冲压人员安全(冲压件的注意事项)
1.冲压件的注意事项
1. 半自动和手动冲床必须安装双手制动开关，严禁脚踏或单手启动开关冲压。
2. 高冲调好机后，正常冲压后，关闭隔音箱（产品8065边检边包装情况除外）。
3. 连续冲压时，员工不能在冲床1M以内用手拿取产品。
4. 技术员上模调机时，只能一个人调试，不要两个人去调试。
5. 技术员调机送料，只能在机台外，距离不低于1M。
6. 架模时一定要锁紧螺丝，4小时要停机检查螺丝是否松动。
7. 当模具在生产过程中出现问题不需要卸模，直接在机床上维修时，必先关掉注塑机电源并在电源盒上挂上正在维修标示牌才可实施修模。
8. 所有工具用完后全部归还到工具箱，不能放在机台上，以免工具滑落伤到人。
9. 机台不生产时，要及时切掉电源。
10. 短小工件时，要用专门工具，不得用手直接送料或取件。
11. 生产者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲床动作，严禁与他人闲谈。
12. 生产时操作员、修模员严禁把手伸入模具内作业。
13.作业员在安装吸风机时，严禁把手伸到电机上打扫废料 。
14. 上班时严禁穿拖鞋，以免车间模具、铁块等砸到脚。班长、钳工、修模员上班时必须穿劳保鞋；
15. 男作业员严禁留长发，女作业员长发要盘起来，以免长发卷入飞轮内。
16. 白电油、酒精、清洗剂等其它油类要注意防火。
17. 材料、废料和模具装箱时需带手套作业，以免划伤手。
18. 有油质时须及时清理，以免地滑摔交。
19. 钻铣床时严禁带手套；在使用磨床时要带口罩和眼睛防护罩，保护好自己。
20. 注意拖拉模具以防掉落地上（要把平板车放到最低才能拉运模具）。
21. 严禁非电工人员接电与维修机器。
22. 严禁风枪对准人吹，易伤到眼睛。
23. 操作员需带上耳塞。
24. 发现机台异常时先关掉电源再及时找当班技术员处理，不能擅自处理。
25. 新进员工第一天上班时，组长一定要给他讲解好安全操作规范，第一个星期每天学习一次安全操作规程。
26. 调机时，一定要将机台调至单动，严禁打连动排料带。
27. 电闸下面不能存放任何易燃、易爆物品。
28. 作业员严禁在车间内追追打打，以免摔交、碰倒产品或撞伤自己。
29. 按照设备点检卡上的检查内容进行设备检查，特别注意冲床的导向和制动装置运转是否正常，单冲和连冲功能分明。
30. 在小冲床（10T）上安装模具时，先松开导轨的锁紧装置，安装上下模，然后调节导轨行程，直至符合要求并锁紧紧固装置，另在高冲上架模时，必须打到单冲行程，锁紧上模后，下模在油压锁模后锁紧，生产前再作一次检查。·
31. 排料或手工单个送取胚料时，必须使用专用的工具（钳子、钩子），严禁徒手送、取胚料。单开关要伤手，要双开关。机台不能漏油，否则会掉下来。电源不要外露，危险。
32. 冲压铁片时要戴手套，精神集中，否则伤手。
33. 工作中，先检查设备运转有无异常，如单、连冲不分明、操作不灵或电器故障，要立即停机及时找当班技术员处理。
34. 冲床严禁使用脚踏开关，机台原配有的全部拆掉。
35. 清理、检查设备时，必须切断电源后操作。
36. 切断电源，清理、擦洗工作台面，拆下模具保养入库，每周一定时检查润滑系统油料。
2.冲压过程中应注意以下哪些事项
设备上注意：当冲压过程出现异常或听到异常声音时（如零部件断裂、掉落，电器元件冒烟，冲压零件变形），应立即停止操作，关闭电源和油、气路，进行检查，并立即向设备主管或车间管理员进行汇报。
安全上注意：1、工作时，禁止头、手或身体的一部分进行滑块危险区域内；2、禁止用手取、放工件，要用工具；3、工作台面上禁止堆放工件、杂物；4、禁止机床有故障运行、使用；5、禁止将安全保护装置拆除、关闭情况下操作冲床；6、禁止连续模式下打单次，每天开机前试运行确认单次工作正常。
3.冲压工需要注意什么
冲压工注意事项：
1.采用机械压力机作冲裁、成型时，应遵守规程；进行锻造或切边时，还应遵守锻工有关规程。
2.暴露在外的传动部件，必须安装防护罩。禁止在卸下防护罩的情形下开车或试车。
3.开车前应检查设备及模具的主要紧固螺栓有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、急停机构或自动停止装置、离合器、制动器是否正常。必要时，对大压床可开动点动开关试车，对小压床可用手扳试车，试车过程要注意手指安全。
4.模具安装调试应由经培训的模具工进行，安装调试时应采取垫板等措施，防止上模零件坠落伤手。冲压工不得擅自安装调试模具。模具的安装应使闭合高度正确，尽量避免偏心载荷，模具必须紧固牢靠，经试车合格，方能投入使用。
5.工作中注意力要集中。禁止边操作、边闲谈或抽烟。送料、接料时严禁将手或身体其它部分伸进危险区内。加工小件应选用辅助工具（专用镊子、钩子、吸盘或送接料机构）。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱和取出。
6.两人以上操作时，应定人开车，统一指挥，注意协调配合好。
4.冲压作业需注意那些事项,如何才可以做好冲压工作
确保模具的正确安装。
.范围 ： 适用于本公司冲压模具调模工。.职责 ： 模具调模工使本作业指导书付诸实施。
.工作程序 根据生产作业计划，对要使用的模具种类、标识进行确定。 熟悉所要调试的零件冲压工艺规程和各工序的要求。
检查所要安装的模具尺寸参数能否满足工艺规定的设备规格参数。对所使用的模具进行检查，掌握模具的结构特点及操作方法，以及注意事项。
根据工艺规程选用机床，并检查各部位工作是否正常，如需检查机床的平行度，则通知机修人员。 在安装模具前，把机床台面、滑块和模具上、下表面擦试干净。
模具高度和机床调整高度需用垫铁的只能放在模具下模板下；确需垫在上模板上的，在模具维修工指导下摆放。 模具压板垫铁必须高于模具所压部位，并用对角逐步锁紧法。
调整模具时，将转换开关置于寸动位置。模具安装好后，将行程开关扭至“调整”位置，逐步调整行程深度。
5.冲压生产及冲模的安全措施
冲压生产方面：建立好冲压操作指导流程，作好生产前员工培训，建立合理的工作制度与时间，落实好各工序的各设备的安全责任人。
设备要定时点检确保性能安全可靠。设备安装光电保护装置，尽量保证人员安全。
必要的生产工具，淘汰落后的有隐患的生产方式，如用手工取料要换成吸钳，采用自动送料、顺送模加机械手生产、自动送料器加级进模生产方式等。注意模具在生产过程中的定期保养，防止模具零件松脱等。
冲模方面：要有防误送料装置、闭模检测装置等，冲模的安装位要符合所用设备的要求，要有防止模具零配件松脱、失效或断裂后的补救措施，如加止动垫片、安全等高套等；要有防止手误入模具工作区域的挡块或警示标识。导向正装等等。
很多时候，安全与方便操作是个矛盾的东西，需依靠制度和规范来作出最优选择。
6.冲压件制作时工作人员应该注意些什么
冲压件制作之注意事项 1。
半自动和手动冲床必须安装双手制动开关，严禁脚踏或单手启动开关冲压。 2。
高冲调好机后，正常冲压后，关闭隔音箱（产品8065边检边包装情况除外）。 3。
连续冲压时，员工不能在冲床1M以内用手拿取产品。 4。
技术员上模调机时，只能一个人调试，不要两个人去调试。 5。
技术员调机送料，只能在机台外，距离不低于1M。 6。
架模时一定要锁紧螺丝，4小时要停机检查螺丝是否松动。 7。
当模具在生产过程中出现问题不需要卸模，直接在机床上维修时，必先关掉注塑机电源并在电源盒上挂上正在维修标示牌才可实施修模。 8。
所有工具用完后全部归还到工具箱，不能放在机台上，以免工具滑落伤到人。 9。
机台不生产时，要及时切掉电源。 10。
短小工件时，要用专门工具，不得用手直接送料或取件。 11。
生产者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲床动作，严禁与他人闲谈。 12。
生产时操作员、修模员严禁把手伸入模具内作业。 13。
作业员在安装吸风机时，严禁把手伸到电机上打扫废料 。 14。
上班时严禁穿拖鞋，以免车间模具、铁块等砸到脚。班长、钳工、修模员上班时必须穿劳保鞋； 。
