渗漉法注意事项
1.简述渗漉法操作过程中的注意事项有哪些
①溶剂由于重力作用而向下流动，上层留下的浸出液置换下层的溶剂位置，不断造成浓度差，渗漉法相当于无数次浸渍，是一个动态过程，可连续操作，浸出效率高，适用于贵重药材、高浓度浸出制剂的制备，亦可用于药材中有效成分含量较低时充分提取。
②渗漉器底部带有滤过装置。不必单独滤过，节省工序；
③冷渗法可保护有效成分；
④渗漉过程时间较长，不宜用水作溶剂，常用不同浓度的乙醇或白酒；
⑤对新鲜及易膨胀的药材、无组织的药材不宜选用。
2.简述渗漉法操作过程中的注意事项有哪些
你好，渗漉液的收集与处理操作注意事项：若用渗漉法制备流浸膏、浸膏时，先收集药物 M 85%的初漉液另器保存，续漉液用低温浓缩后与初漉液合并，调整至之规定标准。
这对稳定产品质量和简化操作是有利的：P彳为只对续漉液浓缩能最大限度地防止成分受热被破坏：用渗漉液制备酊剂等浓度较低的浸出制剂时，不需要另器保存处理，可直接收集相当于欲制备量 3/4的漉液，即停止渗漉，压榨药渣，压榨液与渗漉液合并，添加溶剂至规定浓度与容量后，静置，滤过即得。 特点：渗漉法属于动态浸出'即溶剂相对药粉流动浸出，溶剂的利用率高，有效成分浸出完全。
适用于贵重药材、毒性药材及制备高浓度制剂；也可用于有效成分含量较低的药材的提取：但对新鲜的及易膨胀的药材、无组织结构的药材不宜选用。渗漉法不经滤过处理可直接收集渗漉液。
因渗漉过程所需时间较长，不宜用水作溶剂，通常用不同浓度的乙醇或白酒，故应防止溶剂挥发损失：渗漉法与强制循环浸渍法的区别在于前者所用的是纯溶剂，而后者只是操作开始时使用纯溶剂，以后操作使用的是这一部分溶剂所得到的浸出液，因此不能像渗漉法那样，可最大限度地浸出药液的有效成分。
3.比较渗漉法与浸渍法的优缺点,操作中各应注意哪些问题
一、渗漉法优点：1、溶剂由于重力作用而向下流动，上层留下的浸出液置换下层的溶剂位置，不断造成浓度差渗漉法相当于无数次浸渍，是一个动态过程可连续操作浸出效率高，适用于贵重药材、高浓度浸出制剂的制备亦可用于药材中有效成分含量较低时充分提取。
2、渗漉器底部带有滤过装置。不必单独滤过节省工序。
3、冷渗法可保护有效成分。缺点1、渗漉过程时间较长不宜用水作溶剂，常用不同浓度的乙醇或白酒。
2、对新鲜及易膨胀的药材、无组织的药材不宜选用。渗漉属于动态浸出方法溶剂利用率高有效成分浸出完全可直接收集浸出液。
适用于贵重药材、毒性药材及高浓度制剂；也可用于有效成分含量较低的药材提取。对新鲜的及易膨胀的药材、无组织结构的药材不宜选用。
常用不同浓度的乙醇或白酒做溶剂故应防止溶剂的挥发损失。二、浸渍法优点1、可以用即成外形与尺寸的载体，省去催化剂成型的步骤。
国内外均有市售的各种催化剂载体供应。2、可选择合适的载体，提供催化剂所需物理结构特性，如比表面、孔半径、机械强度、导热率等。
3、附载组分多数情况下仅仅分布在载体表面上，利用率高，用量少，成本低，这对铂、钯、铱等贵金属催化剂特别重要。缺点：其焙烧分解工序常产生废气污染。
浸渍法虽然操作很简单，在制备过程中常遇到许多复杂的问题。如催化剂干燥时因催化活性物质向外表面的移动而使部分内表面活性物质的浓度降低，甚至载体未被覆盖。
扩展资料：浸渍法的类型1、过量浸渍法过量浸渍法就是浸渍溶液的体积大于载体。该过程是活性组分在载体上的负载达到吸附平衡后，再滤掉多余的溶液，此时活性组分的负载量需要重新测定。
2、等体积浸渍法等体积浸渍就是载体的体积和浸渍液的体积一致，浸渍液刚好能完全进入到孔里面。3、多次浸渍法多次没渍法即浸渍、干燥、焙烧反复进行数次。
使用这种方法的原因有两点：一是浸渍化合物的溶解度很小，一次浸渍不能得到足够的负载量，需要重复浸渍多次；二是为避免多组分浸渍化合物各组分之间的竞争吸附，应将各组分按顺序先后浸渍。4、浸渍沉淀法是在浸渍法的基础上辅以均匀沉淀法发展起来的一种新方法，即在浸渍液中预先加入沉淀剂母体，待浸渍单元操作完成后，加热升温使沉淀组分沉积在载体表面上。
可以用来制备比浸渍法分布更均匀的金属或金属氧化物负载型催化剂。参考资料来源：百度百科-渗漉法参考资料来源：百度百科-浸渍法。
4.以渗漉法浸提药材有效成分时,操作要点有哪些
）单渗漉法 系指用一个渗漉筒的常压渗漉方法。
操作过程是：①粉碎药材：粉碎度应适宜，一般以粗粉或最粗粉为宜。过细易堵塞；过粗不易压紧，溶剂消耗量大，浸出效果差。
②润湿药粉：药粉应先用适量浸提溶剂润湿，使之充分膨胀，避免在渗漉筒中药粉膨胀而造成堵塞。③药粉装筒：渗漉筒底部装假底并铺垫适宜滤材，将已润湿膨胀的药粉分次装入渗漉筒，应松紧适宜，均匀压平，上部用滤纸或纱布覆盖，并加少量重物，以防加溶剂时药粉浮起。
④排除气泡：打开渗漉液出口的活塞，从药粉上部添加溶剂至渗漉液从出口流出，溶剂浸没药粉表面数厘米，关闭渗漉液出口。⑤药粉浸渍：一般提渍24~48h，使溶剂充分渗透扩散。
⑥渗漉：打开渗漉液出口接收漉液，漉液流出速度以1000g药材。
5.以渗漉法浸提药材有效成分时,操作要点有哪些
）单渗漉法 系指用一个渗漉筒的常压渗漉方法。
操作过程是：①粉碎药材：粉碎度应适宜，一般以粗粉或最粗粉为宜。过细易堵塞；过粗不易压紧，溶剂消耗量大，浸出效果差。
②润湿药粉：药粉应先用适量浸提溶剂润湿，使之充分膨胀，避免在渗漉筒中药粉膨胀而造成堵塞。③药粉装筒：渗漉筒底部装假底并铺垫适宜滤材，将已润湿膨胀的药粉分次装入渗漉筒，应松紧适宜，均匀压平，上部用滤纸或纱布覆盖，并加少量重物，以防加溶剂时药粉浮起。
④排除气泡：打开渗漉液出口的活塞，从药粉上部添加溶剂至渗漉液从出口流出，溶剂浸没药粉表面数厘米，关闭渗漉液出口。⑤药粉浸渍：一般提渍24~48h，使溶剂充分渗透扩散。
⑥渗漉：打开渗漉液出口接收漉液，漉液流出速度以1000g药材。
6.渗漉法的操作步骤是什么
⑥渗漉：渗漉速度应符合各项制剂项下的规定。
若太快，则有效成分来不及渗出和扩散，浸出液浓度低；太慢则影响设备利用率和产量。一般药材1000g每分钟流出l~3mL；大量生产时，每小时流出液应相当于渗漉容器被利用容积的1/48~1/24.有效成分是否渗漉完全，虽可由渗漉液的色、味、嗅等辨别，如有条件时还应作已知成分的定性反应加以判定。
若用渗漉法制备流浸膏时，先收集药物量85%的初漉液另器保存，续漉液用低温浓缩后与初漉液合并，调整至规定标准；若用渗漉法制备酊剂等浓度较低的浸出制剂时，不需要另器保存初漉液，可直接收集相当于欲制备量的3/4的漉液，即停止渗漉，压榨药渣，压榨液与渗漉液合并，添加乙醇至规定浓度与容量后，静置，滤过即得。
