关于超声波清洗机使用的注意事项:(1)每次使用前检查清洗机和电源线是否损坏。
如果注意到有损坏,请停止使用,维修之后方能再次使用。(2)检查清洗剂的量,确保整个轮班期间有足够的清洗剂。
用于超声清洗机的清洗剂应得到批准,且应低泡、易漂洗、无毒、无非磨损,最好是可生物降解的。(3)清洗槽应至少每天彻底清洗、消毒、冲洗和烘干。
根据器械的污染程度和/或清洗溶液是否污染,应更频繁地进行清洗槽维护。严重污染的溶液可能会抑制超声清洗过程的有效性,这将要求更频繁地更换溶液(包括每次使用后)。
(4)在清洗槽中放满水添加正确的清洗剂。人工添加清洗剂时请确保适量(混合过多或过少都会影响清洗效果)。
(5) 排气。将一个经批准的空金属网篮放入舱内,按照厂商使用说明运行周期。
排气作用会将去除溶液中影响清洗过程的空气和气体。每次更换溶液后都应进行排气过程。
(6)每次清洗后应检查清洗槽。如果发现污染物,则应在后续使用前将清洗槽完全排干,清洁,重新装水和排气。
1、遵守铸造设备通用操作规程
2、工作前还必须遵守
a、检查管路系统有无漏气漏水的情况,如有这种情况,应通知维修人员修理。
b、检查清洗液是否足够,如果不够,及时增加清洗液。
c、先点动试车,然后空运转2-3分钟,检查传动系统(电动机、联轴节、减速器)和运输带的运动是否平稳,确认一切正常后,方可进行生产。
d、开启浮油排除装置(不带浮油排除装置除外)开始浮油排除,因此时水泵尚开启,水面平静,排油效果最好,待浮油基本排除后停止除油,排油污多克利用午休时间进行。
3、工作中还必须遵守
a、被清洗的零件要整齐地放在运输带上,不许压在滚轮上;
b、在运输带上,被清洗的零件不能堆得过多,以免影响清洗效果。
c、工作后,被清洗的零件不能停放在运输带上,按停止按钮,使全机停止运行。
清洗机cleaningmachine采用不同的方法清洗包装容器、包装材料、包装辅助物、包装件,达到预期清洁程度的机器。
d、清洗液应定期添加水和一定比例的金属清洗剂以补充消耗,使液面保持在一定高度,如果清洗效果达不到规定的工艺要求时,应全部更换清洗液。
1、遵守铸造设备通用操作规程2、工作前还必须遵守 a、检查管路系统有无漏气漏水的情况,如有这种情况,应通知维修人员修理。
b、检查清洗液是否足够,如果不够,及时增加清洗液。 c、先点动试车,然后空运转2-3分钟,检查传动系统(电动机、联轴节、减速器)和运输带的运动是否平稳,确认一切正常后,方可进行生产。
d、开启浮油排除装置(不带浮油排除装置除外)开始浮油排除,因此时水泵尚开启,水面平静,排油效果最好,待浮油基本排除后停止除油,排油污多克利用午休时间进行。 3、工作中还必须遵守 a、被清洗的零件要整齐地放在运输带上,不许压在滚轮上; b、在运输带上,被清洗的零件不能堆得过多,以免影响清洗效果。
c、工作后,被清洗的零件不能停放在运输带上,按停止按钮,使全机停止运行。 清洗机cleaningmachine采用不同的方法清洗包装容器、包装材料、包装辅助物、包装件,达到预期清洁程度的机器。
d、清洗液应定期添加水和一定比例的金属清洗剂以补充消耗,使液面保持在一定高度,如果清洗效果达不到规定的工艺要求时,应全部更换清洗液。
超声波清洗机使用注意事项有以下几点:一、超声波清洗机应放置在清洁、干燥及无强腐蚀气体和环境中使用,并避免剧烈震动。
二、机器背面应留有足够的散热空间。三、确保超声波清洗机有良好的接地,以避免人身伤害事故。
四、清洗机工作时,不要将手指浸入清洗液中。五、严禁清洗槽无液体状态下开机,开机前必须按使用说明的液位将清洗液倒入清洗槽内。
六、被清洗物不得和槽底接触,建议将工件放入篮筐中清洗。七、清洗液温度会随连续工作时间而升高,清洗机连续工作时间不宜过长。
八、不得使用强酸或强碱性的清洗液,在没有可靠的安全措施条件下,不能使用易燃易爆溶液。九、如果发现清洗槽有漏水现象,应立即关机停用,与生产厂家联系。
十、对有加热装置的清洗机在清洗完毕后,必须先关闭加热器待清洗液冷却后放空清洗液。
(1)一定要注意先开鼓风机,后开加热器。先关加热器,后关鼓风机。
(2)当玻璃板厚度改变时,一定要先调整上风刀的高低位置,不然会造成破坏事故。
(3)在停止传送电机前,一定要把速度调节器降至零位。
(4)在控制台上设有急停按钮,遇有紧急情况时,可使用。
(5)玻璃一定要放在进料段限位范围内。
(6)向洗涤水箱加自来水时,水位不能超过250MM,当水位低于200MM要及时加水。
对机器进行日常维护及保养是非常重要的事情,平时要经常观察机器的运动部分、水路系统、风路系统、电气系统,遇有紧急情况立即停车检查。
(1)轴承及润滑
对各个润滑点及时进行润滑。
(2)水路系统的维护
清洗段所用水是循环时用的。每天应更换水箱中的存水,以保证清洗用水的干净,每月清洗一次水箱及过滤装置。通过清洗段盖上的观察孔可监视喷水情况,如果发现有堵塞现象,则停泵打开箱盖,拆下喷水嘴,疏通清洗过后安装。
(3)分路系统的维护
定期检查鼓风机的运行情况,遇有异常声音时立即停机,报告维修部门检查。每二个月将进风口的过滤栅进行清洗,平时要保持鼓风机房的清洁,以免灰尘被吸入风路,污染玻璃。
(4)水路系统
水路系统如图3所示,由两只水箱四套循环水系统组成。洗涤剂箱宜用PH=7的中性玻璃清洗剂,最后一道玻璃漂洗宜用去离子水,水的质量直接影响后玻璃的表面清洁度。洗涤液的温度一般控制在30~60度(水温加热控制装置用户自备)。
(5)风路系统
如图4所示,由鼓风机出来的压缩空气经分风器分别送给上、下冷风刀及上、下热风刀与玻璃平面之间的距离可以调整,变动玻璃厚度时,一定要注意调整此间隙。
(6)安装与调整
①现场条件应具备380V交流电源,工业自来水源、排水沟。
②按图7所示,正确摆放进料段机架、清洗段机架、干燥段机架、出料段机架、控制柜和通风机箱。
高压清洗机注意事项 注意事项 1· 当操作高压清洗机时:始终需戴适当的护目镜,手套和面具。
2·始终让保持手和脚不接触清洗喷嘴。 3·经常要检查所有的电接头。
4·经常检查所有的液体。 5·经常检查软管是否有裂缝和泄漏处。
6· 当未使用喷抢时,总是需将设置扳机处于安全锁定状态。 7· 总是尽可能地使用低压力来工作,但这个压力要能足以完成工作。
8· 在断开软管连接之前,总是要先释放掉清洗机里的压力。 9· 每次使用后总是要排干净软管里的水。
10· 绝不要将喷抢对着自己或其他人。 11· 在检查所有软管接头都已在原位锁定之前,决不要启动设备。
12· 在接通供应水并让适当的水流过喷抢杆之前,决不要启动设备。然后将所需要的清洗喷嘴连接到喷抢杆上。
注意:不要让高压清洗机在运转过程中处于无人监管的状态。每次当你释放扳机时泵将运转在旁路模式下。
如果一个泵已经在旁路模式下运转了较长时间后,泵里循环水的过高温度将缩短泵的使用寿命甚至损坏泵。所以,应避免使设备长时间运行在旁路模式。
关于超声波清洗机使用的注意事项:
(1)每次使用前检查清洗机和电源线是否损坏。如果注意到有损坏,请停止使用,维修之后方能再次使用。
(2)检查清洗剂的量,确保整个轮班期间有足够的清洗剂。用于超声清洗机的清洗剂应得到批准,且应低泡、易漂洗、无毒、无非磨损,最好是可生物降解的。
(3)清洗槽应至少每天彻底清洗、消毒、冲洗和烘干。根据器械的污染程度和/或清洗溶液是否污染,应更频繁地进行清洗槽维护。严重污染的溶液可能会抑制超声清洗过程的有效性,这将要求更频繁地更换溶液(包括每次使用后)。
(4)在清洗槽中放满水添加正确的清洗剂。人工添加清洗剂时请确保适量(混合过多或过少都会影响清洗效果)。
(5) 排气。将一个经批准的空金属网篮放入舱内,按照厂商使用说明运行周期。排气作用会将去除溶液中影响清洗过程的空气和气体。每次更换溶液后都应进行排气过程。
(6)每次清洗后应检查清洗槽。如果发现污染物,则应在后续使用前将清洗槽完全排干,清洁,重新装水和排气。
螺旋桨超声波清洗机的检查与维护:1、超声波正常运行时,应听得到超声波与槽体谐振的均匀声音,且清洗液表面无激荡,只有空穴爆破引起的波纹,如果有间断性振荡,请加入少许清洗液或排出少许清洗液,消除振荡有利于清洗物件;2、在保证清洗物件洁净的前提下,尽可能间断性工作和不加温,因为加温和时间超声工作会使机箱内温度升高,易加速电子器件的老化; 3、当清洗槽无适量清洗液时,绝不能开启加热和超声波;4、防止清洗液和水进入机箱内,浸湿线路板和震子,会烧毁电子元件;5、换液或排液时,应在槽中清洗液常温情况下进行,且一定要关机并拔掉电源线!(清洗完成后,不得在清洗槽内积液!)6、清洗工作完成后,应立即清洗和清除槽中的污垢,保持外表洁净、干燥;7、每次开机工作时间不宜过长,开机15分钟左右应停机五分钟散热,以便更好地保护机器,降低故障率。
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