1、抹灰前,砖墙、混凝土等基层表面的灰尘、污垢和油渍等,应清除干净,并洒水湿润。
2、抹灰前,应先检查基层表面的平整度,并用与打底相同的水泥砂浆贴灰饼、做冲筋。
3、外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等,上面应做流水坡度,下面应做滴水线。滴水线的深度和宽度均不应小于10mm,并整齐一致。如果是优良工程,则一律采用铝合金条做滴水线。
5、外墙抹灰与阳台、楼梯等内墙的分界线应采用铝合金条分隔,并要垂直设置,上下层对齐。
6、外墙抹灰层在凝结前,应防止快干、水冲、撞击和振动;凝结后应采取措施防止玷污和损坏,并浇水养护。
7、外墙打底砂浆严禁掺入粘土。为改善砂浆的和易性可掺入适量的石灰膏或粉煤灰,但必须保证砂浆的强度达到M15以上,并应杜绝因配制过粘而在干燥后表面产生裂纹现象。
8、抹灰主要工序:吊立线→贴灰饼→做冲筋→分层赶平→抹面灰→最后压光。抹灰层的总厚度不得大于20mm。
9、严禁内墙粉刷用纸筋灰或麻刀灰,掺入外墙罩面砂浆中。这样会降低面层砂浆强度且容易吸水渗透到内墙。
10、外墙抹灰施工缝应留置在分格缝、墙面阴角、水落管背后或独立装饰部分的边缘处。每个分块应连续作业。
11、外墙抹灰的分格缝布置应按设计图纸要求进行,当设计无要求时应经建设(监理)认可的效果图进行施工。
12、外墙抹灰的各结构层砂浆均应采用机械搅拌,并要做到每盘砂浆计量准确,搅拌均匀,颜色一致。
13、对于外墙面的混凝土柱、梁基层,应先作“毛化处理”。即:将1:1水泥细砂浆(内掺20%建筑胶)喷或甩到混凝土基层上,使其呈颗粒状粗糙面,间歇数天后再进行打底工作。
14、外墙抹灰的分格缝应采用铝合金槽形条埋置。分格缝埋设要横平竖直,粘结牢固,抹灰完成后要擦拭干净。
15、外墙抹灰的面层不得有裂纹、抹痕和接槎现象。各抹灰层之间及抹灰层与基层之间应粘结牢固不得空鼓。
16、外墙抹灰外观质量要求:表面光滑、洁净、颜色一致、阴阳角找方、接槎平整、墙面垂直平整和分格平直。
17、对不太了解的新班组,应让其先在次要部位做块样板,经施工、建设、监理等部门验收合格方可正式施工。
抹灰工程知识:1、施工条件准备(1)、内墙抹灰应在上层楼面已经完成,不渗不漏时开始施工。
(2)、抹灰前应检查门、窗框位置是否正确,与墙连接是否牢固。隔墙、暗装的管道、电线管和予埋件是否符合要求。
(3)、基层处理应符合以下规定:A、砖砌体,应清除表面杂物、尘土、抹灰前应洒水湿润。B、混凝土,表面应凿毛或在表面洒水湿润后涂刷1:1水泥砂浆。
C、门窗框和墙之间的缝隙采用弹性材料嵌填密实,墙面的脚手孔洞、管道的穿墙洞、凿墙安装管道留下的凹槽等要用水泥砂浆堵严。D、不同材料基体交接处表面的抹灰应采取防止开裂的加强措施。
墙体与混凝土交接的地方要求铺设钢板网,搭接宽度不小于lOOmm。2、一般抹灰施工工艺(1)、内墙抹灰工艺流程 浇水湿润基层一找规矩、做灰饼一设置标筋一阳角做护角一抹底层灰、中层灰一抹窗台、踢脚板一抹面层灰一清理一验收合格。
(2)、外墙抹灰工艺流程 浇水湿润基层找规矩、做灰饼、标筋—抹底层灰、中层灰一弹分格线一抹面层灰一起分格条一养护验收合格。(3)、顶棚抹灰工艺流程 弹水平线一浇水湿润一刷结合层一抹底层灰、中层灰一抹面层灰一验收合格。
3、原材料应有质量合格证,进场材料质量应符合要求。砂浆拌制要符合设计要求或施工规范规定。
水泥砂浆拌合料应在初凝前使用完毕。装饰工程所用砂浆、石灰膏等,宜集中加工和配制。
砂浆拌合料应均匀,具有良好和易性,一般稠度要求底层灰10—300px;中层灰7-225px;面层灰7-200px。4、加强抹灰施工检查是否符合施工规范要求,主要检查项目有:基底是否处理干净,基底是否湿润,分层抹灰每层厚度是否符号要求,当超过总厚度要求时如何处理,抹灰层总厚度是否符合要求,阳角是否按要求制作护角。
5、抹灰应在基体或基层的质量检验合格后,方可施工。木结构与砖石结构、混凝土结构等相接处基体表面的抹灰,应先铺钉金属网,并绷紧牢固。
金属网与各基体的搭接宽度不应小于lOOmm。如金属网做抹灰基体时必须钉结牢固,钉平。
接头在骨架主筋上,不得有翘边。6、浇水润墙是为了确保灰砂浆与基层表面粘结牢固,防止抹灰空鼓、裂缝、脱落等质量通病,在抹灰前必须对墙体浇水湿润。
7、阴阳角找方即对墙体四角进行规方,横线找平,竖线吊直;弹出准线和墙裙、踢角板线。阴阳角找方对地面要铺方形地砖的房间特别重要。
对于小房间,可以以一面墙作基线,用方尺规方即可,如房间面积较大,要在地面上先弹出十字线及墙面平整度向里抹灰反弹,弹出墙角抹灰准线,并弹出墙裙或踢角板线。8、灰饼是用来控制抹灰厚度的。
先用托线板检查墙面平整度和垂直度以大致决定抹灰层的厚度(最薄处不小于7nun),按照厚度再在墙的上角用与抹灰层相同砂浆各做一个大小125px见方的标准灰饼,然后根据这两个灰饼用垂线垂直做墙面下脚两个标准灰饼(高低位置一般在踢角线上口)。再用钉子在左右灰饼附近的墙缝里,栓上小线挂好通线,并根据通线每隔l.2~1.5m加做几个标准灰饼。
待灰饼稍干后,在上下灰饼之间抹上宽约lOcm的砂浆冲筋,冲筋二边应为斜面,用术刮尺刮平,作为抹底子灰填平的标准。9、抹灰前,室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角要做护角,因为这些地方最容易受到碰撞而损坏,所以对强度有特别的要求,如设计无规定时,可用l:2水泥砂浆做暗护角,高度不低于2m,每侧宽度不小于50mm其做法是根据灰饼厚度抹灰,然后粘好八字靠尺,并找方吊直,用1:2水泥砂浆分层抹平,待砂浆稍干后,再用水泥浆和做出小圆角。
10、内墙抹灰应为三层,底层要低于冲筋,待砂浆冲筋稍干后,就应中层灰,如等冲筋干了再上中层,会因墙面砂浆收缩出现冲筋高出墙面的现象,中层垫平冲筋,边上边用木刮尺靠在两边冲筋上,由下往上刮平,然后用木抹子抹平。待中层五、六成干后,进行罩面压光。
压光后,为墙面光洁,可以用排笔蘸水沿同一方向刷一遍。11、在抹灰过程中,踢脚线等处的留槎要平整顺直,用靠尺在线上,用铁抹子切齐,修边清理。
12、门窗框边抹灰层不应产生咬边的现象。13、顶棚因为距人的视觉比较远,抹灰的平整度和光洁度一般比墙面的要求要低,一般不要求做灰,其施工方法是先在靠近顶棚的墙上弹出水平线,作为顶棚抹灰找平依据。
再从顶棚墙角开始,沿顶棚四周,周边找平。为了避免掉灰,头道灰一般宜抹的薄一些,底子灰抹完后,紧跟着抹找平层,并用刮尽刮顺平,用术抹子搓平。
待找平层灰有六、七成干的时候,即应进行罩面;罩面灰稍干后,即用铁皮抹子压实、赶光,表面应顺平,接槎应平整,不应有抹纹和气泡。顶棚与墙面相交的阴角,应顺直清晰。
大面积抹灰前应设置标筋。抹灰应分层进行,每遍厚度宜为5~7mm。
抹石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍宜为 7~9mm。当抹灰总厚度超出35mm时,应采取加强措施。
14、抹灰水泥砂浆每遍厚度宜为5~7mm,涂抹石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为7~9mm。每层抹灰经赶平压实后的厚度,麻刀石灰不得大于3mm;纸筋石灰、石膏不得大于2mm。
15、水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层,应待前一层抹灰层凝结后,方。
抹罩面灰。
一般室内砖墙面层抹灰采用水泥砂浆、纸筋 灰、麻刀灰和刮大白等,当底子灰6〜7成干时(手按不软,但 有手印),就可以抹罩面灰。底子灰太湿会影响抹灰面的平整, 还可能“咬色底子灰太干,则容易使面层脱水太快而影响黏 结,造成面层空鼓。
抹罩面灰时两人同时操作,一般用钢皮抹子和塑料抹子,2遍成活,厚度为2〜3mm,先由阴角或阳角开始, 自左向右、自上而下进行,一人先竖向(或横向)薄薄刮一遍, 使面层与中层紧密结合,另一人横向(或竖向)抹第2遍(两人 抹灰方向相垂直),并要抹平、压光,最后用排笔或茅柴帚蘸水 横刷一遍,使面层色泽一致,用抹子顺抹子纹再压光,面层不得 有污染。
生物纳膜是层间距达到纳米 级的双电离层膜,能最大限度增加水分子的延展性, 并具有强电荷吸附性;将生物纳膜喷附在物料表面, 能吸引和团聚小颗粒粉尘,使其聚合成大颗粒状尘 粒,自重增加而沉降;生物纳膜抑尘技术的除尘率最高可达99% 以上,平均运行成本为0.05~0.5元/吨。
[1-2] 云雾抑尘 云雾抑尘技术是通过高压离子雾化和超声波雾化 ,可产生1μm~100μm的超细干雾;超细干雾颗粒细密,充分增 加与粉尘颗粒的接触面积,水雾颗粒与粉尘颗粒碰撞 并凝聚,形成团聚物,团聚物不断变大变重,直至最 后自然沉降,达到消除粉尘的目的;所产生的干雾颗 粒,30%~40%粒径在2.5μm以下,对大气细微颗粒污 染的防治效果明显。 湿式收尘 湿式收尘技术通过压降来吸收附着粉尘的空气,在离心力以及水与粉尘气体混合的双 重作用下除尘;独特的叶轮等关键设计可提供更高的除尘效率。
[1-2] 重力 利用粉尘与气体的比重不同的原理,使扬尘靠本身的重力(重力) 从气体中自然沉降下来的净化设备,通常称为沉降室或降生室。它是一种结构简单、体积大、阻力小、易维护、效率低的比较原始的净化设备,只能用于粗净化。
重力降尘室的工作原理如下图所示:含尘气体从一侧以水平方向的均匀速度V进入沉降室,尘粒以沉降速度V沉下降,运行t时间后,使尘粒沉降于室底。净化后的气体,从另一侧出口排出。
惯性 惯性除尘器也叫惰性除尘器。它的原理是利用粉尘与气体在运动中惯性力的不同,将粉尘从气体中分离出来。
一般都是在含尘气流的前方设置某种形式的障碍物,使气流的方向急剧改变。此时粉尘由于惯性力比气体大得多,尘粒便脱离气流而被分离出来,得到净化的气体在急剧改变方向后排出。
这种除尘器结构简单,阻力较小(10-80毫米水柱),净化效率较低(40-80%),多用于多段净化时的第一段,净化中的浓缩设备或与其它净化设备配合使用。惯性除尘器以百叶式的最常用。
(它适用于净化含有非粘性、非纤维性粉尘的空气,通常与其它种除尘器联合使用组成机组 旋风分离器 工作原理::含尘气体从入口导入除尘器的外壳和排气管之间,形成旋转向下的外旋流。悬浮于外旋流的粉尘在离心力的作用下移向器壁,并随外旋流转到除尘器下部,由排尘孔排出。
净化后的气体形成上升的内旋流并经过排气管排出。 应用范围及特点:旋风除尘器适用于净化大于5~10微米的非粘性、非纤维的干燥粉尘。
它是一种结构简单、操作方便、耐高温、设备费用和阻力较低(80~160毫米水柱)的净化设备,旋风除尘器在净化设备中应用得最为广泛。 布袋 工作原理: ⑴重力沉降作用——含尘气体进入布袋除尘器时,颗粒大、比重大的粉尘,在重力作用下沉降下来,这和沉降室的作用完全相同。
⑵筛滤作用——当粉尘的颗粒直径较滤料的纤维间的空隙或滤料上粉尘间的间隙大时,粉尘在气流通过时即被阻留下来,此即称为筛滤作用。当滤料上积存粉尘增多时,这种作用就比较显著起来。
⑶惯性力作用——气流通过滤料时,可绕纤维而过,而较大的粉尘颗粒在惯性力的作用下,仍按原方向运动,遂与滤料相撞而被捕获。 ⑷热运动作用——质轻体小的粉尘(1微米以下),随气流运动,非常接近于气流流线,能绕过纤维。
但它们在受到作热运动(即布朗运动)的气体分子的碰撞之后,便改变原来的运动方向,这就增加了粉尘与纤维的接触机会,使粉尘能够被捕获。当滤料纤维直径越细,空隙率越小、其捕获率就越高,所以越有利于除尘。
袋式除尘器很久以前就已广泛应用于各个工业部门中,用以捕集非粘结非纤维性的工业粉尘和挥发物,捕获粉尘微粒可达0.1微米。但是,当用它处理含有水蒸汽的气体时,应避免出现结露问题。
袋式除尘器具有很高的净化效率,就是捕集细微的粉尘效率也可达99%以上,而且其效率比高。 静电 静电除尘器的工作原理:含有粉尘颗粒的气体,在接有高压直流电源的阴极线(又称电晕极)和接地的阳极板之间所形成的高压电场通过时,由于阴极发生电晕放电、气体被电离,此时,带负电的气体离子,在电场力的作用下,向阳板运动,在运动中与粉尘颗粒相碰,则使尘粒荷以负电,荷电后的尘粒在电场力的作用下,亦向阳极运动,到达阳极后,放出所带的电子,尘粒则沉积于阳极板上,而得到净化的气体排出防尘器外。
根据目前国内常见的电除尘器型式可概略地分为以下几类:按气流方向分为立式和卧式,按沉淀极极型式分为板式和管式,按沉淀极板上粉尘的清除方法分为干式湿式等。 1-阳极;2-阴极;3-阴极上架4-阳极上部支架; 5-绝缘支座;6-石英绝缘管;7-阴极悬吊管; 8-阴极支撑架;9-顶板;10-阴极振打装置; 11-阳极振打装置;12-阴极下架;13-阳极吊锤; 14-外壳15-进口第一块分布板; 16-进口第二块分布板17-出口分布板;18-排灰装置 电除尘器的优点 ⑴ 净化效率高,能够铺集0.01微米以上的细粒粉尘。
在设计中可以通过不同的操作参数,来满足所要求的净化效率。 ⑵ 阻力损失小,一般在20毫米水柱以下,和旋风除尘器比较,即使考虑供电机组和振打机构耗电,其总耗电量仍比较小。
⑶ 允许操作温度。
除尘方法有5种,原理如下:一、机械式除尘设备机械式除尘设备包括重力除尘设备、离心除尘设备和惯性除尘设备,下面以重力除尘设备为例简介重力除尘设备又分为碰撞式和回转式,前者沿是气流方向设一道或多道挡板,含尘气体碰撞到挡板上使尘粒从气体中分离出来。
显然,气体在撞到挡板之前速度越高,碰撞后越低,则携带的粉尘越少,除尘效率越高。后者是使含尘气体多次改变方向,在转向过程中把粉尘分离出来。
气体转向的曲率半径越小。转向速度越高,则除尘效率越高。
在实际应用中,惯性除尘设备一般放在多级除尘系统的第一级,用来分离颗粒较粗的粉尘。它特别适用于捕集粒径大于10μm的干燥粉尘.而不适宜于清除粘结性粉尘和纤维性粉尘。
二、洗涤式除尘设备洗涤式除尘设备包括水浴式除尘设备、泡沫式除尘设备,文丘里管除尘设备、水膜式除尘设备等,下面以水浴式为例简介:水浴式除尘设备工作原理是在除尘设备内水通过喷嘴喷成雾状,当含尘烟气通过雾状空间时,因尘粒与液滴之间的碰撞、拦截和凝聚作用,尘粒随液滴降落下来。水浴式除尘设备优点:内设很小的缝隙和孔口,可以处理含尘浓度较高的烟气而不会导致堵塞,而且过滤水可以循环使用,直至洗涤液中物质浓度达到相当高的浓度为止,简化了水处理设施;缺点:设备体积较大,处理细粉尘的能力较低。
所以该类型除尘器常用于处理粉尘径大含烟浓度较高的烟气三、过滤式除尘设备过滤式除尘设备除尘机理类似于口罩,是通过过滤材料对空气中的飞灰颗粒进行机械拦截来实现的,另先收到的飞灰颗粒在滤料表面形成了一层粘稠的稳定的灰层,称为滤饼或虑床,它又起了很好的过滤作用。过滤元件可以由棉毛纤维、玻璃纤维或各种化学纤维经过纺织(或针刺)成滤料,再缝制成垂直悬挂的滤袋,不同场合要选用不同的滤料。
在滤袋上收集到的粉尘通过周期性的机械抖动、过滤后的烟气反吹或压缩空气的脉冲反吹等途径使布袋变形而将灰清除。四、静电除尘设备静电除尘设备的工作原理是烟气通过电除尘设备主体结构前的烟道时,使其烟尘带正电荷,然后烟气进入设置多层阴极板的电除尘设备通道。
由于带正电荷烟尘与阴极电板的相互吸附作用,使烟气中的颗粒烟尘吸附在阴极上,定时打击阴极板,使具有一定厚度的烟尘在自重和振动的双重作用下跌落在电除尘设备结构下方的灰斗中,从而达到清除烟气中的烟尘的目的。电除尘设备。
扇灰?可能很多人都不太清楚这是什么,其实它就是我们常说的“刮腻子”,扇灰是广东这边的叫法,在北方叫抹砂浆。扇灰的好坏关乎到整个家装的“面子工程”,因此了解一下扇灰流程,对我们后期装修很有帮助,可以更清楚地了解这项工作哦。
扇灰流程步骤详解
一、处理墙面基层
在扇灰前,基层需要平整干净。特别是处理毛坯房墙面之前,一定要先进行找平清洁及抗碱防霉处理;对于已经刷过漆的墙面,要重新磨花原来的漆,然后清理浮尘;对于使用了五年以上的底灰较松散的墙面,要先将腻子铲除;若是墙面贴了壁纸,一定要将壁纸撕掉再进行处理。
二、涂刷界面剂
做完基本清洁后,开始刷界面剂,这个步骤可以避免抹灰层空鼓的现象发生。在刷界面剂时,一定都要涂刷均匀。
三、上防水
若厨卫等用水量较大的空间,就必须用到防水涂料。如今市面上防水涂料一般为双组份,或者三组份的,根据自己的需求来调节。
四、防裂处理
若墙面有裂缝,需要裂纹处贴上贴上网格纤维布、绷带等材料做处理;若较深的裂缝,最好要凿开挂网再做找平处理。
五、批刮腻子
腻子粉调配要严格按照产品比例,使用时尽量搅拌均匀,静置十几分钟搅拌均匀使用。在刮腻子时尽量将其充分和墙面粘结,主要不能反复批刮,刮涂次数不可过多,每次涂刷后,尽量让腻子处于半干状态下,用手轻压测试,若是不变形时即可使用刮板收光找平。
六、打磨
待腻子彻底干透后,开始用砂纸进行打磨处理,注意手法是从四周向中心来操作,千万要小心,尽量平直,不能太用力会导致腻子磨穿。打磨好后,开始清理浮尘。
七、刷底漆
底漆的主要作用是将基层封闭住,让附着力更强。注意底漆一定要刷匀,若是墙面吃漆量较大,最好将底漆兑适当的水,确保各面涂刷均匀。
8 涂刷面漆
底漆干透后,开始用砂纸打磨一遍,开始刷面漆。调配面漆时,不可加入过量的水,否则会影响漆膜厚度及硬度。扇灰流程正常来说,面漆刷涂两遍,尽量选择适合的滚筒和刷子,涂刷起来更加均匀。
文章结语:扇灰流程就为大家介绍到这里了,希望对大家有所帮助,正确的扇灰做法对后期成果有很大的影响,一定要特别注意哦。
声明:本网站尊重并保护知识产权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果我们转载的作品侵犯了您的权利,请在一个月内通知我们,我们会及时删除。
蜀ICP备2020033479号-4 Copyright © 2016 学习鸟. 页面生成时间:7.078秒