聚酯纤维吸音板施工工艺
1.施工筹办
聚酯纤维吸音板是以聚酯纤维为原料,经热压而成,在阳光作用下,容易产生色差,是以,用于施工的吸音板在施工前必须进行排版和调色差,然后按调整好的顺序安装(最佳带手套制止污染)。
2.切割
切割板面应用刚性靠尺或者合金方刚作为靠尺,以制止切割线条不直造成拼接缝隙过大或者扭曲。在切割时可将刀片向内倾斜0.5~1mm,使接口面形成内斜面,减少缝隙度。
3.基板处置惩罚
(1)无孔基板应将基板拼接缝隙用贴缝胶纸贴实。
(2)穿孔基板应在基板内侧用薄型薄膜将孔洞封闭。
聚酯纤维吸音板归属多孔板材,极易吸收胶水,堵塞孔洞,施工可单面刷胶(仅在墙面刷胶,刷胶量比正常略重)。同时也可以配以纹钉加固。
聚酯纤维吸音板施工方法:
1、施工前注意选板、排板,避免微小色差。聚酯纤维吸音板,是以聚酯纤维为原料,经热压而成,由于生产批号不同和聚酯纤维着色难度极大,在阳光的作用下,易产生微小的色差;因此,在进货时尽量采用同一批号生产的聚酯纤维吸音板,施工前将聚酯纤维吸音板进行排板,调整色差然后按调整好的排列顺序进行安装施工。
2、切割板面宜用刚性靠尺
在施工中需要对聚酯纤维吸音板面进行切割,切割时建议用钢尺或合金方钢作为靠尺,切勿用木条或软性材料作为靠尺,以避免切割线条不直造成拼接缝隙过大或扭曲。为使拼接缝隙相对减少,在切割时可将刀片向内倾斜0.5~1mm,使接口面形成内斜面,施工中易于板面对接,减少缝隙度。
3、切割或倒边所用刀片,建议采用进口刀片
由于国产美工刀片钢材质量等原因,刀片不够锋利且使用寿命短,在切割或倒边时易产生毛边和毛面,特别是在倒边时产生毛面明显,倒边最好采用本产品专用倒边刨。
4、基板处理
1)无孔基板应将基板拼接缝隙用贴缝胶纸贴实
2)穿孔基板应在基板内侧用薄型薄膜将孔洞封闭
5、粘贴用胶水的选择
1)首先考虑使用符合国家环保要求的胶水
2)根据粘贴基面不同可选择不同类型的粘胶剂
3)水泥或木质基面:可选择以氯丁橡胶为原料的无苯万能胶或百乳胶
4)纸面石膏板基面:在不易受潮的前提下,可选用百乳胶或以纤维素为原料的墙纸胶(刷胶粘贴后应立即用纹钉固定,以避免胶水未干,板面移动),在容易或可能受潮的前提下,可选用万能胶
6、聚酯纤维吸音板属于多孔板材,极易吸收胶水,堵塞孔洞,建议施工可单面刷胶(仅在墙面刷胶,刷胶量比正常略重)。同时也可以配以纹钉加固
7、阴、阳角处理
聚酯纤维吸音板,可做阴、阳角处理,其方法与铝塑板施工方法一样
三、清洁相关问题处理:
聚脂纤维吸音板在施工中遇到的污渍主要有三种
(1)灰、尘。直接用洗尘器表面洗尘就可以了
(2)泥渍。要用清水浸湿聚脂纤维吸音板,有吸水率较高的擦洗物配合弱碱性的泡沫清洗剂擦洗
(3)油渍和锈渍,要用专用的除油、除锈剂清洗(可以选择汽车用的除油除锈剂)
方法如下:1、吊顶龙骨必须牢固、平整。
利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按水平标准线和规方线组装周边骨架。
受力节点应装钉严密、牢固,保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求,纵横拱度均匀,互相适应。
吊顶龙骨严禁有硬弯,如有必须调直再进行固定。2、吊顶面层必须平整。
施工前应弹线,中间按平线起拱。长龙骨的接头应采用对接;相邻龙骨接头要错开,主龙骨挂件应正反安装,避免主龙骨向一边倾斜。
龙骨安装完毕,应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固,严禁松动变形。
龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求,外观质量必须符合材料技术标准的规格。
3、大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。4、高处作业要做好防护收起。
答,玻璃砖分隔墙施工工艺流程玻璃砖分隔墙施工要点:1。
玻璃砖应砌筑在配有两根f6~f8钢筋增强的基础上。基础高度不应大于150mm,宽度应大于玻璃砖厚度20mm以上。
2。 玻璃砖分隔墙顶部和两端应用金属型材,其糟口宽度应大于砖厚度10~18mm以上。
3。 当隔断长度或高度大于1500mm时,在垂直方向每二层设置一根钢筋(当长度、高度均超过1500mm时,设置二根钢筋);在水平方向每隔三个垂直缝设置一根钢筋。
钢筋伸入槽口不小于35mm。用钢筋增强的玻璃砖隔断高度不得超过4m。
4。 玻璃分隔墙两端与金属型材两翼应留有宽度不小于4mm的滑缝,缝内用油毡填充;玻璃分隔板与型材腹面应留有宽度不小于10mm的胀缝,以免玻璃砖分隔墙损坏。
5。 玻璃砖最上面一层砖应伸入顶部金属型材槽口10~25mm,以免玻璃砖因受刚性挤压而破碎。
6。 玻璃砖之间的接缝不得小于10mm,且不大于30mm。
7。 玻璃砖与型材、型材与建筑物的结合部,应用弹性密封胶密封。
镜面玻璃墙面施工工艺流程 1。 镜面玻璃墙面的构造。
玻璃固定的方法:(1) 在玻璃上钻孔,用镀铬螺钉、铜螺钉把玻璃固定在木骨架和衬板上。(2) 用硬木、塑料、金属等材料的压条压住玻璃。
(3) 用环氧树脂把玻璃粘在衬板上。2。
镜面玻璃安装工艺:清理基层→钉木龙骨架→钉衬板→固定玻璃。 3。
注意事项:(1) 匀面玻璃厚度应为5~8毫米。(2) 安装时严禁锤击和撬动,不合适时取下重安。
聚酯纤维吸音板施工方法 1。
明架吊顶-----聚酯纤维板用做明架吊顶时,可以裁切成小块,用T型龙骨吊装,施工方法与传统小板吊顶相同。 2。
暗架吊顶-----聚酯纤维板用做暗架吊顶时,可用胶粘或用纹钉钉的方法将聚酯纤维板与龙骨连接。板边和板面可用美工刀进行修饰,做成各种雕刻图案,板子也可弯曲,方便做造型。
3。 空间吸声体-----聚酯纤维板具有韧性和抗拉力,可用夹子或吊件直接与板边连接。
4。贴墙施工方法 (A)预留后空腔的聚酯纤维板墙面安装时,可选用直卡式轻钢龙骨做背附龙骨。
在做好的实墙附加墙龙骨上,将聚酯纤维板用胶粘,或用纹钉钉的方法与轻钢龙骨连接。平整度好,稳定性强。
1、施工前应注意选板、排板,避免聚酯纤维吸音板出现微小色差。
聚酯纤维吸音板由于生产批号不同和聚酯纤维的着色难度大,在阳光作用下易产生微小色差;因此,在进货时应尽量采用同一批号生产的聚酯纤维吸音板,施工前进行排板、调整色差,然后按调整好的排列顺序进行安装施工。 2、在施工中需对聚酯纤维吸音板面进行切割,切割建议用钢尺或合金方钢作靠尺,切勿用木条或软性材料作靠尺,以避免切割线条不直,造成拼接缝隙过大或扭曲。
为了保证拼接缝隙相对减少,在切割时可将刀片向内倾斜0。5~1mm,使接口面形成内斜面,有利于施工中的板面对接,减少缝隙。
3、吸音板覆盖的墙面必须按设计图或施工图的要求安装龙骨,并对龙骨进行调平处理。龙骨表面应平整、光滑、无锈蚀、无变形。
4、结构墙体要按照建筑规范进行施工前处理,龙骨的排布尺寸一定要和吸音板的排布相适应。木龙骨间距应小于300mm,轻钢龙骨间距不大于400mm。
龙骨的安装应与吸音板长度方向相垂直。 5、龙骨间隙内需要填充物的,应按设计要求先行安装、处理,并保证不影响吸音板的安装。
目前常用的玻纤土工格栅有带自粘胶和不带自粘胶两种,带自粘胶的可直接在已平整的基层铺设,不带自粘胶的,通常采用钉子固定法。 钉子固定法所需材料为:
i. 40*40*0.3毫米的固定铁皮,要求平整不翘角
ii. 2英寸钢钉(优质水泥钉)
1、钉子固定法铺设玻纤土工格栅时,先将一端用固定铁皮和钉子固定在已洒布粘层沥青的下层结构上,钉子可用锤击或射钉枪射入,再将格栅纵向拉紧并分段固定,每段长度为2-5米,对于水泥混凝土路面,可按收缩缝间距分段。钢钉位置设于接缝处,要求格栅拉紧时,其纵横向均处于挺直张紧状态。
2、格栅搭接距离为:纵向接头搭接距离不小于20厘米,横向搭接距离不小于15厘米,纵向搭接应根据沥青摊铺方向,将前一幅处于后一幅之上。
3、不能将钉子钉于玻纤格栅上,也不能用锤子直接敲击玻纤格栅,固定好后,如发现钉子断裂或铁皮松动,则需重新固定。
4、玻纤格栅铺设固定完毕后,须用胶辊压路机适度碾压稳定。使格栅与原路表面粘牢固,严格控制运送混合料的车辆出入,在格栅层上禁止车辆急转向、急刹车和倾泻混合料脚料,以防止对玻纤格栅的施工损伤。 1、准备工作:
完成所有的填缝,补坑,基础加固和找平层的铺设。
2、路表状况
路面必须:清洁无尘、干燥、温度在5摄氏度-60摄氏度之间。
3、产品准备
自粘式玻纤土工格栅在工地不得保存在干燥的环境中以保持粘性。
4、注意事项
(1) 接触自粘式玻纤格栅时,工人必须戴手套。
(2)当自粘式玻纤格栅铺过路标障碍物时,须用刀切断妨碍此位置的土工格栅。
(3)铺设自粘式玻纤格栅时不允许出褶,因此在铺设过程中,必须有足够的拉力。
(4)端重叠部分搭接75-150毫米,确保重叠部分顺着铺设方向。
(5)两侧重叠部分搭接25-50毫米。
(6)铺设并碾压后,只允许施工车辆或紧急车辆在其上行走,但应保证不因车辆的转弯或刹车对土工格栅造成破坏。
(7)已铺设的土工格栅的路面,必须当日完成铺设沥青混合料的工作,面层沥青最小厚度应大于40毫米。
5、铺设方法
(1)机械铺设
将整卷土工格栅装在拖拉机前的放卷架上,注意其粘性面向下。
使拖拉机向前走,保证土工格栅平直地粘在路面上。s
用胶轮的轻型压路机碾压1-2遍。
摊铺沥青混合料路面。
(2)人工铺设
将整卷土工格栅放在卡车后或手推车的放卷架上,注意其粘性面向下。
确保放卷轴已锁定,布卷不致自由松动。
当卡车(或手推车)慢慢向前走时,应踩住格栅一端。如格栅有松弛时,即时调整以防皱折。
用胶轮的轻型压路机碾压1-2遍,激活格栅背胶即可摊铺沥青路面。
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