换压缩机步骤注意要点1 放冷媒 用内六角扳手将高低压阀打开。
内六角扳手 , 注意作业环境通风,以免人员窒放冷媒速度不能太快,以免人员被冷媒冻伤;以免压缩机内的冷冻机油随冷媒被放出,一旦压缩机经后续检查为完好,缺少冷冻油将影响正常使用,留意喷出冷媒颜色,如喷出为白色或无色,则系统内部清洁度较高。压缩机可能没有损坏。
2 拆除吸排气管时确认冷媒已放尽 往系统内充注氮气焊枪点火,将火焰调节到中性焰;用焊枪预热焊口,焊口焊料熔化后,抽出吸、排气管,充氮操作,是避免系统内部产生氧化皮,留意铜管内壁是否有杂质异物存在。3 空载压缩机通电运行 保证吸排气管管口都敞开的状态下,运行时间不超过5秒钟,判断压缩机单体是否堵转、有无吸排气。
清洗系统 将清洗液喷射入冷凝器、蒸发器,然后吹入高压空气或氮气,重复以上过程两、三次,直至空气吹出液体是清洁的从相反方向吹入高压空气或氮气,持续10秒以上R11、R22等清洗液、高压空气或者高压氮气1.清洗液要求高溶油、容易挥发2.推荐使用R113.必须保证焊接处管口的清洁;若压缩机油发黑或带有较多杂质,要清洗系统、更换贮液罐和过滤器。换上新压缩机,拔压缩机胶塞必须先排气管后吸气管,润滑油不能接触压缩机胶脚,以免胶脚变质。
焊接新压缩机 , 确保焊接管口干净无油污,接好铜管;往铜管内部充氮; N D将火焰调节成中性火焰;火焰尽量垂直焊接位置,做Z字形移动预热;铜管表面呈红褐色时,在焊缝中填加焊料渗进焊缝,布满焊缝后焊枪撤出;焊枪、含银焊料(2B及其以上规格) 必须充氮焊接, 且保证氮气到达焊接位置,预热至铜管变粉红色为宜;必须由铜管的温度来融化焊条,而不是由火焰直接熔化;焊接质量以焊缝表面饱满有光泽,无批锋毛刺焊为宜;焊接时不要烧到吸排气管根部,接线端子盖要在焊接工序之后再取下,火焰不能对着接线端子。抽真空 将系统室内外连接管连接好;连接真空泵同时在高、低压侧抽真空 真空泵连接管螺母必须使用力矩扳手,任何时候绝对禁止压缩机空气运行,可能会导致压缩机和系统爆炸导致伤亡;抽真空时间约30分钟,如1个小时内真空度无法降到100Pa, 必须重新检查系统泄漏。
10. 保证地线接触良好; 预充冷媒 在低压阀侧充入冷媒,持续20秒,真空运行容易导致压缩机电机烧损,所以绝对禁止压缩机真空运行,在抽真空后必须首先加入一定量冷媒才能启动压缩机检漏前运行测试,启动压缩机5秒后停止,运行时间不宜过长12 检漏 用肥皂水涂各个焊接口 肥皂水 加完冷煤后(未开机运行)一定要进行检漏:用肥皂水涂各个焊接口,有气泡就不合格,要重新连接。运行:充冷媒充注到一定量时,运行压缩机,对照压力表充注到指定压力。
冷媒充注一般按照低压压力进行,一般机型低压压力参照工厂制订的经验值0.4-0.6MPa。2. 压缩机更换后的确认项目 诊断并排除旧压缩机产生故障的主要原因,防止故障再次发生。
诊断要点:可造成故障的原因 确认喇叭口及各焊点是否泄漏 缺氟运转,压缩机电机靠冷媒冷却,如果缺氟运转,电机线圈过热从而导致烧损。 确认运转压力 空气及水分混入系统,如果水分混入的话系统内结冰而导致冷媒无法流动,另外水分进入压缩机内部,会引起机械性能不良。
确认电源电压 在额定电压±10%以内,无相间不平衡 确认开关 磁性开关的触点不好而引起单相运转因电流过大成为压缩机故障的原因。(过滤器、毛细管)有无脏物,因蒸发器和冷凝器脏,妨碍热交换,从而出现高压上升并可能引发液压缩。
成为压缩机故障的原因。 确认是否过负荷运转,有无缺氟,毛细管有无堵塞,过负荷运转,当因缺氟、堵塞引起冷媒不容易返回吸气侧,压缩机会出现过负荷运转,导致压缩机故障。
确认有无液压缩 确认蒸发器有无脏物 确认单向阀的动作,有无液压缩,制冷时因蒸发器脏等引起冷媒无法完全蒸发,当以液体状态返回到吸气侧时,可能进入气缸,引起液压缩,导致压缩机故障。压缩机不能横放或者倒置;注意保持系统清洁度:拔掉压缩机的橡皮塞到焊接配管之间的间隔时间不要超过10分钟;搬运过程中压缩机倾斜角度不得大于45度,安装的倾斜角度不得大于5度;压缩机维修注意事项:严禁使用焊枪割管,应使用割管机切割压缩机铜管; 可能引起火灾;容易产生氧化皮,堵塞系统 必须在系统冷媒完全排空才可以更换压缩机,否则可能引起冻伤事故;压缩机油大量喷出,容易引起事故 ,绝对禁止使用压缩机抽真空烧损压缩机电机 绝对禁止压缩机空气运行;可能引起系统爆炸,造成人员伤亡 严禁短接各种压缩机保护,如低压保护、高压保护、高温保护、电流保护、外置保护器、逆相保护;未解决用户的根本问题,会引起压缩机再次损坏 严禁采用非原装规格外置保护器;引起压缩机损坏 压缩机和系统的管口不能长时间敞开,压缩机吸排气管管口胶塞在拔除10分钟内应保证系统焊接完成,防止空气水分和杂志进入系统;影响制冷效果,并有可能损坏压缩机 压缩机管口焊接时特别注意火焰方向不能对着接线座,绝对禁止火焰喷到接线座,造成接线座玻璃体融化或接线端子接触不良和腐。
更换冰箱压缩机一般要求电机应具备下面的性能特点。
(1)体积小,重量轻,效率高。日前电机的效率为0.65一0.75。
(2)启动转矩大.启动性能好。按标准规定应在187v一233v之间能启动,尤其要求低压下能启动。
(3)对压缩机负荷变化有良好的适应性,如当排气压力达到最大值时,电机所需要的转矩应比稳定运转时大2—4倍。
(4)要有可靠的过热过载保护,
(5)电机材料要绝缘能力强。使用寿命长,并能适应制冷剂和润滑油。
电冰箱用滑管式、连杆式和滚动活塞式压缩机各有特点.滑管式适合120w以下范围小型电冰箱用.该动活塞式适合100w一300w范围大中型电冰箱用,而连杆式压缩机适合所有范围电冰箱.维修时可以根据电冰箱具体型号的要求采选得压缩机。
更换空调压缩机一般要求 铜管用焊枪烧开拆下,同型号、功率新压缩机装上铜管焊回去(注意四通阀方向),抽真空,利用抽真空的时间把电源和压缩机保护器接好,抽完真空加制冷剂(先加一点),然后开机继续加,直到制冷压力正常为止!把盖子装好螺丝拧紧。OK!!!
更换电冰箱压缩机的步骤如下:1、泄放制冷剂剪开原压缩机上的工艺盲管、泄放冰箱内制冷剂。
为防止冷冻油冲出,可先在工艺管端头下部用锉刀锉一条缝,缓慢放出制冷剂。2、安装工艺截止阀把待更换的新压缩机工艺盲管、排气管和吸气管的封口橡皮拆除(有的是银铜焊封口的,可切断端部)泄放内部的氮气。
并清除三个管口的锈层,在工艺盲管一端安装工艺截止阀。3、拆除旧压缩机用电焊烧开高压排气管与冷凝器的焊接点、低压吸气管与回气管的焊接点。
再旋松压缩机的四个基脚固定螺钉,拆出压缩机。4、安装新压缩机。
首先检查从旧压缩机上拆下防震橡胶是否老化或变形,若能使用,则继续使用,若不能使用则更换新件,再把新压缩机固定在电冰箱底座上。清除冷凝器和回气管的待焊端端口。
用银焊或铜焊,把高压排气管与冷凝器、低压吸气管与回气管连接起来。5、对焊接部位进行密封性检查。
焊接结束后,先对制冷系统充入一定压力的干燥氮气或氟里昂,从工艺截止阀充入,压力要求大约在686-882Kpa之间。用肥皂水擦涂焊接点检漏。
确定密封性能完好后,可进行干燥抽空,充注氟里昂等工作。
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