电雕工(电雕机雕刻前应做哪些工作?)
1.电雕机雕刻前应做哪些工作?
电子雕刻机在正式雕刻以前，还要进行以下必要的工作程序： 原稿制作→滚筒安装→粘贴原稿→程序编制→试刻→扫描校准。
①原稿制作：根据电子雕刻机转换头的不同，可分别采用连 续调和扫描网点软片原稿，若采用0/C转换头，软片应采用伸缩 性小的白色不透明聚脂感光片拍摄而成的连续调阴图原稿；若采 用0/T转换头，应采用扫描加网软片原稿。 ②滚筒安装：凹印机滚筒可分为有轴滚筒和无轴滚筒。
无轴 滚筒安装时须用两顶针顶住凹版滚筒两端锥孔，有轴滚筒必须在 两端轴套上安装后用联合器与电雕机连接，滚筒安装好后，应用 1 : 500的汽油机油混合液，将滚筒表面的灰尘、油污、氧化物清除干净，使滚筒表面洁净无污。 ③原稿粘贴：粘贴前，用干净的纱布加适量无水酒精将原稿及扫描滚筒表面揩干净。
粘贴时，原稿中线应与扫描移动垂直，并与扫描滚筒表面完全紧密贴合，否则因为扫描焦距不准，成像发虚，影像层次和清晰度受影响。 ④程序编制：程序编制是指电脑磁盘内容输入相应数据和工作指令，程序编制必须熟悉产品规格尺寸、客户要求，并根据图案内容、规格尺^选用网线、网角、层次线。
如复制尺寸较大的图案，可选用粗网线；若复制尺寸较小，层次又丰富的图案，宜用较细的网线，如70线/cm。 ⑤试刻：试刻是通过调节控制箱电流值的大小，得到合适的暗调、高光网点和通沟大小。
试刻是一项十分重要的工作，直接关系到印刷品的阶调层次。试刻时应根据不同的网屏线数、网点形状、承印材料，选用相应的暗调、高光网点，这可通过用网点测试仪测定网点的对角线和通沟尺寸来确定。
电子雕刻的网点可分为4种形状，以0#、2#、3#、4#来表示。不同的网点形状是通过改变电雕时的转速、进给速度和雕刻频率而获得的。
⑥扫描校准：扫描时，以扫描滚筒的白色表面作为基面，使原稿上呈黑色密度的图文与白色基面有明显的反差。在上述工作完毕后，电雕机正式进入雕刻。
扫描头对软片进行扫描时，与扫描头同步的雕刻头根据扫描信号进行雕刻。雕刻 头的动作由石英振荡器驱动。
2.电雕凹版中的图文设计与制作应注意什么?(佛山楷杰制版)
(1)凹版印刷的规律是：高光部分的小网点易丢失，暗调部分易并级。因此，在图像处理过程中应该有意识地提高图像高光、亮调部分的层次，并适当压缩暗调层次。
(2)在OPP薄膜上印刷时，由于5%以下的小网点往往印不出来，因此高光网点可以设定为C7%、M5%、Y5%，以利于小网点的再现，并保证高光层次丰富。同时，暗调不宜定深，以防网点并级为实地，黑场网点值可以设定为C90%、M81%、Y80%、K66%。
(3)在渐变过渡网时，最好在photoshop中加噪，数值为3~6，以使过渡比较均匀。
(4)版面中的细线条、小文字等应尽量采用单色，以防套印不准。
(5)文字规格不能太小，一般不能小于4pt，防止印刷时阳文变粗、阴文变细或糊死。
(6)独立细线条的宽度不宜过细，一般应大于0.16mm。
(7)陷印值的大小跟稿件以及客户所用凹印机的套印精度有关，一般控制在0.1~0.3mm，可以根据具体情况来确定。
(8)尽量采用常用字体，如方正、汉仪、文鼎字库的字体，以免RIP时出错。
3.开展高频电疗法的注意事项有哪些?
开展高频电疗法的注意事项1.长时间大剂量的高频电磁场对机体有害，在高频室工作人员的办工桌应距离治疗机3米以外。
2.高频电疗机工作时，应将治疗回路与振荡电路调至谐振状态，通过调节采振荡电子管的灯丝或屏极电压的方法控制输出强度，以减小电磁场的散辐射。 3.应尽量避免使患者的头部处于高频电磁场之中，头面部治疗尽量不采用对置法。
4.通过石膏和绷带治疗时，应保持敷料干燥。 5.使用金属夹板的患者一般不宜进行高频电治疗。
6.为减少高频电磁场向空间散辐射，电极板与皮肤的间距不宜过大，少用单极法。 7.有条件时应设置电磁屏蔽室。
4.施工现场电焊工的注意事项有哪些
施工现场电焊（割）作业应履行三级动火申请审批手续，作业前，应根据申请审批要求，清理施焊现场10m内的易燃易爆物品，并采取规定的防护措施。作业人员必须按规定穿戴劳动防护用品。
现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚。
电焊机电源线路及专用开关箱的设置，应符合电焊机安全使用的要求，并必须安装二次空载降压保护装置和防触电保护装置。电焊机开关箱及电源线路接线和线路故障排除必须由专业电工进行。
雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，作业人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
电焊机导线应有良好的绝缘，不得将电焊机导线放在高温物体附近。电焊机导线和焊接地线不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上。
电焊机导线长度不宜大于30m，当需要加导线时，应相应增加导线的截面。当导线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下；当通过轨道时，必须从轨道下面穿过。当导线绝缘层受损或断股时，应立即更换。
电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连接应牢靠，接触良好，连接处应采用绝缘布包好并不得外露。
严禁在运行中的压力管道，装有易燃易爆物品的容器和承载受力构件上进行焊接。
在容器内施焊时，必须采取以下措施：
1、容器必须可靠接地，焊工与焊件间应绝缘。
2、容器上必须有进、出风口并设置通风设备。严禁向容器内输入氧气。
3、容器内的照明电压不得超过12V。
4、焊接时必须有人在场监护。
5、严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。
高处焊接或切割时，应有可靠的作业平台，必须挂好安全带。焊割场所周围和下方应采取规定的防火措施并应有专人监护。
多台焊机在一齐集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。焊接铜、铝、锌等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面罩或呼吸滤清器。
更换场地移动焊把线时，应切断电源。作业人员不得用胳膊夹持电焊钳。禁止手持把线爬梯、登高。
清除焊渣，应戴防护眼镜或面罩，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
工作结束，应切断焊机电源，锁好开关箱，并检查作业及周围场所，确认无引起火灾危险后，方可离开。
5.铸造炉前工应注意什么
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炉前天然气、铸轧跨热喷涂罐。
工作前劳保用品穿戴齐全，安
全帽、工作服、劳保鞋、劳保手套、纱布口罩。工作时要集中精力，
尽职尽责，不允许疲劳疲劳上岗，确保安全生产。
严禁操作非本工种
的机械设备，
严禁移动任何安全警示装置或标志。
严防违章操作和误
操作造成人身或设备事故。通电、通气时做好人员安排和协调工作，
防止设备突然动作伤人。
能用工具去干的工作，
绝不允许用身体任何
部位去干，以防烫伤。
凡与铝液接触的工器具，工作前必须事先充分
预热
150
℃以上。
发生设备故障，
立即通知检修，
严禁设备带病作业，
并与检修人员配合，
做好设备故障与排除工作。
工作现场保持整洁有
序，道路畅通，
不准堆放与工作无关的工器具及杂物。发生人身或设
备事故，立即组织抢救，同时通知车间领导，
并逐级上报。不允许在
行车吊物下面站立或通过，听到天车鸣铃后，立即躲开。
叉车叉运铝
锭及其他物品时，
2
米之内不准站人。
风机运行时，
任何人不准靠近，
需要挪动时必须先切断电源，
待风机停止转动后再挪动。
提高作业职
工自我防范意识，力争做不到四不伤害。做好互相监督，
认真执行安
全监护，
发现任何不安全因素及时制止并纠正。
上班期间不允许打闹，
不允许拿任何工具开玩笑。
作业完毕工具摆放到指定地点，
人员离开
设备前关闭所用水源，气源，电源，照明等。
6.电焊作业安全注意事宜
1、电焊工必须经过专业训练，考试合格后并持有安全操作证方准进行独立操作（在学徒训练期间可逐步在师傅监护下进行操作）。
2、电焊工必须按规定穿着工作服和使用防护用品（包括绝热手套、绝缘胶靴、面罩）工作场所压符合安全要求。
3、工作前要详细检查电焊机是否正常，绝缘是否良好，电焊机的外壳，必须有良好的接地。、
4、电源线与二次线路必须完整，绝缘良好，不得用其它物件代替。严禁在设备、钢缆、管道、容器以及厂房金属结构上。
5、在禁火区与有易燃易爆可能性的部位或有毒的地方动火必须办理手续和完备的动火许可证，经分析合格批准后方可施工。
6、焊钳必须绝缘良好，接线要牢固且包好，避免松脱引起触电。
7、在焊接工作场所不得存放易燃易爆物品并应有防止焊渣飞落，引起其它危险的措施。
8、接线或电气设备发生故障，应由电工进行检修，其它人员禁止乱动。
9、打火前应告诉辅助人员避开弧光。
10、进行一般检修时，临时照明行灯电压应为36伏以下，在低洼潮湿地方或金属容器内焊接时，其照明电压应为12伏。
11、在容器内焊接时，需办理《容器内作业许可证》外面必须有专人监护并有良好的通风。不得同时进行电焊和气焊工作，如需要时必须采取一定的安全措施。
12、发现触电者应立即拉下电闸，并用木棒胶管等使其脱离电源，迅速进行人工呼吸，在未切断电源前，不准直接用手拉人体裸露部分。
13、严禁焊接未经清洗、置换、分析合格的装过有毒易燃易爆物品的容器、管道等以及带电带压设备。
14、在多人工作，多层作业或固定场所施焊时，应设防护屏障。
15、下雨天气不准露天焊接。必要时必须采取有效的防护措施方可进行。在低洼地方和金属容器内焊接时，除穿戴绝缘鞋、绝缘手套外，并应设有绝缘垫板。
16、在清除铁锈、焊接时，应戴防护眼镜。
17、移动电焊机时，应先切断电源。
18、高处焊接（2米以上）应办理高处作业许可证和遵守高处作业安全操作规程。
19、电焊机在有水易潮处应垫高于地面，露天放置应设防雨棚，夏季应设在通风处，使用时温度不超过60℃。
20、焊接时，工件要放稳，并有防止歪倒和坠落的措施。
21、工作中断和下班时要切断电源，整理设备场地，收好工件，熄灭火种。
22、电焊机应有专人管理，按时检查维护，电焊工应定期进行体格检查。
23、检修转动设备或进入设备内，必须事先办理检修证和进入设备作业证，联系操作工同意后，通知电工切断电源，采取安全措施，并按规定设专人监护方可施工。
7.墙面涂料工艺的注意事项有哪些
墙面涂料工艺在装修中很重要，关系到墙面的耐用性。
在进行墙面涂料工艺的时候，要找专业的施工对，另外，还要注意涂料的选择，要以环保和耐用为主。选择最好是品牌的产品，到正规的地方去选购。
在此主要介绍墙面涂料工艺的注意事项，希望对大家有帮助： 1、墙面装饰首先应做基层检查。清理检查基层表面有无灰尘、油污、杂质，基层是否坚实牢固，基层有无裂缝，是否平整、垂直，是否干燥。
2、基层处理合格的是基层是涂料美观、耐久的保障，因基层因素（如水泥砂浆或墙体开裂）造成腻子层、涂料层开裂是常见病。遇基层裂缝用绷带处理是内墙涂饰施工的通用方法。
原罩白墙面若使用劣质胶水的，应上抗碱底漆加固，墙面出现粉化的应铲除。木质板材封闭避免板面变形、透色。
3、补缝贴绷带确保补缝四周界面的平整度和坚实度，是补缝的关键点。粘贴两层绷带可减少涂料层产生裂纹。
4、局部批刮腻子基层平整度不够，需对局部不平整部位先批刮腻子找平；但基层平整度偏差超过8mm时不能用腻子超厚调平，应用水泥砂浆处理找平。磨平打磨腻子，确保基层大致平整。
5、涂料施工第一道满刮腻子施工力求不露底、不漏刮、不留接缝痕迹。第二道满刮腻子腻子一般批刮二遍成活，每遍腻子层刮涂时间不宜间隔太长，腻子厚度为1~3mm。
6、涂料施工第三遍满刮腻子当对墙面的平整度有高要求时，腻子批刮可增加一遍，但最后一遍批刮腻子打磨的厚度不应小于0。8mm。
7、细磨平整涂料对腻子层的平整度要求较高，打磨时应打磨平整，腻子层不应过硬，以免腻子层打磨后过于平滑，无细微砂痕，不利于涂料于腻子层的咬合。 8、第一遍底层涂料。
底层涂料的功能是抗碱封闭。加固腻子，覆盖细微砂痕，因此第一遍涂料层应尽量让腻子层吃透。
复补腻子打磨过程中腻子层出现破皮。砂洞时，待上完第一遍涂料后复补腻子。
磨平复补腻子后留下痕迹，应磨平，避免影响涂料整体性。 9、涂料施工第二遍底层涂料为确保面涂涂饰效果，底层涂料总厚度应为30mm，不应贪图省工，省料而只上一遍底层涂料。
磨平底层涂料流平性不够，应在上面层涂料时打磨好，以确保面层涂料的光面效果。 10、涂料施工第一遍面层涂料第一遍喷涂或辊涂应均匀，不可贪图省工一次性喷，辊太厚，影响粘结力。
涂料施工第二遍面层涂料第二遍喷。辊涂后应注意保养，不宜强力通风，以免在通风中涂料层产生收缩力，导致涂层开裂现象产生。
