1、深孔钻镗床的工具箱应分类和布置。安放整齐、牢靠、宣放位置要便于操作,并保持清洁。工具、最具、刀具等应分开放置,避免刀具刃口互碰,以免造成刀具的损坏。
2、深孔钻镗床时时保持工作环境的清洁,无油垢。
3、使用的深孔钻镗床踏板应高低合适、牢固、清洁。
4、待加工的工件和已加上的上件应分开放,并排放整齐,使之便于取放和质量检查。
5、图样,工艺卡片等应放在便于阅读的地方,并注意保持清洁和完整,避免不必要的报废。
6、所有的工具、量具,夹具以及工件等,在工作时,尽可能放在或集中在操作者附近,它们应有固定的位置,哪儿拿的,用后应放回原位。
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1. 钻机应放置平稳、坚实,并应用自动微调或线锤调整挺杆,使之保持垂直。
2. 启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固,传动带的松紧度适当,减速箱内油位符合规定,钻深限位报警装置有效。
3. 启动前,应将操纵杆放在空挡位置,启动后,应作空运转试验,检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常,方可作业。
4. 作业中,当需改变钻机回转方向时,应待钻机完全停转后在进行。5. 钻孔时,当机架出现摇晃、移动、偏移或钻头内发出有节奏的响声时,应立即停钻,经处理后,方可继续施钻。
6. 作业停电时,应将各控制器放置零位,切断电源,并及时将钻杆全部拔出,使钻头接触地面。
7. 钻机运转时,应防止电缆线被缠入钻杆中,必须有专人看护。
8. 钻孔时,严禁用手清除螺旋片中的泥土。发现紧固螺旋松动时,应立即停机,在紧固后方可继续作业。 【插板机的使用技巧介绍】
9. 作业后,应将钻杆及钻头全部提升至孔外,先清除钻杆和螺旋叶片上的泥土,再将钻头按下接触地面,各部制动位,操作杆放倒空挡位置,切断电源。
钻床操作的安全注意事项:
(1)工作前要对钻床和工、夹具进行全面检查,确认无误方可操作。
(2)工件装夹必须牢固可靠。钻削小工件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻。工作中严禁戴手套。
(3)使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块。手动进刀时,逐渐增加压力或逐渐减小压力,以免用力过猛造成事故。
(4)钻头上缠有长铁屑时,要停车清理,用刷子或铁钩清除,严禁用手拉。
(5)精绞深孔、拔锥棒时,不可用力过猛,以免手撞在刀具上。
(6)在刀具旋转时,不准翻转、夹压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。
(5)使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准站人,不准有障碍物。工作时横臂必须夹紧。
(8)横臂及工作台上不准堆放物件。
(9)工件结束时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近主轴,并且要夹紧。
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