焊工运条方式(电焊焊接的运条方法)
1.电焊焊接的运条方法
原发布者：yuweiyi88
2.常用运条方法：操作技术要领图解。平敷焊是在平焊位置上堆敷焊道的一种操作方法，如图所示。1.操作步骤（1）用砂纸打光待焊处直至露出金属光泽。（2）在钢板上划直线，并打样冲眼作标记。（3）启动电焊机。（4）引弧并起头。（5）运条。（6）收尾。（7）检查焊缝质量。2.焊道的起头起头是指刚开始焊接的阶段，在一般情况下这部分焊道略高些，质量也难以保证。因为焊件未焊之前温度较低，而引弧后又不能迅速使焊件温度升高，所以起点部分的熔深较浅；对焊条来说在引弧后的2s内，由于焊条药皮未形成大量保护气体，最先熔化的熔滴几乎是在无保护气氛的情况下过渡到熔池中去的，这种保护不好的熔滴中有不少气体。如果这些熔滴在施焊中得不到二次熔化，其内部气体就会残留在焊道中形成气孔。不开坡口的对接平焊，直线形运条，短弧焊接。起头焊接，在板端内（焊缝上）10~15MM处引弧后，立即将电弧移向焊缝起焊处（借助弧光找到）。拉长电弧预热1~2S，随即压低电弧，采用直线运条法向前施焊。起头焊接，在板端内（焊缝上）10~15MM处引弧后，立即将电弧移向焊缝起焊处（借助弧光找到）。拉长电弧预热1~2S，随即压低电弧，采用直线运条法向前施焊。焊接时，还要仔细观察熔池状态，正常情况下，在电弧及气流吹力作用下，铁水与熔渣是分离的。熔渣覆盖铁水区域量的大小，取决于焊接电流的大小，焊条角度、一定电弧长
2.电焊工怎样运条焊接
电焊横焊比较简单，在试件的定位焊缝前端引弧，焊条沿焊接方向夹角成90-100度，电弧稍作停顿，预热约1-2s，待定位焊缝形成熔池，迅速压低电弧做小锯齿摆动，此时注意运条速度和两边的停留时间，焊层要薄，焊到接头处，焊接速度稍微放缓，焊条上顶，同时稍作摆动，此时焊条端部到达坡口底边，几乎整个电弧在板内燃烧，当电弧穿过试件背面，形成熔孔后作横向锯齿形连弧运条，前进步伐要合适，步伐太大会造成未熔，步伐太小则会造成焊肉堆积直至出现焊瘤。
此时使近3/4电弧在焊缝背面燃烧，运条幅度要小，速度要快，电弧要短，两边要有足够的停留时间，以保证熔合良好并承托焊道中心高温的熔池金属。同时要注意焊条送进深度，控制住熔孔的大小、熔池的体积和温度，焊层要薄，并借助电弧吹力作用尽量向坡口根部、背面输送熔滴。一根焊条结束后，在坡口一侧向后带弧10mm后停弧，用角向磨光机或用弧形錾子打磨接头成缓坡状，以便于接头。
接头与起焊的操作要领基本相同，为了保证充分的预热和防止粘条，可在离接头20mm处引弧沿焊道中心直线运条10mm左右，使之形成一条与母材两边均不相熔的独立小焊道，焊到接头弧坑处再作横向摆动，但在整条打底焊道完成后，必须将先焊的近10mm的小焊道清除，打底焊道结束后，清根，为填充层的焊接做好准备。
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3.电焊横焊怎么运条呢
横焊是焊接垂直或倾斜平面上水平方向的焊缝。应采用短弧焊接，并选用较小直径焊接电流，以及适当的运条方法。
焊接方法和运条注意事项；
不开坡口的对接横焊，当板厚为3-5毫米时应采用双面焊；
正面焊时焊条直径为3.2-4毫米，焊条与下板成75-80度；
当焊件较薄时，用直线往返形运条法，使熔池金属有机会冷却，不至于使熔池温度过高，可以防止烧穿；
焊件较厚时，可采用短弧直线形或小斜圆圈形运条法焊接，便可得到合适的熔深，运条速度应稍快些，旦要均匀，避免焊条熔化金属过多地聚集在某一点上形成焊瘤和焊缝上部咬边等缺陷。
开坡口的对接横焊，第一道焊缝选用细焊条，当间隙大时宜采用直线往复形运条法。
第二道焊缝采用斜圆圈运条法.在施焊过程中，为防止焊缝表面咬边和下面产生熔化金属下淌现象，每个斜圆圈形与焊颖中心线的斜度不得大于45度。
当焊条末端运到斜圆上面时，电弧应更短，并稍停片刻，然后缓慢将电弧引到焊缝的下边，即原先电弧停留的旁边，这样做能有效地避免各种缺陷，使焊缝成形良好。
