为什么要用不同的加工方法(为什么)

1.为什么

1。

钳工：钳工是以手工操作为主的切削加工的方法。 2。

有三大优点：加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小 两大缺点（生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定）。 （1）加工灵活在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工加工可获得满意的效果。

（2）可加工形状复杂和高精度的零件技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件，可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件，如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。 （3）投资小钳工加工所用工具和设备价格低廉，携带方便。

（4）生产效率低，劳动强度大 （5）加工质量不稳定加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。 钳工技能要求加强基本技能练习，严格要求，规范操作，多练多思，勤劳创新。

基本操作技能是进行产品生产的基础，也是钳工专业技能的基础，因此，必须首先熟练掌握，才能在今后工作中逐步做到得心应手，运用自如。 钳工基本操作项目较多，各项技能的学习掌握又具有一定的相互依赖关系，因此要求我们必须循序渐进，由易到难，由简单到复杂，一步一步地对每项操作都要按要求学习好，掌握好。

基本操作是技术知识、技能技巧和力量的结合，不能偏废任何一个方面。要自觉遵守纪律，要有吃苦耐劳的精神，严格按照每个工种的操作要求进行操作。

只有这样，才能很好地完成基础训练。 钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法，它是机械制造中的重要工种之一。

钳工的基本操作可分为： 1。辅助性操作 即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。

2。切削性操作 有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。

钻孔（扩孔、铰孔）、刮削和研磨等多种操作。 3。

装配性操作 即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。 4。

维修性操作 即维修，对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。 二、钳工工作的范围及在机械制造与维修中的作用 1。

普通钳工工作范围 （1）加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的划线等； （2）单件零件的修配性加工； （3）零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等； （4）加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面、夹具与模具的精加工等。 （5）零件装配时的配合修整； （6）机器的组装、试车、调整和维修等。

2。钳工在机械制造和维修中的作用 钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。

目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。 如前面所讲的钳工应用范围的工作。

因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。

三、钳工工作台和虎钳 1。钳工工作台 简称钳台，常用硬质木板或钢材制成，要求坚实、平稳、台面高度约800~900mm，台面上装虎钳和防护网。

2。虎钳 虎钳是用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，常用的有100、125、150mm三种，使用虎钳时应注意： （1）工件尽量夹在钳口中部，以使钳口受力均匀； （2）夹紧后的工件应稳定可靠，便于加工，并不产生变形； （3）夹紧工件时，一般只允许依靠手的力量来扳动手柄，不能用手锤敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄，以免丝杠、螺母或钳身损坏。

（4）不要在活动钳身的光滑表面进行敲击作业，以免降低配合性能； （5）加工时用力方向最好是朝向固定钳身。 攻螺纹、套螺纹及其注意事项 常用的在角螺纹工件，其螺纹除采用机械加工外，还可以用钳加工方法中的攻螺纹和套螺纹来获得。

攻螺纹（亦称攻丝）是用丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹；套螺纹（或称套丝、套扣）是用板牙在圆柱杆上加工外螺纹。 一、攻螺纹 1。

丝锥及铰扛 （1）丝锥 丝锥是用来加工较小直径内螺纹的成形刀具，一般选用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理制成。通常M6~M24的丝锥一套为两支，称头锥、二锥；M6以下及M24以上一套有三支、即头锥、二锥和三锥。

每个丝锥都有工作部分和柄部组成。工作部分是由切削部分和校准部分组成。

轴向有几条（一般是三条或四条）容屑槽，相应地形成几瓣刀刃（切削刃）和前角。切削部分（即不完整的牙齿部分）是切削螺纹的重要部分，常磨成圆锥形，以便使切削负荷分配在几个刀齿上。

头锥的锥角小些，有5~7个牙；二锥的锥角大些，有3~4个牙。校准部分具有完整的牙齿，用于修光螺纹和引导丝锥沿轴向运动。

柄部有方头，其作用是与铰扛相配合并传递扭矩。 （2）铰扛 铰扛是用来夹持丝锥的工具，常用的是可调式铰扛。

旋转手柄即可调节方孔的大小，以便夹持不同尺寸的丝锥。 铰扛长度应根据丝锥尺寸大小进行选择，以便控制攻螺纹时的扭矩，防止丝锥因施力不当而扭断。

2。攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角 （1）底孔直径的确定 丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径。

2.简述平面的加工方法有哪些

平面加工方法主要有车削、铣削、刨削、拉削和磨削等。

1、车削方式

即车床加工，车床加工是机械加工的一部分。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。

2、铣削方式

铣削是平面加工的主要方法之一。此外，铣削还适于加工台阶面、沟槽、各种形状复杂的成形表面（如齿轮、螺纹等），还用于回转体表面、内孔和切断加工。

铣削是以铣刀作为刀具加工物体表面的一种机械加工方法。铣床有卧式铣床，立式铣床，龙门铣床，仿形铣床，万能铣床，杠铣床。

用圆柱铣刀加工平面的方法叫周铣法。

用面铣刀加工平面的方法叫端铣法。

周铣法有逆铣和顺铣两种铣削方式，铣刀主运动方向与进给运动方向之间的夹角为锐角时称为逆铣，为钝角时称为顺铣，端铣根据铣刀和工件相对位置不同，可分为对称铣削、不对称逆铣和不对称顺铣三种不同的铣削方式。

3、刨削方式

可在刨床或刨床上进行刨削。刨床的主要运动是变速往复直线运动。由于速度变化中存在惯性，限制了切削速度的增加，回程没有切削，所以刨平生产效率低。

刨床所需的机床和刀具结构简单，易于制造和安装，易于调整，通用性强。因此，广泛应用于单件、小批量生产，尤其适用于狭长平面的加工。

4、拉削方式

拉削是指利用特殊的拉刀齿从工件上以切割很薄的金属层，使表面达到更高的尺寸精度和更低的粗糙度，是一种高效率的加工方法。

在拉削中，拉刀使被加工的表面在一次切削中被加工，因此拉刀只有一个主运动而没有进给运动。拉刀切屑薄，切削运动平稳，因此具有较高的加工精度和较小的表面结构值。

5、磨削方式

磨削，在机械加工中隶属于精加工（粗加工、精加工、热处理等加工方法），加工次数少，精度高。

机械制造行业的广泛应用，在碳素工具钢的热处理淬火和渗碳淬硬钢零件，磨削和研磨方向基本垂直表面经常出现很多裂缝的常规安排——磨痕，它不仅会影响零件的外观，更重要的是将直接影响零件的质量。

平面加工选用的影响因素主要有以下依据：

1、表面粗糙度。

2、表面的形状、位置精度。

3、工件材料的切削加工性能。

4、工件的形状结构特点。

5、工厂现有设备情况。

扩展资料

平面加工的技术要求主要有两个方面：

1.平面形状精度。

2.平面的位置精度。

常用的粗加工方法有：铣平面、刨平面。

最常用的精加工方法：磨平。

平面的精加工方法：科研平面、磨削平面。

参考资料：百度百科-平面加工方法和平面加工方案节

3.常用的内孔加工方法有哪几种

常用的内孔加工方法有螺旋插补铣削、圆周插补铣削、插铣或Z轴铣削。其特点为：

螺旋插补铣削：用铣刀斜向铣入工件毛坯或已加工出的预孔。然后在X/Y向圆周运动的同时沿Z轴螺旋向下铣削，以实现扩孔加工。

圆周插补铣削：铣刀围绕已加工预孔的外径或内径以全齿深进行走刀铣削，以实现扩孔加工。

插铣或Z轴铣削：通过沿着工件的肩壁逐次进行插切，在粗铣出凹腔的同时加工（钻削）出一个新的孔。

扩展资料：

在机械零件中，带孔零件一般要占零件总数的50%~80%。孔的种类也是多种多样的，有圆柱形孔圆锥形孔、螺纹形孔和成形孔等。

内孔加工的技术要求

在孔加工过程中，应避免出现孔径扩大孔直线度过大、工件表面粗糙度差及钻头过快磨损等问题，以防影响钻孔质量和增大加工成本。应保证以下的技术要求：

(1)尺寸精度：孔的直径和深度尺寸的精度；

(2 )形状精度：孔的圆度、圆柱度及轴线的直线度；

(3)位置精度：孔与孔轴线或孔与外圆轴线的同轴度；孔与孔或孔与其他表面之间的平行度垂直度等。

参考资料来源：百度百科-孔加工

4.什么是生产类型

在制订工艺路线时，在确定了加工方案以后，就要确定零件加工工

序的数目和每道工序所要加工的内容。可以采用工序集中原则，也可以采用工序分散原则。

1）工序集中原则。使每道工序包括尽可能多的加工内容，因而工序数目减少。工序集中

到极限时，只有一道加工工序。其特点是工序数目少，工序内容复杂，工件安装次数少，生产设

备少，易于生产组织管理，但生产准备工作量大。

2）工序分散原则。使每道工序包括尽可能少的加工内容，因而使工序数目增加。工序分

散到极限时，每道工序只包括一个工步。其特点是工序数目多，工序内容少，工件安装次数多，

生产设备多，生产组织管理复杂。

在制订工艺路线时，是采用工序集中，还是采用工序分散，要根据下列条件确定：

4）生产类型。单件、小批量生产时，采用工序集中原则；大批、大量生产时，采用工序分散

原则，有利于组织流水线生产。

5）工件的尺寸和重量。对于大尺寸和大重量的工件，由于安装和运输的问题，一般采用工

序集中原则。

6）工艺设备条件。自动化程度高的设备一般采用工序集中原则，如加工中心、柔性制造系统。

5.不同生产类型各有什么工艺特点

1、连续生产。它是长时间连续不断地生产一种或很少几种产品。生产的产品、工艺流程和使用的生产设备都是固定的、标准化的，工序之间没有在制品储存。例如，油田的采油作业等。

2、间断生产。输入生产过程的各种要素是间断性地投入。生产设备和运输装置必须适合各种产品加工的需要，工序之间要求有一定的在品库存。

3、根据用户提出的具体订货要求后，才开始组织生产，进行设计、供应、制造、出厂等工作。生产出来的成品在品种规格、数量、质量和交货期等方面是各不相同的，并按合同规定按时向用户交货，成品库存甚少。

4、在对市场需要量进行预测的基础上，有计划地进行生产，产品有一定的库存。为防止库存积压和脱销，生产管理的重点是抓供、产、销之间的衔接，按“量”组织生产过程各环节之间的平衡，保证全面完成计划任务。

扩展资料

在全面规划、统筹安排的原则下，积极发展工业生产的专业化协作，包括产品专业化、零部件专业化、工艺专业化和辅助生产专业化，以及相应的各种形式的生产协作，为减少重复生产，增加同类产品产量， 简化企业的生产结构和提高专业化水平创造条件。

在产品设计方面，进行产品结构分析，改进产品设计，加强产品的系列化、标准化和通用化工作，广泛采用标准件和通用件，在生产组织方面，采用成组技术，组织同类型零件的集中加工和成组工艺。

参考资料来源：百度百科-生产类型

6.为什么要进行信息加工

信息加工是对收集来的信息进行去伪存真、去粗取精、由表及里、由此及彼的加工过程，在原始信息的基础上，生产出价值含量高、方便用户利用的二次信息的活动过程。

那么为什么要进行信息加工：

1、避免真假混杂 ；

2、有效地使用 ；

3、具有更高的使用价值；

注意事项：

信息加工过程要注意以下两点：

(1)信息加工要善于运用创造性思维，对信息内容进行定性分析和定量分析，从中找出本质的规律性的东西。如果只局限于情况介绍、数据罗列，这种信息加工的作用很小。

(2)在信息加工过程中，要实事求是地对信息进行加工整理，切忌主观臆断，把不同时间、不同空间、不同性质的信息硬性拼凑，造成信息失真；切忌人为地加以夸大、缩小或在加工中使客观事物变样。

方法：

针对不同的处理目标，支持信息加工的方法很多，概括起来可分为五大类：统计学习方法、机器学习方法、不确定性理论、可视化技术和数据库技术。