水泥土搅拌桩截桩头(钻孔灌注桩截桩头时应注意哪些方面?)
1.钻孔灌注桩截桩头时应注意哪些方面?
(1)安设钻机，使钻杆中心重合，其水平位移及倾斜度误差按规范要求调整。
(2)用冲击钻钻孔时，应待相邻孔位上已灌注好的混凝土凝固并已达到一定强度时，才能开钻。
(3)钻孔过程采用正循环回转钻进施工技术，在黏土层，适当少投泥土，靠钻进自行造浆，在砂土层则加大泥浆浓度固壁。钻进速度始终和泥浆排出量相适应。
(4)孔内始终保持0.2kg/cm2的静水压力，护筒内水位始终高于水库水位，遇松散地层时，适当增大泥浆相对密度和稠度，尽量减轻冲液对孔壁的影响，同时降低转速和钻压以满足施工质量控制要求。
(5)钻进过程严禁孔内掉进钻头、钻杆及其他异物，经常检查钻头的磨损情况。
(6)钻进过程随时留取渣样，每米不少于1组，在离设计标高1.0~1.5m范围内，每30cm留1组，每根桩渣样不少于3组。
2.水泥搅拌桩检测对桩头有何技术要求
水泥土搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程，并应坚持全程的施工监理。施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录，并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定。检查重点是：水泥用量、桩长、搅拌头转数和提升速度、复搅次数和复搅深度、停浆处理方法等。
水泥土搅拌桩的施工质量检验可采用以下方法：
1、成桩7d后，采用浅部开挖桩头（深度宜超过停浆（灰）面下0.5m），目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。检查量为总桩数的5%。
2、成桩后3d内，可用轻型动力触探（N10）检查每米桩身的均匀性。检验数量为施工总桩数的1%，且不少于3根。
3.水泥搅拌桩施工前应注意些什么?
水泥搅拌桩施工控制 1水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。
2为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。 3对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。
4为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。
5水泥搅拌配合比：水灰比0.45~0.55、水泥掺量12%、每米掺灰量46.25kg、高效减水剂0.5%。
4.水泥搅拌桩施工技术如何控制?
1、确定持力层必须准确，桩体一般最多以进入持力层50cm为宜，不宜过深，否则将会产生三个方面的危害：①由于底部压力过大，水泥浆无法渗入，底部无法成桩，最终导致桩长不足；②由于底部一般多为粘土或亚粘土，土质过硬，带浆下钻困难或无法下钻，土体无法拌碎。
当不带浆下钻时，土体由于无法拌碎多会导致糊钻的情况，土体与钻头形成一个圆柱体形状，造成积压桩内土体，发生掉桩头或桩内水泥浆外溢的情况。③水泥搅拌桩施工一般多为下钻喷浆，如果进入持力层过深，为防止下钻堵管只能一直喷浆，但由于底部下钻速度其慢无比，导致底部水泥浆用量严重过多，造成水泥浆顺着钻杆溢出地面，且直接缩短了桩体的施工时间。
2、为保证桩体搅拌均匀，桩机钻头应焊接至少6个横向搅拌刀片，且在每个横向刀片上焊接1~2个竖向搅拌刀片，同时保证桩体的竖向搅拌效果，竖向搅拌刀片长度>5cm，宽度≥2cm。 3、在桩机井架的正面和侧面一定要吊挂垂球，垂球重量不小于2kg，防止施工时桩机倾斜，最终导致检测时桩体无法检测到底，到时候桩体质量固然再好也是惘然。
4、为了保证水泥浆的配合比满足要求、每根桩所使用的的水泥浆量均匀充足，且考虑方便现场施工人员的操作和旁站人员的监督。若所施工的桩长皆为统一长度，可将单根桩所需的水泥浆一次拌制或分两次拌制完成；当桩长较短时也可一次拌制2~3根桩所需的水泥浆，使用时可在水泥浆罐的罐壁上焊接出每根桩需用水泥浆的深度刻度线。
5、由于现场施工过程中，施工工人素质相对有限，拌制水泥浆时并不能严格按照书面上的要求去制作水泥浆，势必造成施工过程中水泥浆拌制和使用的混淆，对施工质量产生较大的隐患。为了防止此类现象的发生，必须在水泥浆罐的罐壁上用稍大的铁块或螺丝帽焊接出用水面和水泥浆面的准确位置。
因为每次拌制水泥浆所需的水泥是个定值，所以这样就完全足以避免水泥浆配合比不准确的情况。 6、当施工过程中发现地层某深度出现硬层时，可根据地质情况进行相应的处理：①当此段硬层小于50cm时，若下钻相对比较容易，可稍稍放大回浆量，短时间内穿透此硬层。
若下钻比较困难，不得任其缓慢钻进，一方面要及时增大回浆量，另一方面要在动力头上加大配重，并在最下面的两个横向搅拌刀片上焊接锋利的破土刀片，使其能够迅速穿透此段硬土层。效用分析：一是防止此段过多浪费水泥浆，造成水泥浆冒出地面而流失，且使整根桩体的喷浆量严重不均匀；二是提高施工工作效率，防止窝工；三是避免当遇到硬土层时浪费时间过多，造成整根桩的实际施工时间缩短，将严重危害桩体的施工质量。
②当此段硬层大于50cm时，可将此土层作为持力层，无须继续深入。防止此段土层难于拌碎，水泥浆深入困难，最终造成此处出现断桩或造成桩体整体不合格的情况。
7、为确保桩体喷浆和搅拌的均匀性，针对上海和宜兴产的STB-1类形的桩机施工时必须限定每延米的施工时间，一般每延米的施工时间控制在≥4分钟/每米，此施工时间是指在正常施工情况下，当地质较复杂时，应适当增加施工时间。 8、根据复合地基承载力计算及受力分析，桩体6m以上的部位基本承受了上部荷载的70%以上，越往下部受力渐渐越来越小，因此施工过程中应特别注意加强上部桩体施工控制工作。
9、旁站人员每天必须记录所管辖桩机的具体施工情况，其中包括：当值期间桩机施工是否正常、有无机械损坏情况，修理时间，修好后开工时间、有无无故停机的情况，停机时间及开机时间。 有了此记录，那些企图投机取巧之徒便无计可施了。
给他们的只有两条路，一是走人，二是老老实实施工。
5.水泥土搅拌桩复合地基施工应注意些什么?
(1) 水泥土搅拌法施工现场事先应予以平整，必须清除地上和地下的 障碍物。
遇有明浜、池塘及洼地时应抽水和清淤，回填土料应压实，不得回 填生活垃圾。 （2） 水泥土搅拌桩施工前应根据设计进行工艺性试桩，数量不得少于3 根，多头搅拌不得少于3组。
应对工艺试桩的质量进行必要的检验。 （3） 搅拌头翼片的枚数、宽度与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度应相互匹配，钻头每转一圈的提升（或下沉）量以1。
0〜1。5cm为 宜，以确保加固深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌。
（4） 竖向承载搅拌桩施工时，停浆（灰）面应高于桩顶设计标高300 ~500mm。在开挖基坑时，应将桩顶以上500mm 土层及搅拌桩顶端施工质 量较差的粧段用人工挖除。
（5） 施工中应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%；桩位的偏差不得大于50mm；成桩直径和桩长不得小 于设计值。 （6） 水泥土搅拌法施工主要步骤应为： 1） 搅拌机械就位、调平。
2） 预搅下沉至设计加固深度。 3） 边喷浆（粉）、边搅拌提升直至预定的停浆（灰）面。
4） 重复搅拌下沉至设计加固深度。 5） 根据设计要求，喷浆（粉）或仅搅拌提升直至预定的停浆（灰） 面。
6） 关闭搅拌机械。在预（复）搅下沉时，也可采用喷浆（粉）的施工 工艺，必须确保全桩长上下至少再重复搅拌一次。
对地基土进行干法咬合加 固时，如复搅困难，可采用慢速搅拌，保证搅拌的均匀性。 （7） 湿法施工应符合下列要求： 1） 水泥浆液到达喷浆口的出口压力不应小于lOMPa。
2） 施工前应确定灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时 间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过工艺性成桩试验确 定施工工艺。 3） 所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续^ 拌制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记 录；喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记 录。
4） 搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并应有专 人记录。 5） 当水泥浆液到达出浆口后，应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充 分搅拌后，再开始提升搅拌头。
6） 搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到硬土层下沉太慢时，方可适量 冲水，但应考虑冲水对粧身强度的影响。 7） 施工时如因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下0。
5m处，待恢 复供浆时再喷浆搅拌提升。若停机超过三小时，宜先拆卸输浆管路，并加以清洗。
8） 壁状加固时，相邻桩的施工时间间隔不宜超过24h。如间隔时间太 长，与相邻桩无法搭接时，应采取局部补桩或注浆等补强措施。
（8） 干法施工应符合下列要求： 1） 喷粉施工前应仔细检查搅拌机械、供粉泵、送气（粉）管路、接头 和阀门的密封性、可靠性。送气（粉）管路的长度不宜大于60m。
2） 水泥土搅拌法（干法）喷粉施工机械必须配置经国家计量部门确认 的具有能瞬时检测并记录出粉体计量装置及搅拌深度自动记录仪。 3） 搅拌头每旋转一周，其提升高度不得超过16mm。
4） 搅拌头的直径应定期复核检查，其磨耗量不得大于l〇mm。 5） 当搅拌头到达设计桩底以上1。
5m时，应即开启喷粉机提前进行喷 粉作业。当搅拌头提升至地面下500mm时，喷粉机应停止喷粉。
6） 成桩过程中因故停止喷粉，应将搅拌头下沉至停灰面以下lm处， 待恢复喷粉时再喷粉搅拌提升。 。
6.水泥搅拌桩检测对桩头有何技术要求
水泥土搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程，并应坚持全程的施工监理。施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录，并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定。检查重点是：水泥用量、桩长、搅拌头转数和提升速度、复搅次数和复搅深度、停浆处理方法等。
水泥土搅拌桩的施工质量检验可采用以下方法：
1、成桩7d后，采用浅部开挖桩头（深度宜超过停浆（灰）面下0.5m），目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。检查量为总桩数的5%。
2、成桩后3d内，可用轻型动力触探（N10）检查每米桩身的均匀性。检验数量为施工总桩数的1%，且不少于3根。
