浇注系统(混凝土浇注注意事项)

1.混凝土浇注注意事项有哪些?

混凝土浇筑与振捣的一般要求

1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取砼措施，用串桶或溜管等。

2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。

3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）。振捣上一层时应插入下一层5—10cm，以使两层砼结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

4、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（当混凝土凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）

5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵柱的混凝土浇筑

1、柱浇筑前底部应先填5—10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

2、柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。

4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1—1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。

5、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。

梁、板混凝土浇筑

1、梁、板 同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，既先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

2、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2—3mm处，浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

3梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板面，

养护

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混

凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。

应注意的质量问题

1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏浆，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋混凝土较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。

2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、伴底部振捣不实，也可能出现露筋。

3、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振到就继续浇筑上层混凝土。

4、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。

5、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸

2.混凝土浇筑注意事项

混凝土浇筑注意事项

浇筑混凝土时的注意事项如下：

1、混凝土入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，当浇筑高度大于2M时，应采用串筒，溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得大于1.5M。

2、混凝土必须在5小时内浇筑完毕（从发车时起），为防止混凝土浇筑出现冷缝（冷缝：指上下两层混凝土的浇筑时间间隔超过初凝时间而形成的施工质量缝），两次混凝土浇筑时间不超过1.5小时，交接处用振捣棒不间断的搅动。

3、浇筑过程中，振捣持续时间应使混凝土表面产生浮浆，无气泡，不下沉为止。振捣器插点呈梅花形均匀排列，采用行列式的次序移动，移动位置的距离应不大于40CM。保证不漏振，不过振。

4、浇筑梁板混凝土时，先浇筑梁混凝土，从梁柱节点部位开始，保证梁柱节点部位的振捣密实，在用赶浆法循环向前和板一起浇筑，但不得出现冷缝。

5、混凝土表面进行二次压抹及三次抹压后，及时进行覆盖养。待混凝土终凝后，先洒水充分润湿后，用塑料薄膜进行密封覆盖，并经常检查塑料薄膜表面，但薄膜表面无水珠时，应再洒水。

地下3层至地下夹层顶板养护时间为7天，地下1层顶板养护时间为14天。

6、混凝土表面进行二次压抹及三次抹压后，及时进行覆盖养。待混凝土终凝后，先洒水充分润湿后，用塑料薄膜进行密封覆盖，并经常检查塑料薄膜表面，但薄膜表面无水珠时，应再洒水。地下3层至地下夹层顶板养护时间为7天，地下1层顶板养护时间为14天。

扩展资料：

混凝土浇筑所需材料

水泥：P.S32.5矿渣硅酸盐水泥。有出厂合格证及复试报告。

砂：细砂。混凝土低于C30时含泥量不大于5%，高于C30 时含泥量不大于3%。

石子：粒径16-30mm，混凝土低于C30时含泥量不大于2%。高于C30时不大于1%。

混凝土外加剂：FJ-1泵送剂。应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。

参考资料来源：百度百科-混凝土浇筑

3.建筑混凝土浇筑注意事项

混凝土浇筑前注意事项

一、钢筋工程 1. 梁板钢筋垫块到位，有效。无用的垫块清理干净。 2. 马凳离梁边50 ㎝放置。马凳支架不能放在模板上，数量满足要求。 3. 楼板负弯矩钢筋位置准确，间距均匀。 4. 柱钢筋上部四角必须加设水泥砂浆垫块。

二、模板工程 1. 剪力墙底部四道对拉螺栓全部用双蝴蝶卡，双螺帽加固。底部对 拉螺栓固定上部模板。 2. 模板支撑系统加固牢靠，梁膀不允许用木方加固。 3. 模板阴阳角，拼缝、砼接茬处必须加设双面胶条。 4. 临空面模板上口用木方加固顺直。 5. 楼梯踏步必须在三步半处留置施工缝，施工缝垂直于踏步。 6. 模板上用钢筋支架支撑的立杆，支架底部必须加设垫块。

三、砼工程 1. 砼浇筑前每跨梁板中纵横向必须加设走道板，泵管底部加设垫板。 2. 梁板内的杂物及不使用的材料全部使用干净。 3. 砼浇筑时注意事项： 3.1 钢筋工2 人，木工2 人。若2 台地泵1 台车泵必须有3 名钢筋工。 3.2 钢筋工及时整理踩坏、位移的钢筋。 3.3 砼找平必须用3 米铝合金杆拉线找平，控制标高。 3.4 砼抹压三遍压光，细拉毛。 3.5 砼在初凝前接茬，不能随意设置施工缝。

4.混凝土浇注过程中应该注意什么

混凝土质量的优劣直接关系到建筑物安全和使用寿命，所以，在混凝土的施工当中，各种因素要综合考虑，同时要特别注意，确实存在而容易忽略的问题。

一、混凝土强度标准差的问题 笔者认为混凝土配合比设计之前应对工程概况进行了解，如混凝土结构物所处的环境、结构类型与钢筋布置、混凝土所处部位、混凝土设计强度、混凝土施工方法和施工季节，特别要了解施工单位对混凝土质量控制水平-标离差。而通常情况下，搞混凝土配合比设计时，施工单位根据图纸设计要求，提出混凝土标号及所要求的坍落度，委托有关单位进行设计。

受托单位根据配合比设计规程进行设计。这样做未尝不可，但是忽略了最重要的一点，施工单位技术管理与质量控制水平，设计混凝土配合比过程中往往取偏于保守的标准离差，这样做的结果是配制强度要提高，水泥用量增加，可能会影响工程质量，实际上也是一种浪费。

混凝土应该特别强调注意设计强度一样，而标准离差不同，配制强度应不同。 f'=f+t*δ f'——混凝土配制强度（mpa） f——混凝土立方体抗压强度标准值（mpa） δ——混凝土强度标准差（mpa） t——与强度保证率有关的系数，在混凝土强度保证率达95%时的概率度为1.645 笔者曾经担任一条高速公路材料试验监理工程师，同样一条高速公路，四家施工单位，在预制板梁c50混凝土设计当中，各家施工单位很好地考虑了自己的施工水平，所以水泥用量从400-470 kg/m3不等，不仅很好地控制了混凝土质量，而且根据各自的质量管理水平控制了水泥用量。

二、骨料粗细问题 和易性对于混凝土施工是否顺利，混凝土工程或构件的质量以及是否经济等有重大影响，所以应当注意混凝土的和易性。砂率对混凝土拌和物的和易性和稳定性影响很大，其中最容易忽略骨料的粗细程度对和易性的影响。

同样是中砂，细度模数从2.3-3.0不等，同样是5-31.5级配碎石，各种粒径的含量不一样。所以在混凝土配合设计过程中，不要一味地调整砂率，来调整和易性，应该检查一下骨料粗细程度，粗砂粗到什么程度，细砂细到什么程度，综合地考虑各种因素，只有这样设计出来的混凝土配合比才有针对性，才能满足施工现场的需要。

三、拌和水的含泥量问题 拌制混凝土用水，有如下要求：水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等。骨料中的泥、泥块对混凝土的危害大家都比较重视，不会被忽视，拌和水的含泥量而往往被忽视。

有很多工程地处复杂恶劣的环境下，往往拌和水取自于就近的河浜、水沟。取样化验时，河水比较清澈、干净。

而随施工进行季节的交替，潮涨潮落，潮汛期间河水不再清澈干净，而变得浑蚀起来，泥量大大增加，而此时已不可用于拌制混凝土，但是施工高峰或压根就未引起注意，仍旧拌制混凝土28天后，发现混凝土强度大大降低。曾经有一座桥，盖梁浇捣在28天后，经试压试块不合格，查看试块骨料间的粘结很差，泥性太大，可是骨料、配合比均未变化，为什么含泥量会增大呢？原来在浇捣此盖梁期间正值潮汛，水沟里的水变浑了。

四、离析 混凝土的各组份发生离析是非常有害的，会影响混凝土质量，应尽一切努力克服。如果混凝土拌和物发生离析，要得到均匀的震捣密实的混凝土是不可能的，有很多硬化混凝土的缺陷都可能是由离析产生的。

所以应仔细选择混凝土配合化，特别提倡采用正确的施工方法以力求避免产生不必要缺陷。由于混凝土组成材料颗粒不同、比重各异，如果不注意选择适宜的级配和配和比例，不小心搬运各种组份趋向于不同的各自运动产生分离。

在混凝土的搬运与浇注过程中的装料、卸料与自由下落的每一个过程都应采用正确的施工方法，避免混凝土离析。

5.混凝土浇筑必须注意哪几点呢?

混凝土浇筑指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程。施工注意点如下：

1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大；基础、柱、墙根部下层台阶浇筑后未停歇就继续浇筑上层混凝土，以致上层混凝土根部砂浆从下部涌出而造成。

2、露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。

3、麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。

4、孔洞：原因是在钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

5、缝隙及夹层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因造成缝隙、夹层。

6、梁、柱结点处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度太差。

7、现浇楼板和楼梯上表面平整偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后表面不认真用抹子抹平。

基本条件：

1、在炎热气候条件下，混凝土入模时的温度不宜超过30°C。应避免模板 和新浇混凝土受阳光直射，控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40°C。宜安排在傍晚开始浇筑，不宜在早上浇筑以免气温升 到最高时加剧混凝土内部温升。

2、当工地昼夜平均气温连续3d低于5C或最低气温低于-3C时，应按冬 期施工办理，混凝土的入模温度不应低于5C。

3、新浇混凝土入模温度与邻接的己硬化混凝土或岩土、钢筋、模板介质 间的温差不得大于15C。与新浇筑混凝土接触的己硬化混凝土、岩土介质、钢筋和模板的温度不得低于2°C。

4、在相对湿度较小、风速较大的环境条件下，可釆取场地洒水、喷雾、挡风等措施，或在此时避免浇筑有较大暴露面积的构件。

5、混凝土应分层浇筑，分层厚度（指捣实后厚度）应根据搅拌与运输能 力、浇筑速度、振捣能力和结构特点等条件确定。泵送混凝土的最大摊铺厚度不宜大于600mm，其它混凝土最大摊铺厚度不宜大于400mm。

在新浇筑完成的下层混凝土上再浇筑新混凝土时，应在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保 持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。

6、混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝 土的初凝时间。对不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能、水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。

当超过允许间歇时间时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝，并作出记录。施工缝的平面应与结构的轴线相垂直。

7、在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不 扰动已浇筑混凝土的条件下，釆取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，釆取措施，减少泌水。

8、浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固 情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。

6.混凝土浇筑时应注意哪些问题

混凝土浇筑是工程建设中的重要环节之一，浇筑质量的好坏将直接影响到工程整体质量。对混凝土浇筑的各个环节中的技术要点，往往被人忽略，现将混凝土浇筑的技术要点简单总结如下：

1.混凝土浇筑前仓面要清理干净，浇筑面验仓合格后才允许进行混凝土浇筑；

2.为保证新老混凝土施工缝面结合良好，在浇筑第一层混凝土前，应铺与混凝土同标号的水泥砂浆2㎝~3㎝，铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应，铺设厚度要均匀，避免产生过厚或过薄现象；

3.混凝土的浇筑应采用平铺法或台阶法施工，严禁采用滚浇法，应按一定厚度、次序、方向、分层进行，且浇筑层面平整，浇筑墙体时应对称均匀上升，浇筑厚度一般为30㎝~50㎝；

4.混凝土浇筑应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓。振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，将混凝土内的气泡振捣出，避免振捣时间太短或过长，造成欠振、漏振及过振，振捣完应慢慢拔出，严禁速度过快。混凝土的振捣半径应不超过振捣器有效半径的1.5倍，应将振捣器插入下层混凝土5㎝左右，不应过深，以免造成下层混凝土的过振；

5.混凝土浇筑期间，如表面泌水较多，应及时清除，并采取措施减少泌水。严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆；

6.在混凝土浇筑过程中，尤其是浇筑顶板，应设置位移变形观测点，设专人定期观测模板是否偏移，设专人检查、加固模板；

7.承包商技术部应编制相应作业指导书，下发到施工班组，施工过程中派质检员监督执行。

7.混凝土浇筑是要注意哪些问题

① 浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性。如发现混凝土均匀性和稠度发生较大变化，应及时处理。

② 浇筑混凝土时，应注意防止混凝土分层离析。

③ 浇筑前，底部先铺以2~3cm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。

④ 浇筑时应注意观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况。如发现有变形、移位时应立即调整或处理。

⑤ 混凝土浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。

⑥ 混凝土浇筑应连续进行，若因故中断且超过允许间歇时间，按施工缝处理。

⑦ 浇筑过程中，如表面泌水过多，应妥善引排，但排除时不得带走灰浆。

⑧ 浇筑过程中，及时清除粘附在模板、钢筋、止水带和预埋件表面的灰浆。

⑨浇筑到顶时，应即抹平，排除泌水，待定浆后再抹一遍，防止产生松顶和表面干缩裂缝等现象。

8.混凝土浇筑应该注意什么

混凝土浇筑应注意的事项

1. 混凝土入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，当浇筑高度大于2M时，应采用串筒，溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得大于1.5M。

2. 混凝土必须在5小时内浇筑完毕（从发车时起），为防止混凝土浇筑出现冷缝（冷缝：指上下两层混凝土的浇筑时间间隔超过初凝时间而形成的施工质量缝），两次混凝土浇筑时间不超过1.5小时，交接处用振捣棒不间断的搅动。

3. 浇筑过程中，振捣持续时间应使混凝土表面产生浮浆，无气泡，不下沉为止。振捣器插点呈梅花形均匀排列，采用行列式的次序移动，移动位置的距离应不大于40CM。保证不漏振，不过振。

4. 浇筑梁板混凝土时，先浇筑梁混凝土，从梁柱节点部位开始，保证梁柱节点部位的振捣密实，在用赶浆法循环向前和板一起浇筑，但不得出现冷缝。

注：（1）梁柱节点处不同标号（强度等级相差10MPA）的混凝土进行混浇时，先浇筑高标号混凝土，再浇筑低标号混凝土，且始终保持高标号混凝土浇筑高度高于周边低标号混凝土浇筑高度。

(2)加强梁柱节点等钢筋密实处的振捣，振捣采用直径30MM振捣棒，振捣间距为100—200，避免出现混凝土蜂窝等严重质量问题。

5. 混凝土浇筑快要完成时，应估算剩余混凝土方量和剩混凝土量，联系搅拌站进行合理调度。

6. 混凝土浇筑完成后用刮杠刮平表面，刮平后用毛刷进行拉毛（附拉毛处理：用水泥和混凝土界面处理剂和成水泥砂浆，将以上水泥砂浆通过拉毛滚筒或者笤帚，抹到墙面上，形成刺状突起，干燥后即成拉毛。主要作用是加强粘接能力；现在的毛坯房墙面一般不需要拉毛处理即可贴砖，但要看具体情况，如果墙面比较光滑，则需要做拉毛处理。）

7. 混凝土表面进行二次压抹及三次抹压后，及时进行覆盖养。待混凝土终凝后，先洒水充分润湿后，用塑料薄膜进行密封覆盖，并经常检查塑料薄膜表面，但薄膜表面无水珠时，应再洒水。地下3层至地下夹层顶板养护时间为7天，地下1层顶板养护时间为14天