机加工企业质量控制的方法(产品质量控制方法)

1.产品质量控制方法有哪些

要确定在每一个质量控制点应采用什么类型的检验方法。检验方法分为：计数检验和计量检验。

是对长度、高度、重量、强度等连续变量的计量。在生产过程中的质量控制还要考虑使用何种类型控制图问题：离散变量用计数控制图，连续变量采用计量控制图。

质量控制的7个步骤引：

1. 选择控制对象。

2. 选择需要监测的质量特性值。

3. 确定规格标准，详细说明质量特性。

4. 选定能准确测量该特性值得监测仪表，或自制测试手段。

5. 进行实际测试并做好数据记录。

6. 分析实际与规格之间存在差异的原因。

7. 采取相应的纠正措施。

2.一般工序质量控制的方法包括哪些方面

工序质量控制是指为把工序质量的波动限制在规定的界限内所进行的活动。工序质量控制是利用各种方法和统计工具判断和消除系统因素所造成的质量波动，以保证工序质量的波动限制在要求的界限内.

工序质量控制的方法

由于工序种类繁多，工序因素复杂，工序质量控制所需要的工具和方法也多种多样，现场工作人员应根据各工序特点，选定既经济又有效的控制方法，避免生搬硬套.企业在生产中常采用以下三种方法：一是自控；二是工序质量控制点；三是工序诊断调节法.

自控是操作者通过自检得到数据后，将数据与产品图纸和技术要求相对比，根据数据来判定合格程度，作出是否调整的判断.操作者的自控是调动工人搞好产品质量的积极性，进行工序质量控制是确保产品质量的一种有效方法.

工序质量控制点的日常控制应是监视工序能力的波动，检测主导因素的变化，调整主导工序因素的水平.通过监视工序能力波动可得到主导工序因素变化的信息，然后检测各主导工序因素，对异常变化的主导因素及时进行调整，使工序处于持续稳定的加工状态.

3.亲结合质量体系管理阐述如何控制机加工产品质量

我是做EHS的，但14001体系与90001体系基本架构都是类似的，只是关注点不同而已；

我简单阐述如下：质量体系也是按照PDCA的流程，来进行的！

P：计划，在生产中就是明确设计要求（包括图纸三级确认以及对图纸进行准确标注）；

D：做，生产中包括：作业指导书明确作业内容与方式方法、人员资质技能培训、沟通（问题反馈）、设备定期检验确保设备符合要求、来料检验等等 人、机、料、法、环 五个方面；

C：检查检验，生产中检查（自检与他检）、统计不良产品率等

A：改进提高，分析检查检验的结果、员工反馈的问题、客户（下道工序）反馈的问题，提出改进计划，改进提高！

简单阐述如上，也不知说明白了没有！有问题，咱们再探讨吧！

4.机械厂小公司如何做好质量

其实最主要的还是将管理知识与自己工厂的实际结合才是最有效的质量管理。

我给你一些参考建议吧。

1、作为私人工厂，关键将质量与工资挂钩，找到一个平衡点，谁生产谁负责；

2、巡检员不是对每一件进行检定，而是如何对自己所管理的现场进行有效管理，让每一位员工听从你的指挥；

3、巡检员要采用奖罚平等原则，可利用目视进行管理，对每一位员工进行目视客观评价，最好是量化性的数据；

4、对不熟练的员工及重点工位定时检查其操作过程是否满足规定要求；

5、可利用防错技术防止不合格的产生；

6、坚持谁生产的不合格品由谁负责下班后返工，如果坚持这一点话，虽然少处罚或免处罚，也起到事半功倍的效果，也可避免与员工出现对立面的现象，如果下班后与其一起返工则效果更好。