插套焊的(焊接夹具在使用时应注意哪些事项)

1.焊接夹具在使用时应注意哪些事项

一套完美的夹具，还得靠人去正确操作使用，才能达到预期的目的。此外，还要求人做到安全操作和使夹具能经久耐用。根据长期使用的经验，提出下面几点注意事项：

(1)使用前应对夹具进行检查和维护

①检查与测量各定位器的安置是否精确。已磨损的定位元件要进行更换，以保证装配和焊接产品的形状和尺寸准确稳定。

②检查受力构件有无损伤和发生变形，如果有，就必须更换，确保使用安全可靠。

③清除夹具上的焊条头、渣皮，对铰链和转轴进行适当润滑。

④空车运转和操作，检查各夹紧机构运行状态是否正常。如果有冷却水和气压管路，检查是否有泄漏等情况。

⑤检查焊接电路的接通情况和各种电器的绝缘情况，防止触电。

(2)使用过程中注意事项

①检查工件的定位基准是否与各定位元件紧密接触，如果有个别接触不良，要寻找原因进行克服。若定位器的位置准确无误，则可能是夹紧力不足，否则就是工件的形状尺寸有误差，这时必须对工件进行矫正。

②除非是为了更合理地控制焊接变形，一般不允许随便调节与改变定位器的位置。

③不许在夹具上锤击工件，特别是在夹紧状态下锤击，振动会降低夹紧器的自锁性能。例如，振动会引起偏心夹紧器自动松脱。除斜楔的松紧可以锤击外，一般不允许用锤击夹紧器进行松开或夹紧工件。

④由于焊接过程产生的热应力和变形，在夹具上存在较大的约束力，在松开夹紧器时，一定要避开工件反弹的方向和夹紧器退出的方向，以防止伤人。

2.DIP插件后焊流程有哪些注意事项?

DIP插件后焊是pcba贴片加工中一道很重要的工序，其加工质量直接影响到pcba板的功能，其重要性不言而喻，插件前期准备工作比较多，其加工流程如下： 首先对元器件进行加工，工作人员根据BOM物料清单领取物料，核对物料型号、规格，根据PCBA样板进行生产前预加工，利用自动电容剪脚机、跳线折弯机、二三极管自动成型机、全自动带式成型机等成型设备进行加工。

需要注意以下要点： 1、整形后的元器件引脚水平宽度需要和定位孔宽度一样，公差小； 2、元器件引脚伸出至PCB焊盘的距离不要太大； 3、零件需要成型，以提供机械支撑，防止焊盘翘起； 4、贴高温胶纸，保护的地方贴高温胶纸，对镀锡通孔及必须在后焊的元器件进行封堵； 5、PCBA加工在进行插件时，工作人员需带静电环，防止发生静电，根据元器件BOM清单及元器件位号图进行插件，dip插件时要仔细不能出差错； 6、对于插装好的元器件，要进行检查，是否插错、漏插； 7、对于插件无问题的PCB板，下一环节就是波峰焊接，通过波峰焊机进行焊接处理、牢固元器件； 8、拆除高温胶纸，然后进行检查，观察焊接好的PCB板是否焊接完好； 9、检查出未焊接完整的PCB板要进行补焊，进行维修； 10、然后后焊，因为有的元器件根据工艺和物料的限制，无法通过波峰焊机焊接，只能通过手工完成。 焊接完成之后的PCB板要进行功能测试，测试各功能是否正常，否则要进行维修测试处理。

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3.焊接的注意事项

一、电弧的长度 电弧的长度与焊条涂料种类和药皮厚度有关系。

但都应尽可能采取短弧，特别是低氢焊条。电弧长可能造成气孔。

短弧可避免大气中的O2、N2等有害气体侵入焊缝金属，形成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。二、焊接速度 适宜的焊接速度是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化，不能作出标准的规定。

保持适宜的焊接速度，熔渣能很好的覆盖着熔潭。使熔潭内的各种杂质和气体有充分浮出时间，避免形成焊缝的夹渣和气孔。

在焊接时如运棒速度太快，焊接部位冷却时，收缩应力会增大，使焊缝产生裂缝。焊丝选用的要点 焊丝的选择要根据被焊钢材种类、焊接部件的质量要求、焊接施工条件（板厚、坡口形状、焊接位置、焊接条件、焊后热处理及焊接操作等待）、成本等综合考虑。

焊丝选用要考虑的顺序如下：①根据被焊结构的钢种选择焊丝 对于碳钢及低合金高强钢，主要是按“等强匹配”的原则，选择满足力学性能要求的焊丝。对于耐热钢和耐候钢，主要是侧重考虑焊缝金属与母材化学成分的一致相似，以满足耐热性和耐腐蚀性等方面的要求。

②根据被焊部件的质量要求（特别是冲击韧性）选择焊丝 与焊接条件、坡口形状、保护气体混合比等工艺条件有关，要在确保焊接接头性能的前提下，选择达到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。③根据现场焊接位置对应于被焊工件的板厚选择所使用的焊丝直径，确定所使用的电流值，参考各生产厂的产品介绍资料及使用经验，选择适合于焊接位置及使用电流的焊丝牌号。

焊接工艺性能包括电弧稳定性、飞溅颗粒大小及数量、脱渣性、焊缝外观与形状等。对于碳钢及低合金钢的焊接（特别是半自动焊），主要是根据焊接工艺性能来选择焊接方法及焊接材料。

2、实芯焊丝的选用 ⑴埋弧焊焊丝 焊丝和焊剂是埋弧焊的消耗材料，从碳素钢到高镍合金多种金属材料的焊接都可以选用焊丝和焊剂配合进行埋弧焊接.。埋弧焊焊丝的选用既要考虑焊剂成分的影响，又要考虑母材的影响。

为了得到不同的焊缝成分和力学性能，可以采用一种焊剂（主要是熔炼焊剂）与几种焊丝配合，也可以采用一种焊丝与几种焊剂（主要是烧结焊剂）配合。A、低碳钢和低合金钢用焊丝 低碳钢和低合金钢埋弧焊常用焊丝有如下三类：①低锰焊丝（如H08A）常配合高锰焊剂用于低碳钢用强度较低的低合金钢焊接。

②中锰焊丝（如H08MnA H10MnSi）主要用于低合金钢焊接，也可配合低锰焊剂用于低碳钢焊接。③高锰焊丝（H10Mn2 H08Mn2Si）用于低合金钢焊接。

B、低合金高强钢用焊丝 低合金高强钢用焊丝含Mn 1%以上，含Mo 0.3%-0.8%，如H08MnMoA、H08Mn2MoA，用于强度较高的低合金高强钢焊接。此外，根据低合金高强钢的成分用使用性能要求，还可在焊丝中加入Ni、Cr、V及RE等元素，提高焊缝性能。

强度级别590Mpa级的焊缝金属多采用Mn- Mo系焊丝，如H08MnMoA、H08Mn2MoA、H10Mn2Mo等。C、不锈钢用焊丝 不锈钢焊接时，采用的焊丝成分要与被焊接的不锈钢成分基本一致。

焊接铬不锈钢时可采用H0Cr14 H1Cr13 H1Cr17等焊丝，焊接铬镍不锈钢时，可采用H0Cr19Ni9 H0Cr19Ni9Ti等焊丝；焊接超低碳不锈钢时，应采用相应的超低碳焊丝，如H00Cr19Ni9等。焊剂可采用熔炼型或烧结型，要求焊剂的氧化性要小，以减少合金元素的烧损。

D.焊条（电焊）1焊条型号J422 J422是钛钙型药皮的碳钢焊条。交直流两用，可进行全位置焊接。

具有优良的焊接工艺性能及良好的力学性能；电弧稳定，飞溅小，脱渣易，再引弧容易；焊缝成型美观，焊波可宽、可窄、可薄、可厚，焊接轻松，效率高。用途：用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢结构，如Q235、09MnV、09Mn2等。

焊接质量标准1、焊接质量 GB6416-1986 影响钢熔化焊接头质量的技术因素2、焊接质量 GB6417-1986 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明3、焊接质量 TJ12.1-1981 建筑机械焊接质量规定4、焊接质量 JB/ZQ3679 焊接部位的质量5、焊接质量 JB/ZQ3680 焊缝外观质量6、焊接质量 CB999-1982 船体焊缝表面质量检验方法7、焊接质量 JB3223-1983 焊条质量管理规程8、2005年废止的焊接标准 GB/T 12469-1990 焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级 焊接种类1、焊条电弧焊：原理——用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法。利用焊条与焊件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和焊件熔化，从而获得牢固的焊接接头。

属气-渣联合保护。主要特点——操作灵活；待焊接头装配要求低；可焊金属材料广；焊接生产率低；焊缝质量依赖性强（依赖于焊工的操作技能及现场发挥）。

应用——广泛用于造船、锅炉及压力容器、机械制造、建筑结构、化工设备等制造维修行业中。适用于（上述行业中）各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。

2、埋弧焊（自动焊）：原理——电弧在焊剂层下燃烧。利用焊丝和焊件之间燃烧的电弧产生的热量，熔化焊丝、焊剂和母材（焊件）而形成焊缝。

属渣保护。主要特点——焊接生产率高；焊缝质量好；焊接成本低；劳动条件好。

4.在焊接的工作中需要注意什么

在焊接工作中应注意的事项有：

一、安全及劳动保护方面：

1、焊工必须配备合适滤光板的面罩、干燥的帆布工作服、手套、橡胶绝缘和清渣防护白光眼镜等安全用具。防止飞溅金属或炽热焊件造成灼伤和火灾。防止电弧光辐射对人体的危害。防止某些有害气体中毒。

2、高空作业时，要系安全带和戴安全帽。

3、在维修焊接装过可燃物质的压力容器时，要按规定处置之后才能焊接，要防止焊接发生爆炸事故。不允许对没有加固措施的承重结构进行焊接。

4、在潮湿环境焊接，应采取必要的措施，注意避免发生触电事故。

二、在焊接操作方面：

1、按图纸的工艺要求进行焊接。

2、焊条要符合设计要求并按要求烘干。

3、焊缝形式、焊缝尺寸应符合图纸要求，保证焊接质量，

5.干电焊需要注意什么

电焊作业对工人健康的损害 2.1焊工尘肺及肺功能的影响 电弧焊接时，焊条中的焊芯、药皮和金属母材在电弧高温下熔化、蒸发、氧化、凝集，产生大量金属氧化物及其他物质的烟尘，长期吸入可引起焊工尘肺。

电焊工尘肺一般发生在密闭、通风不良的作业条件下，发病工龄平均为18年左右[3] 。肺通气功能测定表明接触电焊尘可引起电焊工一定程度的肺通气功能损伤，FVC、FEV1.0、FEV1.0%、MMF、V50、V25、PEFR等肺通气功能指标均明显降低[4]；吸烟因素与接尘因素对电焊工的肺通气功能可能产生协同作用；电焊工的肺通气功能损伤有随接尘工龄的延长而加重的趋势[5]。

2.2锰中毒 各种焊件和焊条中均含有数量不等的锰，一般焊芯中的含锰量很低，只有0.3~0.6%左右。为了提高机械强度、耐磨、抗腐蚀等性能，使用含锰焊条时，含锰量可高达23%。

在通风不良场所如船舱、锅炉或密闭容器内施焊，长期吸入含锰的烟尘可发生锰中毒，可检出血锰、尿锰升高，神经行为功能改变[6]，发锰测定亦可作为锰中毒早期筛检指标[7] 2.3电焊烟热 电焊烟热也称焊工热，是金属烟热的一种，由吸入金属氧化物地所致的以骤起体温升高和外周血白细胞计数增多为主要表现的全身性疾病，常在接触金属氧化物烟后6一12小时[8]起发病，有头晕、乏力、胸闷、气急、肌肉关节酸痛，以后发热，白细胞增多，重者有畏寒、寒颤。 2.4对神经系统的影响 大量研究表明，电焊作业存在与职业接触有关的神经系统损害，主要涉及记忆、分析、定位等信息加工处理的功能，表现为神经生理、神经心理、神经行为异常[9]，与电焊烟尘中的锰、铝、铅等有密不可分的联系。

采用WHO.NCTB测试，结果行为功能总分与尿锰存在负相关[10]，提示神经行为功能的变化可作为预防锰中毒的早期指标之一[11]。国外研究有电焊作业工人行为功能总分反而较对照组升高的报告，作者分析可能是工人健康效应和工作相关技能训练效应所致[12]。

电焊作业对工人副交感神经调查功能的影响也有报道[13]。国外尚有报道帕金氏综合症在电焊工人群中的发病年龄明显提前[14]（平均46岁，对照组平均63岁），提示电焊作业是帕金氏综合症的危险因素之一。

2.5对眼及皮肤的影响 紫外线（UVR）和红外线（IFR）对眼及皮肤的损伤是电焊作业职业损害的一个重要方面。电焊工眼部症状明显增多常有报道，表现为电光性眼炎、慢性睑缘炎、结膜炎、晶体混浊等，且慢性睑缘炎、结膜炎患病率有随工龄增加而增高的趋势[15]。

过量UVR暴露的主要损害为光敏性角膜炎，电焊工白内障与红外线接触有关。国外最近的研究表明，工人接触过量UVR会有发生非黑色素细胞皮肤癌[16]和其它诸如眼恶性黑色素瘤[17]等慢性疾病的危险。

2.6对生殖系统的影响 生殖毒性的结局意义重大，故近10年来国内外开展了一些关于电焊作业生殖毒性的研究，主要涉及男工精液质量、女工生殖结局及损害机制。研究表明：电焊女工月经的经量增加、周期缩短、经期延长、白带增加，自然流产、早产、痛经、均较对照组高[18]。

锰中毒男工精液外观呈均匀灰白色，PH值正常，平均液化时间比对照组延长。检验结果证明，锰中毒男工平均一次射精量、精子总数、精子存活率及活动精子率均比对照组下降，锰中毒男工精子畸形率明显高于对照组[19]。

认为金属锰能够影响男工生精系统，对精子的发育有直接毒作用，并能杀伤精子，从而引起男性精液质量的改变。国外也有报道电焊作业工人性激素分泌改变，精子质量下降，但对子代的性别比例没有影响[20]。

2.7对体内酶和抗体水平的影响 近年来，有关电焊作业对工人体内酶及抗体产生影响的报道很多。研究表明：电焊工血清中的总超氧化物歧化酶（T-SOD）、谷胱甘肽过氧化物酶（GSH-Px）显著下降，丙二醛（MDA）水平显著升高，但不存在剂量-效应关系[21、22]，电焊工于氧化应激状态，抗氧化能力减弱，提示生物膜受到损伤[23]。

为探讨电焊烟尘对人体免疫球蛋白含量的影响，对电焊工和健康对照者采用单向免疫琼脂扩散法分别测定IgG、IgA、IgM含量。结果发现，电焊组的IgG、IgA二项含量与对照组比较，差异有高度显著性（P0.05）；且尿锰与IgG、IgA有相关关系，分别为r=0.982,r=0.991[24]，提示电焊烟尘对人体免疫球蛋白含量有影响。

热应激蛋白（HSPs）是机体在各种应激状态下诱导合成增加的一组进化上高度保守的蛋白质。在生理状态下，它们是细胞生存所必需，在应激状态下水平的增加，可提高细跑对损伤的耐受力和应激能力，以保护组织细胞抵抗有害因家的损害作用，对维持机体的自身稳定性起着重要作用。

应用酶联免疫吸附法对电焊工血浆中HSP65抗体水平进行检测。结果表明，电焊工血浆抗体水平高于对照组（P0.05）；而锌和铅的血清含量明显低于对照组（P。