涂装题库(喷涂基本知识)
1.喷涂基本知识
1.2涂装的三要素
涂装工程的关键是：涂装材料、涂装工艺及设备和涂装管理。涂装材料的质量是获得优质涂层的基本条件。涂装工艺及设备是充分发挥涂装材料的性能，获得优质涂层，降低生产成本和提高经济效益的必要条件。涂装管理是确保所制定的工艺的实施，确保涂装质量的稳定、达到涂装目的和最佳经济效益的重要条件。
2涂装工艺流程
清理局部锈斑 →手工擦净 →热水洗 →预脱脂 →脱脂 →水洗 →水洗 →表调 →磷化 →水洗 →水洗 →钝化 →循环去离子水洗 →干净去离子水洗 →水份烘干 →冷却 →浸漆（喷底漆、粉末喷涂） →晾干 →阳（阴）级电泳 →槽上冲洗 →循环UF水洗 →循环UF水洗 →新鲜UF水洗 →循环去离子水洗 →干净去离子水洗 →烘干 →冷却 →钣金修整 →刮腻子 →烘干 →冷却 →打磨 →涂焊缝密封胶 →上遮盖 →喷PVC涂料 →卸遮盖 →烘干 →冷却 →打磨 →擦净 →喷中涂 →晾置 →烘干 →冷却 →刮腻子 →烘干 →冷却 →打磨 →擦净 →喷面漆 →晾置 →烘干 →冷却 →上遮盖 →喷彩条 →卸遮盖 →晾置 →烘干 →冷却 →检查修饰 →抛光 →喷蜡 →擦净。
3涂装主要设备
涂装主要设备分为涂装前表面预处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化输送设备。
3.1涂装前表面预处理设备
3.1.1预处理的目的是：去除被涂件所带的异物，如氧化皮、锈斑、油脂等，提供适合于涂装要求的良好基底，如磷化、氧化、钝化，以保证涂层具有良好的防腐性能和装饰性能。
3.1.2预处理设备主要分为浸渍式、喷射式。主要由槽体、槽液加热系统、通风系统、槽液搅拌系统、磷化除渣系统、油水分离系统等组成。其中，磷化除渣和油水分离装置是关键系统，磷化除渣有沉降法、旋液分离法、斜板沉淀法、袋式过滤法、板框压滤机等常用方法。油水分离主要有：吸附法、超滤法、热油分离法和离心法等。目前，国内、外汽车厂大部分采用喷-浸-喷相结合的预处理方式。
2.涂装工程师需那方面的知识
好多的。
涂装是一种综合应用技术，个人总结下大概需要以下几方面知识：
1、涂料化学：有机化学、高分子化学、高分子物理。
2、流变学：高分子液体流变学部分。
3、分析化学：分析仪器的使用、分析仪器的工作原理
4、化工机械：设备运行、设备管理
5、色彩学：调色及选色，色彩质量管理。
6、机械制造：基本原理方面，对涂装设备的理解有帮助，另外对钢材的结构、腐蚀原理都需要了解。
7、电气自动化：会应用。现在好多涂装设备都是自动化管理。
8、无机化学：前处理工艺涉及的磷化、工艺参数管理等。
9、涂料涂装标准：必须了解相关国家、国际检测标准，包括相关检测方法、检测原理。此点涉及到涂料涂装质量的控制，如果不熟悉的话，很容易被忽悠。拿低检测标准的检测结果来欺骗，是很多小涂料厂忽悠的一个手段。
除了以上这些，建议必须了解国际国内行业的最新动态，如新材料、新工艺等。尤其是新工艺的革新换代，往往会给涂装厂的发展带来很多有益的影响，如节省材料使用成本、降低能量消耗等等。
3.涂料有哪些基础知识
什么是涂料
涂料，我们平常所说的油漆只是其中的一种。指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装潢或其他特殊功能（绝缘、防锈、防霉、耐热等）的一类液体或固体材料。因早期的涂料大多以植物油为主要原料，故又称作油漆。现在合成树脂已大部分或全部取代了植物油，故称为涂料。
作用主要有三点：
保护，装饰，和掩饰产品的缺陷，提升产品的价值。
新中国成立60年来，伴随着国民经济各行业的发展，作为为其配套的涂料工业从一个极不引人注目的小行业逐步发展成为国民经济各领域必不可少的重要行业。经过几代人的顽强拼搏、开拓进取，我国已成为世界第二大涂料生产国和消费国，进入到世界涂料行业发展的主流。
主要成分
1
成膜物质
是涂膜的主要成分，包括油脂、油脂加工产品、纤维素衍生物、天然树脂和合成树脂。成膜物质还包括部分不挥发的活性稀释剂，它是使涂料牢固附着于被涂物面上形成连续薄膜的主要物质，是构成涂料的基础，决定着涂料的基本特性；
2
助剂
如消泡剂，流平剂等，还有一些特殊的功能助剂，如底材润湿剂等。这些助剂一般不能成膜，但对基料形成涂膜的过程与耐久性起着相当重要的作用；
3
颜料
一般分两种，一种为着色颜料，。
引自：
/knowledge/view.aspx?id=197
查看更多资料：
/search.aspx?type=%e7%9f%a5%e8%af%86%e4%b8%ad%e5%bf%83&ik=%e6%b6%82%e6%96%99
中国涂料网
中国涂料涂装网
4.涂装工艺规程的主要内容有哪些
涂装工艺规程的主要内容包括：施工工序，涂料品种，技术条 件，工具和设备，每一工序的质量标准、工时等。
①施工工序：被涂工件表面从预处理开始，直到面漆维护为 止，每一施工步骤都要详细列出。必要时，可将每一工序的操作要点列入。
②技术条件：它是保证涂装质量的关键内容，包括涂料和涂装方式的选择，涂料施工的工作黏度，涂料干燥的温度和时间，涂 料所用的稀释剂等，都要作出详尽的规定，以作施工依据。③质量标准：作为检查和验收涂装施工每一工序的质量依据。
可采取操作人员自检、互检和专职检验人员抽检相结合的做法。④ 其他：如工时、附加说明等，可视具体情况而定。
5.涂装车间的布置设计所需要的基础资料有哪些
涂装车间设计的设计基础资料（原始资料）是进行涂装车间工艺设计的前提条件， 是确定设计原则及设计计算的依据。
涂装车间设计基础资料具体包括：被涂物资料被涂物的外形尺寸、材质、重量、涂装面积、产品图样和被涂 物表面状态，被涂物在涂装过程中的状态（是总成还是零部件）和被涂物清单。 在最 初设计前，暂无被涂物图样和清单的场合，至少要列出最大件、最重件的名称、质量和 外形尺寸。
涂层质量标准和涂装技术要求涂层标准是涂装车间设计的重要基础资料， 是选用材料、确定涂装工艺和确定质量检查验收标准的依据。它一般注明在被涂物 图样上或产品技术条件中，或标注出新涂装车间的工艺设计按某企业标准、部颁标 准执行。
工作制度和年时基数涂装车间的工作制度一般应与生产被涂物的车间相适 应，但原则上涂装车间以两班制为主，年时基数以年工作日251天计。在某些特殊情况 下，可根据工厂要求和实际情况对工作制度和年时基数进行调整。
自然条件包括涂装车间所在地的夏季室外平均气温及最高气温、冬季室外 平均气温及最低气温、四季的空气相对湿度、全年主导风向。 在风沙（或灰尘）较大的地区，还包括大气含尘量。
动能能源包括水、电、蒸汽、热水、煤气、燃气、燃油、压缩空气等可供 使用量及相应的参数，工业水水质报告。在老厂房改造的场合，应包括各种管网及动力 人口等。
厂房条件和工厂状况在进行老厂房改造的情况下，需有厂区总布置图，车 间工艺平面布置图，厂房建筑结构图、立面图及剖面图，厂房柱子及柱网基础图，屋架 及屋面图等资料。 如果没有相应图样，则必须用文字予以详细说明。
地方法规三废排放的环保法规、安全卫生及消防法规。如果当地没有特殊 规定，可采用国家标准。
6.涂装工程师需那方面的知识
好多的。
涂装是一种综合应用技术，个人总结下大概需要以下几方面知识：1、涂料化学：有机化学、高分子化学、高分子物理。2、流变学：高分子液体流变学部分。
3、分析化学：分析仪器的使用、分析仪器的工作原理4、化工机械：设备运行、设备管理5、色彩学：调色及选色，色彩质量管理。6、机械制造：基本原理方面，对涂装设备的理解有帮助，另外对钢材的结构、腐蚀原理都需要了解。
7、电气自动化：会应用。现在好多涂装设备都是自动化管理。
8、无机化学：前处理工艺涉及的磷化、工艺参数管理等。9、涂料涂装标准：必须了解相关国家、国际检测标准，包括相关检测方法、检测原理。
此点涉及到涂料涂装质量的控制，如果不熟悉的话，很容易被忽悠。拿低检测标准的检测结果来欺骗，是很多小涂料厂忽悠的一个手段。
除了以上这些，建议必须了解国际国内行业的最新动态，如新材料、新工艺等。尤其是新工艺的革新换代，往往会给涂装厂的发展带来很多有益的影响，如节省材料使用成本、降低能量消耗等等。
7.涂装的基本要素是什么
涂装有三大基本要素，即涂装材料、涂装方法与设备、涂装工艺与工艺管理。
优质的涂料、先进的涂装装备是获得优质涂层的基本条件，是涂装实现优质、高 效、经济的保证，但涂层的最终质量要靠涂装工艺与工艺管理来实现。对涂料来说，不仅要从其品质和价格考虑，而且要从工艺与工序管理的角度考查其 配套性（涂料与涂装方法的配套等）和作业性。
如果涂料配套性存在问题或作业性差， 工艺过程就会存在缺陷，涂层质量难以达到预期要求。涂装设备不仅要具备效率高、价格低廉的特点，还应具有操作与维护简便、安全可 靠的条件。
如果设备操作繁琐复杂，技术要求苛刻，质量管理的可行性就差，涂层质量 也难以保证；如果设备安全性、可靠性差，则易发生事故，造成工艺过程不能正常进 行。 涂装工艺和工艺管理存在的问题，会导致被涂工件涂膜质量降低，同时使得工件的 返修率和废品率升高，运行费用和成本增加，经济效益恶化，影响产品的正常生产。
因此，被涂工件要获得质量高的涂膜，不仅需要优质的涂料和先进的涂装装备，还 要靠合理的工艺与良好的工艺管理来配合，彼此间密切联系，这三个要素构成了涂装技 术系统全面的知识体系，即涂装工艺学（包括涂料特性与选用、涂装预处理、涂装方 法、涂膜干燥、涂装工艺过程及管理等内容）。
8.家居涂装知识有哪些呢
一、漆膜起皱一些施工人员在使用水性木器漆进行平涂时，采取一次性厚涂方式，结果丰满度是极好，但漆膜表面出现起皱现象。
产生问题的原因是厚涂的水性漆漆膜在高温下，漆膜表层迅速干燥成膜而厚厚的内层却干燥缓慢，在干燥过程中漆的流动产生张力差，导致最终成膜表面不平，即起皱。 因此施工时，不要一次厚涂，特别不要以直接倾倒的方法，仍应采取薄涂，保证涂层均匀干燥成膜，达到漆膜平整效果。
二、漆膜附着力差夏季气温高，部分地区空气中湿度又大。一般的水性木器漆施工后，会发现涂层层间粘接不牢，产生附着不良现象，出现层与层之间相互剥离，甚至可以像撕皮一样整片撕下。
造成漆膜层间附着力不良的直接原因是油漆工施工时，层间没有打磨所致。由于油漆工为赶时间，在下一道工序时，未经打磨，而是直接涂刷于上一道漆膜上，加上气温高，湿漆膜与干漆膜界面形成牢固层所需时间不足，使附着力受影响。
因此，要求施工人员在高温天气施工时，每层间要进行充分打磨，增进附着力，同时施工安排在早晚为宜，确保产品的内在质量得以体现。 三、漆膜开裂这个现象也是夏天施工中较为常见的。
由于在施工的过程中，漆层涂膜太厚，导致表层干燥成膜速度快，而厚厚的内层却干燥缓慢，直接造成了底漆开裂等现象。同时，也要注意板材的质量问题，建议选购稳定性好的板材。
四、漆层发白主要是施工环境湿度太大，施工过程中涂膜太厚等原因造成的。 因为夏季气温高，部分地区空气湿度较大。
漆层的表干时间随着气温的升高而加快，但是实干时间却较为缓慢；油漆工在施工过程中，可能忽略了实干时间，而在漆层表干之后，就立刻上另一道漆。导致底部漆层未完全实干。
在下雨天或者湿度大的天气，容易产生漆层发白的现象。 总之，在夏天使用水性木器漆进行装修的过程，要重点把握施工过程中漆膜的厚度，建议采用薄涂多次，另外，要掌握好施工的间歇时间，一定要在漆层实干的情况下，再进行下一道工序施工。
