铸造涂料分类方法(实际使用中铸造涂料的应用有几种)

1.实际使用中铸造涂料的应用有几种

实际使用中的铸造涂料的应用主要表现为以下几种：

A.水基浆状涂料：骨料、水、悬浮剂、其他助剂的混合浆体产品，骨料含量一般较高，达65~70%左右以便于运输和使用。用户使用时加水稀释至骨料含量45%左右后再使用。

B.醇基浆状涂料：骨料、酒精（甲醇或乙醇）、悬浮剂、其他助剂的混合浆体产品，骨料含量骨料含量一般较高，达65~70%左右以便于运输和使用。用户使用时加酒精稀释至骨料含量45%左右后再使用。

C.醇基膏状涂料：骨料、酒精（甲醇或乙醇）、悬浮剂、其他助剂的混合浆体产品，骨料含量骨料含量较高，达80~85%左右以便于运输和使用。毅航耐火材料建议使用时加酒精搅拌稀释至骨料含量45%左右后再使用。

D.干粉铸造涂料：分水基和醇基两种。骨料、悬浮剂、其他助剂的混合粉体产品，便于运输。用户使用时按骨料含量需要直接加水或酒精搅拌分散均匀后使用。

2.常见的涂料有几种 涂料的分类有哪些

涂料种类

涂料的分类方法很多，通常有以下几种分类方法：

(1)按涂料的形态可分为水性涂料、溶剂性涂料、粉末涂料、高固体分涂料等；

(2)按施工方法可分为刷涂涂料、喷涂涂料、辊涂涂料、浸涂涂料、电泳涂料等；

(3)按施工工序可分为底漆、中涂漆（二道底漆）、面漆、罩光漆等；

(4)按功能可分为不粘涂料、铁氟龙涂料、装饰涂料、防腐涂料、导电涂料、防锈涂料、耐高温涂料、示温涂料、隔热涂料、防火涂料、防水涂料等

(5)按用途可分为建筑涂料、罐头涂料、汽车涂料、飞机涂料、家电涂料、木器涂料、桥梁涂料、塑料涂料、纸张涂料、船舶涂料、风力发电涂料、核电涂料等。

(6)家用油漆可分为内墙涂料、外墙涂料、木器漆、金属用漆、地坪漆。

(7)按漆膜性能分（防腐漆、绝缘漆、导电漆、耐热漆……）

(8)按成膜物质分（天然树脂类漆、酚醛类漆、醇酸类漆、氨基类漆、硝基类漆、环氧类漆、氯化橡胶类漆、丙烯酸类漆、聚氨酯类漆、有机硅树脂类漆、氟碳树脂类漆、聚硅氧烷类漆、乙烯树脂类漆……）

a） 按基料的种类分类：可分为有机涂料、无机涂料、有机—无机复合涂料。有机涂料由于其使用的溶剂不同，又分为有机溶剂型涂料和有机水性（包括水乳型和水溶型）涂料两类。生活中常见的涂料一般都是有机涂料。无机涂料指的是用无机高分子材料为基料所生产的涂料，包括水溶性硅酸盐系、硅溶胶系、有机硅及无机聚合物系。有机—无机复合涂料有两种复合形式，一种是涂料在生产时采用有机材料和无机材料共同作为基料，形成复合涂料；另一种是有机涂料和无机涂料在装饰施工时相互结合。[2]

b） 按装饰效果分类：可分为：1.表面平整光滑的平面涂料（俗称平涂），这是最为常见的一种施工方式；2.表面呈砂粒状装饰效果的砂壁状涂料，如真石漆；3.形成凹凸花纹立体装饰效果的复层涂料，如浮雕。

c） 按在建筑物上的使用部位分类：分为内墙涂料、外墙涂料、地面涂料、门窗涂料和顶棚涂料。

d） 按使用功能分类：可分为普通涂料和特种功能性建筑涂料（如防火涂料、防水涂料、防霉涂料、道路标线涂料等）。

e） 按照使用颜色效果分类：如金属漆，本色漆（或者叫作：实色漆），透明清漆等。

3.铸造行业的工艺 有哪些分类呢 比如水玻璃工艺等

铸造种类很多，按造型方法习惯上分为

①普通砂型铸造，又称砂铸，翻砂，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。 ②特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造，消失模铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。

按照成型工艺可分为

1.重力浇铸：砂铸，硬模铸造。依靠重力将熔融金属液浇入型腔。2.压力铸造：低压浇铸，高压铸造。依靠额外增加的压力将熔融金属液瞬间压入铸造型腔。

4.铸造的分类

主要有砂型铸造和特种铸造2大类。

1、普通砂型铸造，利用砂作为铸模材料，又称砂铸，翻砂，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类，但并非所有砂均可用以铸造。好处是成本较低，因为铸模所使用的沙可重复使用；缺点是铸模制作耗时，铸模本身不能被重复使用，须破坏后才能取得成品。

2、特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。

扩展资料：

铸造是一种液态金属成型的方法。在各种铸造方法中，用得最普遍的是砂型铸造。这是因为砂型铸造对铸件形状、尺寸、重量、合金种类、生产批量等几乎没有限制。

但随着科学技术的发展，对铸造提出了更高的要求，要求生产出更加精确、性能更好、成本更低的铸件。为适应这些要求，铸造工作者发明了许多新的铸造方法，这些方法统称为特种铸造方法，即特种铸造。

常用的特种铸造方法有熔模精密铸造、石膏型精密铸造、陶瓷型精密铸造、消失模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、差压铸造、真空吸铸、挤压铸造、离心铸造、连续铸造、半连续铸造、壳型铸造、石墨型铸造、电渣熔铸等。

参考资料来源：百度百科-铸造

参考资料来源：百度百科-特种铸造

5.消失模涂料的种类

消失模铸造用涂料的种类根据所用粘结剂的性质通常分为水基涂料、醇基涂料、树脂涂料等三种。

水基涂料是指其粘结剂以水为溶剂，常用的粘结剂多种多样，如聚乙烯醇、CMC、水玻璃等。水基涂料一般厚度较大（0.5~2mm），其强度也较醇基高，但是水基涂料的透气性一般较差，一般在水基涂料中需要加入少量的发泡剂。涂层烘干后，发泡剂在涂层中会产生大量的毛细孔，气化模分解产生的气体就是由这些毛细孔排出。

醇基涂料与树脂涂料的干燥速度较快，又称之为快干型涂料。快干型涂料中通常不需要加入发泡剂，涂层的透气性主要依靠涂料中的粘结剂或溶剂的挥发而产生。快干型涂层比水基涂层薄，所以其透气性也较好。

水基涂料中含有大量的毛细孔而对高温液态金属产生毛细吸力作用，使涂层清理时溃散性差，容易产生铸件粘砂现象。但对于水基涂料可以增加厚度而使涂层强度升高；醇基涂料防粘砂、针刺功能好，但其强度低。

这里需要注意的是，长期以来在铸造生产中通常有两种不正确的认识，一是过分强调涂料的透气性好坏，认为水基涂料的透气性差；二是认为醇基涂料虽然方便快捷但成本高昂，事实并非如此。

大量的实践表明，铸型中的气体能否迅速排除是涂层透气性、涂层厚度、真空度、型砂粒度等因素共同作用的结果。水基涂料与快干涂料相比，在相同厚度的条件下其透气性相差无几，更本不可能对消失模铸造工艺产生显著的影响。其次，虽然醇基涂料中原材料成本高，但其涂层比较薄，涂料用量少而且不必专门烘干、铸件清理方便，所以其综合成本反而比水基涂料要低。

对于厚大铸件、重要零件或某些关键部位，将这两种涂料结合起来使用效果很好，即内层用醇基涂料（≤0.5mm）而外层使用水基涂料。有时可以将这两种涂料交替使用，涂覆多层，铸件的防粘砂效果也十分理想。

消失模铸造涂料国内外的发展状况

80年代以前，我国对消失模铸造的研究主要集中在模样的设计、制作和装配以及铸件的形成过程中的物理化学现象等，对消失模铸造涂料的研究很少涉及到。90年代以后，国内对消失模铸造涂料研究的主要内容有涂料的透气性、涂层强度、涂料的组分以及流变性、涂料对充型过程及铸件缺陷的影响。其中，研究最多的是消失模铸造涂料透气性的测试方法。

目前国内、以生产球铁曲轴和管件为主的刚玉粉涂料的耐火度高、透气性、覆盖性、强度及韧性均优于其他石墨涂料和石英粉涂料。从涂料的透气性能上讲，无论是常温透气性还是高温透气性，生产铸钢件涂料是以铝矾土涂料为最高，其次是石英粉和棕刚玉，锆英粉涂料的透气性较低。目前，国内各种常规的铸型涂料也有不少人分别从耐火骨料、悬浮剂、粘结剂、载体和助剂等方面做了研究，成型配方有很多种，但是普遍存在着原材料价格昂贵、成本高、涂层表面质量质量不高的问题。

国内消失模铸造涂料的研发随着消失模铸造技术的发展有了长进，但专业化生产厂少，有些消失模铸造厂配制涂料供本厂使用。但普遍缺乏研发能力，甚至不具备基本的检测和质量控制手段。涂料也是制约消失模铸造技术在中国大规模推广和技术进步的瓶颈之一。

近年来国内愈来愈多的高端客户对消失模铸造涂料的需求量增加，所以涂料的国产化提到议事日程。美国亚什兰公司一直积极参与推动消失模铸造技术在全球包括中国的普及和进步，曾多次与国内同行交流并向国内介绍相关技术尤其是涂料技术。

在国外，研制的消失模铸造涂料都是专利产品，英国Fosrco MORNAL 公司研制的性能优良的styromol系列涂料，用于铁及非铁金属消失模，具有不同的保温性、透气性和耐火性。由Fosrco国际公司提供的涂料中加入少量冰晶石，使其在高温下形成活性高的NaF、AlF3等，可对模样热分解的碳产生吸附作用，使之不沉淀在铸件表面，从而消除皱皮等缺陷。在日本，已经开发出使用铸铝、铸铁、铸钢等不同类型铸件的系列涂料。涂料的组成和性能要求文献都有报道，并认为涂料的组成和透气性是关键。日本的消失模涂料，一般铸件是以SiO2做基材，铸钢以锆英粉做基材，并添加粘结剂、防腐剂等材料配制而成。为减轻铸钢件的增碳缺陷，涂料中还加入5%-8%的氧化性物质等。美国Robinson铸造公司，从硅砂、氧化铝和莫来石的耐火性开始试验了60-70种涂料，寻找一种能适合各种尺寸和形状的涂料。