1、上道探伤作业前,必须检查仪器及有关备品,布置安全注意事项,落实防护设施,未设防护禁区探伤作业。
2、区间探伤作业本线来车时应不少于800 m距离下道避车,在双线地段或站内探伤作业临线来车时,应停止作业,如作业地点了望条件不良人员仪器应下道避车。
3、严冬酷暑季节应合理安排作业时间,若遇恶劣天气要停止作业。
4、执机人员抬探伤仪上下道时,注意不要滑倒不要碰撞仪器。
5、探伤仪在线下避车时,要求停放平稳,不得侵入建筑限界。
6、对钢轨伤损进行校对,以及在拆卸接头螺孔观查螺孔裂纹时,均应派人防护。
7、其它安全事项按照《安规》执行。
放射防护监测8。
1 作业人员的个人剂量监测8。1。
1 γ射线探伤作业人员必须进行常规个人剂量监测,并建立个人剂量档案和健康管理档案,其个人年剂量限值如 a)连续5年内年平均有效剂量20mSv; b)任何单一年份内有效剂量50mSv; c)一年中眼晶体所受的当量剂量150mSv; d)一年中四肢(手和脚)或皮肤所受的当量剂量500mSv。 8。
1。2 对作业人员还应进行意外事故的剂量监测,并有详细的记录。
8。2 γ射线探伤机防护性能监测8。
2。1 生产γ射线探伤机,应按GB/T 14058-1993中7。
2和7。3的要求进行型式检验和出厂检验。
8。2。
2 由使用单位所在地放射卫生技术服务机构按本标准第四章的放射防护性能要求对γ射线探伤机进行验收检测,其中本标准第4。1条要求的屏蔽效果试验按GB/T 14058-1993中第6。
1条进行,合格后方能使用。8。
2。3 使用单位应经常对安全装置的性能进行检测,放射卫生技术服务机构每年进行一次。
8。2。
4 探伤机被移动后,兼职防护人员必须用相应仪器进行安全装置的性能检测。8。
2。5 防护主管部门每年对密封放射源进行一次泄漏检验。
8。3 作业场所的防护监测8。
3。1 固定式探伤作业场所的防护监测 探伤室启用前必须进行验收检测,合格后方能使用。
每天工作前,探伤作业人员应检查安全装置、联锁装置的性能及警告信号、标志的状态。 检查探伤室内是否有人员逗留。
每次探伤作业结束后,操作人员应用可靠的辐射仪器核查放射源是否回到安全位置。源容器出入源库时应进行监测并有详细记录。
由使用单位所在地放射卫生技术服务机构每年进行一次操作场所及探伤室临近区域的辐射水平测量,并根据测量结果提出评价或改进意见。 当放射源的活度增加时,应重新测量上述辐射水平,并根据测量结果做出合适的改进。
8。3。
2 移动式探伤作业场所的放射防护监测; 每次探伤作业前应按本标准第 条检查探伤机,并检查控制区,确保在放射源暴露前控制区内无任何人员。 作业场所启用时,应围绕控制区边界测量辐射水平,并按不超过40μGy·h-1的要求进行调整。
建立操作现场的辐射巡测制度,定期观察放射源的位置和状态。; 探伤作业结束后应进行本标准第 条的工作。
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探伤仪器及附属电气设备线路,要绝缘,外壳应可靠接地。检修时,应先切断电源。
射线探伤操作来人员,应定期检查身体。作业时必须穿戴防护用品。
射线探伤工作地点应自设置围栏和警告牌。
射线探伤时,应速用速撤。探照时,应用机械操作,严禁用2113手接触射线源。
X射线探伤,应有铅防护屏或其他防护措施。曝光前,操作人员应背离5261X光机“窗口”,曝光应待人员至安全区后进行。
超声波仪器通电后,禁止打开保护盖,4102防止高压电伤人。
荧光探伤,应戴防护眼镜。工件上的荧光粉、1653显现粉,禁止直接用手触摸。配制着色探伤剂或筛取荧光粉、磁粉、显现粉应在通风良好的地方进行。
焊工二级探伤是指二级焊缝咬边深度≤0.05t,且≤0.5mm,连续长度≤100mm,且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。常用的探伤方法有:X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤等方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。
扩展资料:
探伤的检查范围:
1、焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。
2、内腔检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。
3、状态检查。当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后,按技术要求规定的项目进行内窥检测。
4、装配检查。当有要求和需要时,使用亚泰光电工业视频内窥镜对装配质量进行检查;装配或某一工序完成后,检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求;是否存在装配缺陷。
5、多余物检查。检查产品内腔残余内屑,外来物等多余物。
参考资料来源:搜狗百科—探伤
普通焊接就是金属材料焊接后没有经过内部缺陷的损伤检查;探伤焊接就是金属材料在焊接过程或焊接后,使用特殊的探测方法来探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。
常用的探伤方法有:X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。 一、什么是无损探伤? 答:无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下,对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。
二、常用的探伤方法有哪些? 答:常用的无损探伤方法有:X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。 三、试述磁粉探伤的原理? 答:它的基本原理是:当工件磁化时,若工件表面有缺陷存在,由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁,形成局部磁场,磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置,从而判断缺陷的存在。
四、试述磁粉探伤的种类? 1、按工件磁化方向的不同,可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。 2、按采用磁化电流的不同可分为:直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。
3、按探伤所采用磁粉的配制不同,可分为干粉法和湿粉法。 五、磁粉探伤的缺陷有哪些? 答:磁粉探伤设备简单、操作容易、检验迅速、具有较高的探伤灵敏度,可用来发现铁磁材料镍、钴及其合金、碳素钢及某些合金钢的表面或近表面的缺陷;它适于薄壁件或焊缝表面裂纹的检验,也能显露出一定深度和大小的未焊透缺陷;但难于发现气孔、夹碴及隐藏在焊缝深处的缺陷。
六、缺陷磁痕可分为几类? 答:1、各种工艺性质缺陷的磁痕; 2、材料夹渣带来的发纹磁痕; 3、夹渣、气孔带来的点状磁痕。 七、试述产生漏磁的原因? 答:由于铁磁性材料的磁率远大于非铁磁材料的导磁率,根据工件被磁化后的磁通密度B=μH来分析,在工件的单位面积上穿过B根磁线,而在缺陷区域的单位面积 上不能容许B根磁力线通过,就迫使一部分磁力线挤到缺陷下面的材料里,其它磁力线不得不被迫逸出工件表面以外出形成漏磁,磁粉将被这样所引起的漏磁所吸引。
八、试述产生漏磁的影响因素? 答:1、缺陷的磁导率:缺陷的磁导率越小、则漏磁越强。 2、磁化磁场强度(磁化力)大小:磁化力越大、漏磁越强。
3、被检工件的形状和尺寸、缺陷的形状大小、埋藏深度等:当其他条件相同时,埋藏在表面下深度相同的气孔产生的漏磁要比横向裂纹所产生的漏磁要小。 九、某些零件在磁粉探伤后为什么要退磁? 答:某些转动部件的剩磁将会吸引铁屑而使部件在转动中产生摩擦损坏,如轴类轴承等。
某些零件的剩磁将会使附近的仪表指示失常。因此某些零件在磁粉探伤后为什么要退磁处理。
十、超声波探伤的基本原理是什么? 答:超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处,并由一截面进入另一截面时,在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法,当超声波束自零件表面由探头通至金属内部,遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来,在荧光屏上形成脉冲波形,根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。 十一、超声波探伤与X射线探伤相比较有何优的缺点? 答:超声波探伤比X射线探伤具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高,对人体无害等优点;缺点是对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性;超声波探 伤适合于厚度较大的零件检验。
十二、超声波探伤的主要特性有哪些? 答:1、超声波在介质中传播时,在不同质界面上具有反射的特性,如遇到缺陷,缺陷的尺寸等于或大于超声波波长时,则超声波在缺陷上反射回来,探伤仪可将反射波显示出来;如缺陷的尺寸甚至小于波长时,声波将绕过射线而不能反射; 2、波声的方向性好,频率越高,方向性越好,以很窄的波束向介质中辐射,易于确定缺陷的位置。 3、超声波的传播能量大,如频率为1MHZ(100赫兹)的超生波所传播的能量,相当于振幅相同而频率为1000HZ(赫兹)的声波的100万倍。
十三、超生波探伤板厚14毫米时,距离波幅曲线上三条主要曲线的关系怎样? 答:测长线 Ф1 х 6 -12dB 定量线 Ф1 х 6 -6dB 判度线 Ф1 х 6 -2dB 十四、何为射线的“软”与“硬”? 答:X射线穿透物质的能力大小和射线本身的波长有关,波长越短(管电压越高),其穿透能力越大,称之为“硬”;反之则称为“软”。 十五、用超生波探伤时,底波消失可能是什么原因造成的? 答:1、近表表大缺陷;2、吸收性缺陷;3、倾斜大缺陷;4、氧化皮与钢板结合不好。
十六、影响显影的主要因素有哪些? 答:1、显影时间;2、显影液温度;3、显影液的摇动;4、配方类型;5、老化程度。 十七、什么是电磁感应? 答:通过闭合回路的磁通量发生变化,而在回路中产生电动势的现象称为电磁感应;这样产生电动势称为感应电动势,如果导体是个闭合回路,将有电流流过,其电流称为感生电流;变压器,发电机、各种电感线圈都是根据电磁感应原理工作。
二十五、简述超生波探伤中,超生波在介质中传播时引起衰减的原因是什么? 答:1、超声波的扩散传播距离增加,。
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