脱硫检修(脱硫装置检修管理的基本要求是什么?)
1.脱硫装置检修管理的基本要求是什么?
脱硫装置检修管理的基本要求是：发电企业应在规定的期限内，完成既定的全部检修作业，达到质量目标和标准，保证FGD系统安全、稳定、经济运行，以及建筑物和构筑物的完整牢固。
FGD系统设备检修应采用PDCA(Plan—计划、Do—实施、Check—检查、Ac度ion—总结)循环的方法，从检修准备开始，制订各项计划和具体措施。 做好施工、验收和修后评估工作。
发电企业应按GB/度19001质量管理标准的要求，建立质量管理体系和组织机构，编制质量管理手册，完善程序文件，推行工序管理。发电企业应制订检修过程中的环境保护和劳动保护措施，合理处置各类废弃物，改善作业环境和劳动条件，文明施工，清洁生产。
FGD设备检修人员应熟悉系统和设备的构造、性能和原理。熟悉设备的检修工艺、工序、调试方法和质量标准，熟悉安全工作规程；能掌握钳工、电工技能，能掌握与本专业密切相关的其他技能，能看懂图纸并绘制简单的零部件图和电气原理图。
检修工艺宜采用先进工艺和新技术、新方法。 推广应用新材料、新工具，提高工作效率，缩短检修工期。
发电企业宜建立设备状态监测和诊断组织机构。对FGD 系统可靠性、安全性影响大的关键设备（增压风机、GGH、循环泵、湿式球磨机、真空皮带脱水机等）实施状态检修。
发电企业宜应用先进的计算机检修管理系统，实现检修管理现代化。
2.维护脱硫除尘器需要注意哪些方面
1、注意脱硫除尘器各工序水源是否正常，保持循环池水位在正常位置，保证运行中的循环水量，避免因循环水过小而导致脱硫除尘效果下降甚至殃及除尘器的正常运行。
冬季应注意循环水池、水泵、水管、各支管的防冻工作；2、脱硫除尘器停运后，应保持脱硫泵工作1个小时以上，以保证塔内可能积存的细灰或沉淀物冲洗干净。冬季长期停运，应排尽除尘器内部的积水，防止冻坏除尘器。
石灰池应排尽积液，防止冻坏溶解池；3、每次脱硫除尘器停炉时间若有富裕，建议打开人孔检查各旋流板上是否有积灰，若有，应及时用水冲洗干净；4、冬季溶解石灰时，应酌情加温或用蒸汽溶解，其水温保持在20℃以上；5、制备石灰浆液或碱液时，应按规定佩戴防护眼镜、保护手套，若不慎溅入眼中，应及时用清水冲洗干净，然后就医；6、加强污水管理工作，沉淀及结晶物应及时排除，确保循环水的清洁度，加强沉淀分离。严格杜绝水中有薄膜、树叶、杂草等物质存在，防止吸入水泵或喷头，造成堵塞；7、脱硫除尘器检修与运行中，不得敲击除尘器本体。
3.脱硫技术中锅炉脱硫设备运行与检修要求是什么?
《电业安全工作规程第1部分：热力和机械》（GB 26164。
1 —2010）中锅炉脱硫设备运行与检修要求是：脱硫系统运行时，严禁关闭与该套脱硫系统相连的出、人口烟道挡板门；严禁停止脱硫塔系统上全部浆液循环泵的运行； 严禁停止烟气换热器的运行。 石灰石制浆系统斗式提升机运行时，严禁打开手孔进行检查。
石灰石卸料机在运行时，严禁打开手孔，伸手检查卸料机内部叶轮。所有检修人员进人烟气系统（包括原烟气烟道、净烟气烟道、脱硫塔、烟气换热器、增压风机等）作业时，必须经过充分的通风换气、排水后，方可进人。
进人该系统作业的人员必须登记，外部必须留有人员进行联系、监护。在脱硫烟道内部作业必须使用12V的防爆照明灯具。
在进人原烟气烟道、净烟气烟道、脱硫塔、烟气换热器（GGH）、增压风机内作业时，检修负责人应对带人的工具进行登记，检修结束后将工具及杂物全部带出容器。 所有衬胶、涂鳞的防腐设备上（如脱硫塔、球磨机、衬胶泵、烟道、箱罐、管道等），不应做任何焊接工作，如因设备系统必须进行焊接作业，应严格执行动火工作程序。
焊接作业结束后，应对焊接及其影响部位重新进行防腐处理。进行脱硫塔检修时，必须先将脱硫塔内浆液全部排除，否则严禁进人脱硫塔内作业。
进行脱硫塔除雾器和喷淋系统检修时，严禁动火。严禁在除雾器上站人或堆放物料。
进行斗式提升机检修前，应停止进料，斗提空转2周后，检修人员方可打开人孔门进行检修。斗式提升机检修时应做好防止上部落物的措施。
进行石灰石破碎机检修时，严禁向破碎机人口卸石灰石。 进行具有放射性的密度计检修、维护时必须由取得相关资格证人员进行，严禁非专业人员擅自检查。
在脱硫烟气系统检修结束后，检修负责人必须清点检修人员，确认全部从容器内出来后，方可关闭人孔门。石灰石浆液和石膏排出系统停止运行时，必须严格执行顺序控制程序操作，每次必须对系统内部进行充分的水冲洗，以免积浆造成设备、管道系统的堵塞。
冬季在寒冷地区，停止脱硫系统运行后，必须将管道内冲洗水及时排放干净，以免将管道冻坏、塌落。
4.脱硫技术中锅炉脱硫设备运行与检修基本规定是什么
《电业安全工作规程第1部分：热力和机械》（GB 26164。
1 —2010）中锅炉脱硫设备运行与检修基本规定是：在脱硫塔内部进行检修工作前，应将与该脱硫塔相连的石灰石浆液进料管、石膏浆液排除管、事故浆液排出管、事故浆液进人管、出人口烟道的阀门或挡板门关严并上锁，挂上警告牌。 电动阀门还应将电动机电源切断，并挂上警告牌。
停止该脱硫塔的增压风机、浆液循环泵、氧化风机、烟气换热器（GGH）、脱硫塔搅拌器等设备的运行，并将各设备电源切断，并挂上警告牌。在脱硫吸收塔内动火作业前，工作负责人应检查相应区域内的消防水系统、除雾器冲洗水系统在备用状态。
除雾器冲洗水系统不备用时，严禁在吸收塔内进行动火作业。动火期间，作业区域、吸收塔底部各设置一名专职监护人。
工作人员进人脱硫设施检修工作前，必须将对应锅炉的吸风机、给粉机、排粉机、送风机、回转式空气预热器等电源切断，并挂上禁止启动的警告牌。工作人员进人脱硫系统增压风机、烟气换热器（GGH）、脱硫塔、烟道以前，应充分通风，不准进入空气不流通的烟道内部进行工作。
5.脱硫除尘要注意那些
脱硫除尘塔运行和维护应该注意哪些问题： 1、根据除尘系统的吸尘量确定脱硫除尘设备的收尘量，确定排灰周期。
2、根据高压水源的压力变化情况来确定排水周期。 3、经常检查脱硫除尘设备清灰和喷扫用高压水源系统是否正常喷吹，如有异常，即检查闸阀、水泵有无失灵或损坏，并及时维修更换。
4、根据设备运行阻力的变化波动，定期检查设备的运行是否正常。 5、根据易损件清单定期检查易损件的使用情况并及时更换。
6、定期对设备上需润滑的部位补充润滑油。轴承润滑点每周2次补充润滑脂。
7、定期检查差压变送器是否有堵灰、封浆现象，及时进行清理。 8、运行前应在水池中加满清水，并向除尘器供水至溢流口有水溢出，检查是否符合要求，供水系统是否畅通，排灰口水封要严密不漏。
9、运行前，应先开引风机，再向供水系统供水。停炉时，应在关闭引风机前停止向系统供水。
10、运行中，系统绝对不能断水，否则能引起花岗岩与内壁脱落。定期检查溢流槽是否畅通，同时要经常观测烟温情况及烟气阻力情况。
11、定期清理沉淀池中的积灰，尽量保持循环水的清洁。 12、如除尘器长时间停止运行或运行时上部水槽出现泛水现象，则应向水槽提供清洁水源（如自来水）冲刷一小时左右，以便清除水槽内的积灰。
6.湿法脱硫脱硫塔原理及注意事项
1 湿法烟气脱硫的基本原理 （1）物理吸收的基本原理 气体吸收可分为物理吸收和化学吸收两种。
如果吸收过程不发生显著的化学反应，单纯是被吸收气体溶解于液体的过程，称为物理吸收，如用水吸收SO2。物理吸收的特点是，随着温度的升高，被吸气体的吸收量减少。
物理吸收的程度，取决于气--液平衡，只要气相中被吸收的分压大于液相呈平衡时该气体分压时，吸收过程就会进行。由于物理吸收过程的推动力很小，吸收速率较低，因而在工程设计上要求被净化气体的气相分压大于气液平衡时该气体的分压。
物理吸收速率较低，在现代烟气中很少单独采用物理吸收法。 （2）化学吸收法的基本原理 若被吸收的气体组分与吸收液的组分发生化学反应，则称为化学吸收，例如应用碱液吸收SO2。
应用固体吸收剂与被吸收组分发生化学反应，而将其从烟气中分离出来的过程，也属于化学吸收，例如炉内喷钙（CaO）烟气脱硫也是化学吸收。 在化学吸收过程中，被吸收气体与液体相组分发生化学反应，有效的降低了溶液表面上被吸收气体的分压。
增加了吸收过程的推动力，即提高了吸收效率又降低了被吸收气体的气相分压。因此，化学吸收速率比物理吸收速率大得多。
物理吸收和化学吸收，都受气相扩散速度（或气膜阻力）和液相扩散速度（或液膜阻力）的影响，工程上常用加强气液两相的扰动来消除气膜与液膜的阻力。在烟气脱硫中，瞬间内要连续不断地净化大量含低浓度SO2的烟气，如单独应用物理吸收，因其净化效率很低，难以达到SO2的排放标准。
因此，烟气脱硫技术中大量采用化学吸收法。用化学吸收法进行烟气脱硫，技术上比较成熟，操作经验比较丰富，实用性强，已成为应用最多、最普遍的烟气脱硫技术。
在脱硫塔和脱硫尘器中，应用碱液洗涤含SO2的烟气，对烟气中的SO2进行化学吸收。为了强化吸收过程，提高脱硫效率，降低设备的投资和运行费用，脱硫塔和脱硫除尘器应满足以下的基本要求： （1）气液间有较大的接触面积和一定的接触时间； （2）气液间扰动强烈，吸收阻力小，对SO2的吸收效率高； （3）操作稳定，要有合适的操作弹性； （4）气流通过时的压降要小； （5）结构简单，制造及维修方便，造价低廉，使用寿命长； （6）不结垢，不堵塞，耐磨损，耐腐蚀； （7）能耗低，不产生二次污染。
