极限配合与技术测量题库(互换性与技术测量试题及答案)

1.互换性与技术测量试题及答案

互换性与测量技术基础复习题及答案 一、填空 1、允许零件几何参数的变动量称为（公差） 2、按互换的程度不同，零部件的互换性可分为（完全）互换和（不完全）互换。

3、配合的选用方法有（计算法）（实验法）（类比法）. 4、公差类型有 （尺寸（角度））公差，（形状）公差，（位置）公差和（表面粗糙度）。 5、向心滚动轴承（除圆锥滚子轴承）共分为：（B）(C)(D)(E)(G)五等级，其中（B）级最高，（G）级最低。

6、配合是指（基本尺寸）相同的，相互结合的孔和轴的公差带的关系。 7、光滑极限量规简称为（量规），它是检验（孔、轴零件）的没有（刻度）的专用检验工具。

8、根据配合的性质不同，配合分为（间隙）配合，（过盈）配合，（过渡）配合。 9、用量规检验工件尺寸时，如果（通）规能通过，（止）规不能通过，则该工件尺寸合格。

10、按照构造上的特征，通用计量器具可分为（游标量具），（微动螺旋副量具），（机械量具），（光学量具），（气动量具），（电动量仪。） 11、形状公差包括（直线度），（平面度），（圆度），（圆柱度），（线轮廓度），（面轮廓度）。

12、国际单位制中长度的基本单位为（米） 13、位置公差包括（平行度），（垂直度），（倾斜度），（同轴度），（对称度），（位置度），（圆跳动），（全跳动）。 14、在实际测量中，常用（相对）真值代替被测量的真值，例如，用量块检定千分尺，对千分尺的示值来说，量块的尺寸就可视为（相对）真值。

15、螺纹按其用途不同，可分为（紧固）螺纹，（传动）螺纹和（密封）螺纹。 16、表面粗糙度Ra、Rz、Ry三个高度参数中，（Ra）是主要参数 17、表面粗糙度的评定参数有（轮廓算术平均偏差Ra），（微观不平度十点高度Rz）（轮廓最大高度Ry），（轮廓微观不平度的平均距离Sw），（轮廓的单峰平均间距S），（支撑长度率Tp） 18、当通用量仪直接测量角度工件时，如果角度精度要求不高时，常用（万能量角器）测量；否则，用光学角分度头或（测角仪）测量。

19、表面粗糙度检测方法有：（用光切粗糙度样块比较——比较法）（用电动轮廓仪测量——针描法）（用光切显微镜测量——光切法）（用干涉显微镜测量——干涉法）。 20、键的种类有（平键）（楔键）（半圆键）。

21、平键配合是一种（ 基轴）制的配合，配合种类只有三种，（较松）键连接，（一般）键联接和（较紧）键联接，其中（较松）键联接是间隙配合。（一般）键联接和（较紧）键联接是过渡配合。

22、角度和锥度的检测方法有（用定值基准量具比较）（用通用量仪直接测量）和（ 用通用量具间接测量） 23、平键和半圆键都是靠键和键槽的（侧）面传递扭矩。 24、检验工件最大实体尺寸的量规称为（通规）。

检验工件最小实体尺寸的量规称为（止规）。 二 名词解释 1.基本尺寸：（设计时给定的尺寸） 2.实际尺寸：（通过测量得到的尺寸） 3.尺寸公差：（允许尺寸的变动量） 4.极限尺寸：（允许尺寸变化的两个极端） 5.上偏差：（最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差） 6.下偏差：（最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差） 7.基孔制：（基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度） 8.基轴制：（基本偏差为一定的孔的公差带与不同的基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度） 9.分度值：计量器具标尺上每一刻度间隔所代表的被测量的数值） 10.综合测量：（同时测量零件上的几个有关参数，从而综合评定零件是否合格） 11.单项测量：（个别地彼此没有联系地测量零件的单项被测量） 12.接触测量：（仪器的测量头与测量零件的表面直接接触的测量） 13.非接触测量：（仪器的测量头与被测零件表面不接触的测量。）

14.形状误差：（单一被测实际要素对其理想要素的变动量。） 15.定位误差：（被测实际要素对具有确定位置的理想要素的变动量。）

16.表面粗糙度：（是指加工表面上具有的较小的间距的微小峰谷组成的微观几何形状特性）。 17.圆锥角：是指在通过圆锥轴线的截面内，两条素线间的夹角。

18.锥度C：是指两个垂直于圆锥轴线截面的圆锥直径之差与该两截面间的轴向距离之比。 19.孔的作用尺寸：（指在配合的全长上，与实际孔内接的最大理想轴的尺寸）。

轴的作用尺寸：（指在配合的全长上，与实际轴外接的最大理想轴的尺寸） 20.测量误差：（是指测得值与被测量的真值之间的差异）。 21.测量范围：（计量器具所能测出被测量的最大与最小值） 三、简答题 1、选定公差等级的基本原则是什么？ 答 ： 在首先满足使用要求的前提下，尽量降低精度要求，使综合经济效果为最好 2、基准制的选用原则是什么？ 答 ： 主要考虑工艺的经济性和结构的合理性，一般情况下，优先采用基孔制 ， 这样可以减少备用的定值孔用刀具、量具的种类，经济效益比较好 3、那些情况下，采用基轴制？ 答 ： 以下情况下，采用基轴制 1） 直接用冷拉钢材做轴，不再加工 2） 与标准件配合，如滚动轴承外环外径、标准圆柱销外径与孔的配合。

3） 仪器、仪表和钟表中的小。

2.互换性与测量技术基础题库

《互换性与技术测量》试题库 韩翔 主编 徐州工程学院 第二章 几何量精度 目的：从基本几何量的精度项目入手，了解几何量线性尺寸、角度尺寸、形状和位置精度的基本概念及有关国标的基本内容，形位精度和尺寸精度间的关系——公差原则。

重点：掌握尺寸精度及配合的选用；形位公差的标注；形位公差带的特点；公差原则。 难点：尺寸精度及配合的选用；形位公差带的特点；公差原则。

习 题 一、判断题 〔正确的打√，错误的打X〕 1.公差可以说是允许零件尺寸的最大偏差。（ ） 2.基本尺寸不同的零件，只要它们的公差值相同，就可以说明它们的精度要求相同。

（ ） 3.国家标准规定，孔只是指圆柱形的内表面。（ ） 4.图样标注φ200 -0.021mm的轴，加工得愈靠近基本尺寸就愈精确。

（ ） 5.孔的基本偏差即下偏差，轴的基本偏差即上偏差。（ ） 6.某孔要求尺寸为φ20-0.046 -0.067，今测得其实际尺寸为φ19.962mm，可以判断该孔合格。

（ ） 7.未注公差尺寸即对该尺寸无公差要求。（ ） 8.基本偏差决定公差带的位置。

（ ） 9.某平面对基准平面的平行度误差为0.05mm，那么这平面的平面度误差一定不大于0.05mm。( ) 10.某圆柱面的圆柱度公差为0.03 mm，那么该圆柱面对基准轴线的径向全跳动公差不小于0.03mm。

( ) 11.对同一要素既有位置公差要求，又有形状公差要求时，形状公差值应大于位置公差值。（ ） 12.对称度的被测中心要素和基准中心要素都应视为同一中心要素。

（ ） 13.某实际要素存在形状误差，则一定存在位置误差。（ ） 14.图样标注中Φ20+0.021 0mm孔，如果没有标注其圆度公差，那么它的圆度误差值可任意确定。

（ ） 15.圆柱度公差是控制圆柱形零件横截面和轴向截面内形状误差的综合性指标。（ ） 16.线轮廓度公差带是指包络一系列直径为公差值t的圆的两包络线之间的区域，诸圆圆心应位于理想轮廓线上。

（ ） 17.零件图样上规定Φd实际轴线相对于ΦD基准轴线的同轴度公差为Φ0.02 mm。这表明只要Φd实际轴线上各点分别相对于ΦD基准轴线的距离不超过0.02 mm，就能满足同轴度要求。

（ ） 18.若某轴的轴线直线度误差未超过直线度公差，则此轴的同轴度误差亦合格。（ ） 19.端面全跳动公差和平面对轴线垂直度公差两者控制的效果完全相同。

（ ） 20.端面圆跳动公差和端面对轴线垂直度公差两者控制的效果完全相同。（ ） 21.尺寸公差与形位公差采用独立原则时，零件加工的实际尺寸和形位误差中有一项超差，则该零件不合格。

（ ） 22.作用尺寸是由局部尺寸和形位误差综合形成的理想边界尺寸。对一批零件来说，若已知给定的尺寸公差值和形位公差值，则可以分析计算出作用尺寸。

（ ） 23.被测要素处于最小实体尺寸和形位误差为给定公差值时的综合状态，称为最小实体实效状态。（ ） 24.当包容要求用于单一要素时，被测要素必须遵守最大实体实效边界。

（ ） 25.当最大实体要求应用于被测要素时，则被测要素的尺寸公差可补偿给形状误差，形位误差的最大允许值应小于给定的公差值。（ ） 26.被测要素采用最大实体要求的零形位公差时，被测要素必须遵守最大实体边界。

（ ） 27.最小条件是指被测要素对基准要素的最大变动量为最小。（ ） 28.可逆要求应用于最大实体要求时，当其形位误差小于给定的形位公差，允许实际尺寸超出最大实体尺寸。

（ ） 29.确定表面粗糙度时，通常可在三项高度特性方面的参数中选取。（ ） 30.评定表面轮廓粗糙度所必需的一段长度称取样长度，它可以包含几个评定长度。

（ ） 31.Rz参数由于测量点不多，因此在反映微观几何形状高度方面的特性不如Ra参数充分。（ ） 32.Ry参数对某些表面上不允许出现较深的加工痕迹和小零件的表面质量有实用意义。

（ ） 33.选择表面粗糙度评定参数值应尽量小好。（ ） 34.零件的尺寸精度越高，通常表面粗糙度参数值相应取得越小。

（ ） 35.零件的表面粗糙度值越小，则零件的尺寸精度应越高。（ ） 36.摩擦表面应比非摩擦表面的表面粗糙度数值小。

（ ） 37.要求配合精度高的零件，其表面粗糙度数值应大。（ ） 38.受交变载荷的零件，其表面粗糙度值应小。

（ ） 二、选择题（将下列题目中所有正确的论述选择出来） 1.下列论述中正确的有__。 A.因为有了大批量生产，所以才有零件互换性，因为有互换性生产才制定公差制. B.具有互换性的零件，其几何参数应是绝对准确的。

C.在装配时，只要不需经过挑选就能装配，就称为有互换性。 D.一个零件经过调整后再进行装配，检验合格，也称为具有互换性的生产。

E.不完全互换不会降低使用性能，且经济效益较好。 2.下列有关公差等级的论述中，正确的有__。

A.公差等级高，则公差带宽。 B.在满足使用要求的前提下，应尽量选用低的公差等级。

C.公差等级的高低，影响公差带的大小，决定配合的精度。 D.孔、轴相配合，均为同级配合。

E.标准规定，标准公差分为18级。 3.属于形状公差的有__。

A.圆柱度。 B.平面度。

C.同轴度。 D.圆跳动。

E.平行度。 4.属于位置公差的有__。

A.平行度。 B.平面度。

C.端面全跳动。 D.倾斜度。

E.圆度。 5.圆柱度公差可以同时控制__。

A.圆度。 B.素线直线度。

C.径向全跳动。 D.同轴度。

E.轴线对端面的垂直度。 6.下列论述正确的有__。

A.给定方向上的线位置度公差值前。

3.公差配合与技术测量第二章的答案

第二章 孔、轴尺寸的极限与配合2-1 基本尺寸：设计给定的尺寸。

孔的基本尺寸用“L”表示；轴的基本尺寸用“l”表示。设计时应尽量把基本尺寸标准直径或标准尺寸。

实际尺寸：经过测量获得的某一孔、轴的尺寸。孔的实际尺寸用“La”表示；轴的实际尺寸用“la”表示。

但由于测量存在误差，所以实际尺寸并非真值。极限尺寸：允许尺寸变化的两个界限。

两个极极限尺寸中较大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。孔的最大极限尺寸用“Lmax”表示，轴的最大极限尺寸用“lmax”表示；孔的最小极限尺寸用“Lmin”表示，轴的最小极限尺寸用“lmin”表示。

合格零件的实际尺寸应介于极极限尺寸之间，也可达到极极限尺寸。2-2 尺寸偏差：某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差称为尺寸偏差。

极限偏差：即极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差。它包括上偏差和下偏差。

（1）上偏差：最大极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差称为上偏差。孔的上偏差用“ES”表示；轴的上偏差用“es”表示。

ES=Lmax-L es=lmax-l (2)下偏差：最小极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差称为下偏差。孔的下偏差用“EI”表示；轴的下偏差用“ei”表示。

EI=Lmin-L ei=lmin-l2-3 尺寸公差：允许尺寸的变动量。它的大小应等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之差或上偏差与下偏差之差，简称公差。

孔的公差用“Th”表示；轴的公差用“Ts”表示。Th=Lmax-Lmin=ES-EI Ts=lmax-lmin=es-ei 公差是允许尺寸的变动范围，公差值是绝对值。

因此，公差值必须大于零，不会是负值和零。2-4 公差带图：（500:1）2-5 Lmax=L+ES=80+0.032=80.032 Lmin=L+EI=80+0=80 Th=ES-EI=0.032-0=0.0322-6 lmax=l+es=45+0.012=45.012 lmin=l+ei=45+(-0.007)=44.993 Ts=es-ei=0.012-(-0.007)=0.0192-7 配合是指基本尺寸相同、相互结合的孔和轴公差带之间的位置关系。

根据孔和轴公差带相对位置的不同，配合可分为间隙配合、过盈配合和过渡配合三大类。2-8 见下表：配合种类 概念 形成条件 配合特点 间隙配合 孔的尺寸减去相配合轴的尺寸之差为正值，即具有间隙的配合。

孔的公差带在轴的公差带上方。配合间隙的大小在最大间隙和最小间隙之间变化。

过盈配合 孔的尺寸减去相配合轴的尺寸之差为负值，即具有过盈的配合。孔的公差带在轴的公差带下方。

配合的过盈量在最大过盈和最小过盈之间变化。过渡配合 可能具有间隙或过盈配合 孔的公差带与轴的公差带相互交叠。

该配合中没有最小间隙和最小过盈。2-9 (1) 公差带图 由此可判断出该配合为间隙配合。

（2） Xmax=ES-ei=+0.028-(-0.033)=+0.061 Xmin =EI-es=0-(-0.012)=+0.0212-10 Xmax=ES-ei=+0.035-(-0.012)=+0.046 Ymax=EI-es=0-(+0.088)=-0.088 Tf=Xmax-Ymax=+0.046-(-0.088)= 0.134 Ya（平均过盈）=（Xmax+Ymax）/2=[+0.046+(-0.088)]/2= -0.0422-11 Xmax=ES-ei=ES-ei=+0.023-(-0.012)=+0.045 Ymax=EI-es=0-(+0.008)=-0.008 Tf=Xmax-Ymax=+0.045-(-0.008)= 0.053 Xa（平均间隙）=（Xmax+Ymax）/2=[+0.045+(-0.008)]/2= +0.0192-12 标准公差是国家标规定用以确定公差带大小的任一公差。标准公差用IT表示。

2-13 标准公差等级是用以确定尺寸精度等级的。国家标准的公差等级共分20级，从IT01~18等级依次降低。

当基本尺寸一定时，标准公差等级越高，零件的尺寸精度越高；反之，标准公差等级越低，零件的尺寸精度越低。2-14 标准公差值不仅与标准公差等级有关，而且也与基本尺寸段有关。

因此，标准公差等级相同，未必公差值相同，只有当标准公差等级相同，又同在一尺寸段内时，公差值才会相同。2-15 通常取靠近零线的偏差为基本偏差，并由其确定标准公差带的位置。

国家标准中规定了孔、轴各28种公差带位置，分别用不同的28个拉丁字母表示。孔的用大写字母表示，轴的用小写字母表示。

2-16 公差带是由位置和大小两个要素决定的。标准公差决定其大小，基本偏差决定其位置。

因此，在孔、轴配合中，由于公差带的大小和位置的不同，可以形成不同性质和不同精度的配合。2-17 见下表：孔或轴 标准公差 基本偏差 另一偏差 Ф20H70.021 EI=0 ES=+0.021 Ф20g60.013 es=-0.007 ei=-0.0202-18 国标规定，孔、轴公差带标注方法有三种，示例如下表：标注偏差值 标注公差带代号 标注公差带代号和偏差值 孔 Ф50+0.039 0 Ф50H8 Ф50 H8+0.039 0 轴 Ф50-0.025 -0.050 Ф50f7 Ф50 f7-0.025 -0.0502-19 国标对组成配合的原则规定了两种基准制即基孔制和基轴制。

所谓基孔制，即孔的基本偏差为一定，孔的公差带与不同基本偏差轴的公差带形成各种配合的一种制度。基孔制的特点为：（1）基孔制中的孔为基准孔，用“H”表示。

（2）基准孔的公差带位于零线上方，其下偏差为零。（3）基准孔的最小极限尺寸等于其基本尺寸。

所谓基轴制，即轴的基本偏差为一定，轴的公差带与不同基本偏差孔的公差带形成各种配合的一种制度。基轴制的基本特点为：（1）基轴制中的轴为基准轴，用“h”表示。

（2）基准轴的公差带位于零线下方，其上偏差为零。（3）基准轴的最大极限尺寸等于其基本尺寸。

2-20 见下表：公差带代号 标准公差 基本偏差 。