部去除一部分，去除部分的厚度大体上相当于平衡盘和平衡环磨去的厚度之和。

4、盘根压得太紧，使得盘根得不到水流的润滑，造成盘根与泵轴套之间产生剧烈的摩擦，增加了电动机的负荷。应松一下盘根压盘，直到盘根压紧程度合适为止。

5、联轴器间隙过小。在水泵轴向吸水侧移动时，尤其是平衡盘与平衡环磨损严重时，就会使两个半联轴器挤在一起，把轴向力传给电动机轴，增加了电动机的负荷和轴承的损坏。应增大联轴器的间隙，其值必须大于泵轴的窜量。

6、水泵装配质量不好。由于多级水泵各级叶轮的间距不相等，使得个别叶轮与中段或口环相摩擦，增加了电动机的负荷。应在正式组装前，把叶轮与轴进行一次预装、检查和调整其间距，以避免上述现象。

3.离心泵启动前的需要做什么?

a.离心泵启动前检查润滑油的名称、型号、主要性能和加注数量是否符合技术文件的要求；轴承润滑系统、密封系统和冷却系统是否完好，轴承的油路、水路是否畅通；盘动泵的转子1~2转，检查转子是否有摩擦或卡住现象；在联轴器附近或皮带防护装置等处，是否有妨碍转动的杂物；泵、轴承座、电动机的基础地脚螺栓是否松动；泵工作系统的阀门或附属装置均应处于泵运转时负荷最小的位置，应关闭出口调节阀；点动泵，看其叶轮转向是否与设计转向一致，若不一致，必需使叶轮完全停止转动后，调整电动机接线后，方可再启动。

b.离心泵充水水泵在启动以前，泵壳和吸水管内必须先充满水，这是因为有空气存在的情况下，泵吸入口真空无法形成和保持。c.离心泵暖泵输送高温液体的多级离心泵，如电厂的锅炉给水泵，在启动前必须先暖泵。

这是因为给水泵在启动时，高温给水流过泵内，使泵体温度从常温很快升高到100~200℃，这会引起泵内外和各部件之间的温差，若没有足够长的传热时间和适当控制温升的措施，会使泵各处膨胀不均，造成泵体各部分变形、磨损、振动和轴承抱轴事故。以上内容由（九. 恒 科 .技 .）提供，能解决你的疑惑，很荣幸。

4.离心泵在启动和停止前应注意哪些操作的事项

1、离心泵启动前要先盘车并加注润滑油，注意冷却情况，打开进口阀启动电机，看压力表稳定打开出口阀。

2、经常注意压力表、电流表的读数是否正常，发现异常现象，应及时查明原因，及时消除。 3、经常观察润滑油、封油油标，使油量保持在规定的范围内，定期检查润滑油油质，发现有异常应立即按规定牌号及时更换。

4、经常观察润滑油、封油及冷却水的供应情况。 5、经常检查离心泵与电机的地角螺栓的紧固情况，泵体与轴承的温度及泵运行的声音等，如有问题及时处理。

6、对结构复杂和自动化程度高的离心泵必须按有关操作规程进行启动、维护、和停车，在没有科学根据和经验证明之前，不得随便改变操作方法。 离心泵应该按照所输送的液体进行选择，并校核需要的性能，分析抽吸，排出条件，是间歇运行还是连续运行等。

离心泵的试运转应符合下列要求： 1.驱动机的转向应与泵的转向相同； 2.查明管道泵和共轴泵的转向； 3.各固定连接部位应无松动，各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定； 4.有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑； 5.各指示仪表，安全保护装置均应灵敏，准确，可靠； 6.盘车应灵活，无异常现象； 7.高温泵在试运转前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时温升不应大于50℃；泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于40℃； 8.设置消除温升影响的连接装置，设置旁路连接装置提供冷却水源。 离心泵操作时应注意以下几点： 1.禁止无水运行，不要调节吸人口来降低排量，禁止在过低的流量下运行； 2.监控运行过程，彻底阻止填料箱泄漏，更换填料箱时要用新填料； 3.确保机械密封有充分冲洗的水流，水冷轴承禁止使用过量水流； 4.润滑剂不要使用过多； 5.按推荐的周期进行检查。

建立运行记录，包括运行小时数，填料的调整和更换，添加润滑剂及其他维护措施和时间。对离心泵抽吸和排放压力，流量，输入功率，洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录。

离心泵依靠高速旋转的叶轮，液体在惯性离心力作用下获得了能量以提高了压强。 水泵在工作前，泵体和进水管必须罐满水，防止气蚀现象发生。

当叶轮快速转动时，叶片促使水很快旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。水原的水在大气压力（或水压）的作用下通过管网压到了进水管内。

这样循环不已，就可以实现连续抽水。 在此值得一提的是：离心泵启动前一定要向泵壳内充满水以后，方可启动，否则将造成泵体发热，震动，出水量减少，对水泵造成损坏（简称“气蚀”）造成设备事故！所谓的气蚀是指：离心泵启动时，若泵内存在空气，由于空气的密度很低，旋转后产生的离心力很小，因而叶轮中心区所形成的低压不足以将液位低于泵进口的液体吸入泵内，不能输送流体的现象。

离心泵使用注意事项 离心泵在输送高温、高粘度或含气液体时，泵的运行工况和输送常温清水时有很大差异，因此在泵选型时，应特别注意。 在输送高温液体时，如液体的温度与该液体的气化温度较接近，泵极易产生汽蚀，导致泵的性能下降，如流量、扬程下降，噪声、振动增大，严重时抽不出液体，泵无法工作。

因此在选型和安装时，应采取相应的措施。 在选型时，应选用抗汽蚀性能好的泵，即选用必须汽蚀余量小的泵；在安装时，要尽量减小泵的吸上高度，必要时泵应采用倒灌的方式，以增加泵的进口压力。

以冷凝水输送泵为例，泵输送的是98°C左右的水，此温度下水的饱和蒸气压为0.9616kg/cm2，即低于此压力水就气化。因此在输送98°C左右的冷凝水时，要求泵的进口有3m以上的倒灌压力，泵才能正常工作，亦即泵的中心位置应低于罐底3m以上。

在输送粘度较大的液体时，泵的性能会下降。一般资料上推荐的离心泵输送液体粘度要求不大于650mm2/s，这是对大流量泵而言；实际上，对中小流量泵，当输送液体的粘度大于300mm2/s时，泵的性能下降很大，电机功率与输送水时相比，会成倍增加。

因此，对流量不大于20m3/h的泵，输送的液体粘度尽量不大于200mm2/s；对流量不大于100m3/h的泵，输送的液体粘度尽量不大于300mm2/s。 泵输送含气液体时，泵的流量、扬程、效率均有所下降。

含气量愈大，效率下降愈快。随着含气量的增加，泵出现额外的噪声、振动，严重时出现断流现象，泵无法工作。

为保证泵的运转可靠，应采取措施降低液体内的含气量。液体中溶解或夹带的气体的量一般要求不大于5%（体积）。

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5.离心泵启动前检查注意事项有哪些阿?

1）、要经常检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不应大于35℃， 极限温度不应大于75℃。

2）、注意悬架体储油室油位的变化，经常控制在规定范围内，为了 保持油的清洁和良好的润滑，应根据现场使用的实际情况，定期更换新油。 一般情况，每运转1500小时后，要全部更换新油一次。

3）、在运转过程中，发现有不正常的声音或其它故障时，应立即停车 检查，待排出故障后才能继续运转。

4）、绝不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量，以免产生气蚀。

5）、泵一般不宜在低于30%设计流量下长期运转，如果必须在该条 件下使用时，应在出口管路上安装旁通管，使泵的流量达到规定使用范围。

4）、长时间停止使用的泵，除将泵内腐蚀性液体放净外，还要用清 水冲洗干净，尤其是密封室要认真冲洗干净。最好是将泵拆下清洗后重新装 好，并将泵的进出口封闭后妥善保管。

6.泵启动离心泵前应做哪些工作

检查泵体及出口管线、阀门、法兰是不是已把紧，地角螺栓有没有松动，联轴节（对轮）是不是接好，压力表、温度计是不是灵敏好用。

盘车2~3圈，检查转动是不是灵活，有没有不正常声音。检查润滑油质量是不是合格，油量是不是保持在看窗的1/3~1/2之间。

打开入口阀关闭出口阀，打开压力表手阀及各个冷却水阀、冲洗油阀等。输送热油的泵启动前必须预热到与运转温度差40~60℃之间，升温速度不得超过50℃/时，最高温度不得超过运转温度的40℃。

联系电工送电。不防爆机电要启动风机或给上防爆热风，吹净泵内可燃性气体。

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7.双吸泵是怎样启动和停止操作流程的

一、双吸泵试运转前应具备的条件

(1)系统安装完毕，管道已试压或灌水试验合格，管道的支、吊架都调整好。

(2)泵入口已加装适当通流面积的滤网。

(3)电气及控制系统都已安装完毕，电动机经过空转试验，方向正确。事故按钮试验合格。

(4)双吸离心泵的测量表计经过校验、安装完毕。

(5)基础二次灌浆达到设计强度。

(6)设备周围有足够的空间，道路畅通，照明良好。

(7)通信联络正常。

二、双吸泵的起动和停止

(1)准备充足的水源，并向水泵充水。

(2)切换系统。按照试运转系统要求，凡需要打开的阀门应打开，需要关闭的阀门应关闭。

(3)打开轴封及轴承冷却水，调整到合适的流量。

(4)起动水泵，待定速后，用就地事故按钮停泵。

(5)再次起动水泵，待定速后，逐步打开出口阀门，并根据出口压力表逐步调整流量。

(6)检查水泵及电动机振动情况。

(7)检查水泵及电动机轴承润滑情况及轴承温升。

(8)检查电动机电流及温升。

(9)调整轴封冷却水，一般应每隔数分钟有水滴出为宜并用手触摸盘根温升。

如果上述振动、润滑、电流及温升正常，则可继续运行。如上述任何一项不正常，应停泵查找原因，消除缺陷后，才能继续起动运行。

8.离心泵操作注意事项有哪些

离心泵安装说明：

1. 安装时管路重量不应加在水泵上，应有各自的支承体，以免使变形影响运行性能和寿命。

2. 泵与电机是整体结构，安装时无需找正，所以安装时十分方便。

3. 安装时必须拧紧地脚螺栓，以免起动时振动对泵性能的影响。

4. 安装水泵前应仔细检查泵流道内有无影响水泵运行的硬质物（如石块、铁粒等），以免水泵运行时损坏叶轮和泵体。

5. 为了维修方便和使用安全，在泵的进出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附近安装一只压力表，以保证在额定扬程和流量范围内运行，确保泵正常运行，增长水泵的使用寿命。

6. 泵用于吸程场合，应装有底阀，并且进口管路不应有过多弯道，同时不得有漏水，漏气现象。

7. 排出管路如逆止阀应装在闸阀的外面。

8. 安装后拨动泵轴，叶轮应有磨擦声或卡死现象，否则应将泵拆开检查原因。

9. 泵的安装方式分为硬性联接和柔性联接安装。

9.离心泵操作时的注意事项都有哪些

离心泵操作时注意事项如下：

一、离心泵开泵

1、联系保全、电工、仪表工检查设备是否正常。

2、手动盘泵、转子转动是否灵活。

3、打开泵冷却水阀。

4、润滑油位是否正常。

5、泵进口所连接塔、釜液位是否正常，防止抽空。

6、开全进口阀、打开泵体及进口管排气阀排净气体。

7、启动电机，待压力正常后，再开出口阀。

8、观察压力、电流是否在规定范围。

9、低温泵启动是要先开启冷却泵的管线，当泵冷却完全后方可启动，运行和备用泵冷却管线均处于开启状态。

二、离心泵停泵

1、缓慢关闭泵出口阀，按停车电扭，将泵停止运转。

2、关闭泵入口阀，根据实际情况需要，决定是否须将泵体压力卸掉，溶液排净

. 3、关闭冷却水及高压密封水（冬季应使水管内少量流水，以防冻结）.

三、离心泵倒泵

1、按正常开车程序将备用泵开启；

2、确定新开泵无问题后可进行倒泵；

3、缓开备用泵出口阀，同时缓关原用泵出口阀；

4、调节新开泵出口阀直至所需流量，关闭原用泵出口阀；

5、确认新泵无问题时，停掉原用泵。