工厂设备操作基本安全知识(车间的安全知识有哪些)
1.车间的安全知识有哪些
1、生产现场有否“三违”现象。“三违”，是指违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。
员工现场操作是否按照安全操作规程操作和佩戴劳动防护用品。不同行业员工劳保用品配备和使用有不同的规定，如建筑工人要配备和使用安全帽、工作服、工作鞋、手套等，粉碎工要重点配备和使用防尘毒口罩，钳工、机床工重点配备和使用防护皮鞋、防护眼镜等。
2、车间、仓库环境是否整洁，物资堆放是否有序。如氧气瓶、乙炔瓶不能曝晒、倒立，两种气瓶不能同库存放（通风较好的宽敞场所，可相距5米以外堆放）。
3、危险物品管理是否规范。剧毒品、爆炸品的管理是否做到“五双”，危险化学品是否专库存放，危险化学品是否有安全技术说明书和安全标签等。
4、重点项目、重点设备设施是否安装安全装置和安全警示标志。
5、使用动火是否经过审批及采取有效的防护措施。
扩展资料：
车间管理的基本原则：
1、统一领导和民主管理相结合的原则。现代工业生产是建立在高度技术基础上的社会化大生产，生产力水平越高，生产的社会化程度越高，就越需要严格实行统一领导。
2、思想政治工作和经济工作相结合的原则。职工在思想政治方面的问题，总是在经济活动中产生的，是在管理过程中产生的，或是从生产、技术经营管理活动中反映出来的。
所以车间的思想政治工作必须结合经济工作来做，才能服务于生产，才能确保经济工作的社会主义方向，才能使车间生产活动顺利进行，并取得最佳的经济效益。
参考资料来源：百度百科-三违行为
参考资料来源：百度百科-车间管理
2.工厂必须的机器操作安全管理程序具体内容是什么
玖玖泰丰，十年验厂老品牌，助您一次性通过验厂！以下资料由深圳玖玖泰丰企业管理顾问有限公司提供，1.由于机械设备仍需人的操纵、监控和维护，机械设备的运转是处于人机环境之中，从安全的角度出发，要保证人、机、环境的安全，必须协调人机关系，保证人、机的本质安全，遵循人机之间的安全规律，保证系统安全。
2.机械伤害的原因n 如设计、制造、安装、维护过程中存在的缺陷；n 操作者对设备不熟悉，操作不当，安全操作意识不强n 作业环境：如照明不良，场地狭窄等原因，使人处于不安全的潜在危险之中3.机械伤害的特征：n 人与机械接触并且人与机械之间有相对运动n 机械对人的作用力超过了人的承受力4.机械危险的部位 机械的危险部位指操作人员及手接近各种可动零部件、某些加工设备的加工区等5.常见的危险部位：（1）传动部件间的啮合处，如皮带与皮带轮、链条和链轮、齿轮等。（2）旋转轴。
（3）非连续零件如凸块和孔处。（4）相向旋转部件的咬合处。
（5）旋转和固定部件的咬合处.（6）接近类型（7）通过类型（8）单向滑动（9）旋转部件与滑动部件之间（10）运动的零部件、工件、刀具 如传动机构、工作机构、可动件的运动区域、加工区。（11）高速旋转件（12）过冷、过热表面 6.常见的伤害形式：1） 咬入2） 挤压3） 碰撞4） 挤5） 剪6） 夹7） 割8） 卡9） 砸10） 刺11） 戳伤7.机械事故的致因n 机械的一个或几个运动部件所传递的力n 个人或人体的某一部分与机械的某一部分接触8.特种设备（1）特种作业使用的机械；（2）危险性较大，必须配备特殊的安全装置才能使用的设备；（3）危险和有害因素较大，需进行状态监测，以确定其运行状态是否安全的设备；（4）属于国家安全生产监察管理部门指定，其设计、制造、安装、操作、维修都是安全监察部门审查、批准以及监督的设备。
如： n 锅炉n 压力容器与压力管道n 厂内车辆n 起重机械（电梯）等9.预防对策从安全工作的原则出发，为避免机械事故的发生，应采取预防措施及保护措施n 预防性措施指防止事故发生所采取的措施n 保护性措施是指在机械设备发生故障或事故发生时能减少或控制损失、降低事故的严重性从总体上考虑，安全措施也可分为：n 技术管理 预防机械事故的发生，针对危险隐患，采取有效的技术措施进行治理，达到机械设备本质安全或减小事故的损失技术管理的原则1）消除潜在危险原则：从本质上消除事故隐患，如采用新的工艺、新系统、新材料，改进现有机械设备，消除人体操作对象和作业环境的危险因素，最大可能地保证生产过程安全。2）降低潜在危险度原则：在无法彻底消除危险的情况下，最大限度地限制或减少危害程度。
如手电钻工具采用双层绝缘措施，在高压容器中安装安全阀等措施。3）闭锁原则：在机械系统中通过一些原器件的机械联锁或机电、电气联锁，作为保障安全的条件。
如冲压机的安全互锁器、接近开关等。4）能量屏敝原则：在人与机械危险源之间设置屏障，防止意外能量作用到人体和物体上，以保证人和设备的安全。
如皮带轮防护罩，核反应堆安全壳等。 5）距离保护原则：当机械危害因素随作用距离增加而减弱时，应尽量使人与危险源距离远一些。
如机加工厂区同类机床之间的布置距离不能太近等。6）个体保护原则：根据不同性质的机械作业，配备相应的个人防护用品及用具，确保操作人员的安全与健康。
例如安全带、焊接护目镜、绝缘手套、防护服等。7）警告、禁止信息原则：用声、光、色等其它标志作为传递组织和技术信息的目标，以保证安全。
如警灯、报警器、安全标志、宣传画等。8）其它原则时间保护薄弱环节坚固性代替人员n 组织管理系统整体性原则：由于安全工作是一项系统性、整体性很强的工作，涉及到企业生产过程的各个方面，因此要有明确的工作目标，综合地考虑事故的原因，动态地认识安全状态，落实措施有主次，要有效地抓好各个环节，并能适应变化的要求计划性原则：要有长期、近期的安全工作目标，并配套最终评价等方式形成闭环的安全管理模式。
其它原则效果性协调性责任制总之，要有效预防机械设备事故，应从设备的安全设计、技术措施等方面入手，按照国标采取具体的安全措施。10安全装置10.1安全防护装置防止机械危险部位引起伤害一旦操作者进入危险工作状态，能直接对其进行人身安全保护配备在生产设备上保障人员和设备安全的附属装置 10.2安全控制装置本身并不直接参与人身保护动作一旦人员进入危险区，控制装置对制动器进行控制，使机械停止运转控制装置本身创造人手不可进入危险区的条件 如双手操纵装置 10.3防护装置的 形式：n 防护罩n 网n 屏n 栏n 固定式n 开启式n 可调式10.4安全控制装置，按功能分：n 连续监控n 联锁n 故障保险n 紧急停车开关 11安全作业基本要求：11.1 作业前 检查、确认设备、工具良好、安全装置有效、安全措施完备、润滑良好，才能作业，先空车试运转，确认正常才投料或加载11.2 运行中 注意观察运行状况，如有异常应立即检查并及时排除故障，不得带故障运行，运行时不得离岗。
11.3 作业场所n 场地整洁、地平不滑，有足够的作业活动空间。
3.设备安全操作怎么写
安全操作规程内容：
一、适用范围
本标准适用于本公司机械加工车间各类通用车床作业人员的安全作业。
二、岗位安全作业职责
1、负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置；
2、负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品；
3、负责本岗位设备设施及其安全装置、工器具的日常保养，确保其安全功能完好有效，保养过程按规定安全作业，本岗位不能解决的问题，及时报修；
4、负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。
4.生产车间员工安全培训内容怎么写
生产车间安全培训内容
1、认真遵守安全操作规程
新工人须牢记的第一件事是要遵守工作场所的安全卫生规程，各种安全规程很多是从我们前辈的事故、伤害等经历中总结出来的，我们应该严格遵守。
任何操作都应有正确的程序，它是能够使操作“顺利”“安全”“容易”进行的方法。因此，不按程序操作，就可能造成事故、伤害。有人认为“按自己的方式做就行”，按程序“太麻烦”，但“欲速则不达”。只有忠实的遵守操作程序，安全才能有保障。
2、岗前安全早预知
上岗前，要搞清楚工作中的注意事项，有不清楚的地方要积极提问，直到弄清楚。要检查自己作业的范围有无安全问题？有无打滑、摔到的危险？使用的工具、用具有无损坏？使用的材料、机械有无异常？在工作中要随时想一想“下一步要进行的作业存在什么危险”“如何才能避免这种危险”。严禁随意进入危险区域和乱动阀门、电气开关等
3、安全常规知识
1）为生产需要所设的坑、壕、和池，应该有围栏或者盖板。
2）原材料、成品、半成品的堆放，应该不妨碍操作和通行，废料要及时清除。
3）工作场所应保持清洁整齐。
4）散放易燃易爆物质的场所，应该严禁烟火。
5）对于易燃、易爆、烧灼及有静电发生的场所作业的工人，禁止发放和使用化纤防护服及用品。
4、常见触电事故的主要原因：
(1)电气线路、设备安装不符合安全要求。
(2)非电工任意处理电气事务。
(3)移动长、高金属物体碰触电源线、配电柜及其他带电体。
(4)操作漏电的机器设备或使用漏电电动工具。
(5)电钻等手持电动工具电源线破损或松动。
(6)电焊作业者穿背心、短裤，不穿绝缘鞋；汗水浸透手套；焊钳误碰自身。
(7)临时线使用或管理不善。
(8)配电设备、架空线路、电缆、开关、配电箱等电气设备，在长期使用中，受高温、高湿、粉尘、碾压、摩擦、腐蚀等，使电气绝缘损坏，接地或接零保护不良而导致漏电。
(9)接线盒或插头座不合格或损坏。
5.车间安全教育的内容是什么
车间安全教育的内容： 1、认真遵守安全操作规程 。
新工人须牢记的第一件事是要遵守工作场所的安全卫生规程，各种安全规程很多是从我们前辈的事故、伤害等经历中总结出来的，我们应该严格遵守。 任何操作都应有正确的程序，它是能够使操作“顺利”“安全”“容易”进行的方法。
因此，不按程序操作，就可能造成事故、伤害。有人认为“按自己的方式做就行”，按程序“太麻烦”，但“欲速则不达”。
只有忠实的遵守操作程序，安全才能有保障。 2、岗前安全早预知 。
上岗前，要搞清楚工作中的注意事项，有不清楚的地方要积极提问，直到弄清楚。要检查自己作业的范围有无安全问题？有无打滑、摔倒的危险？使用的工具、用具有无损坏？使用的材料、机械有无异常？在工作中要随时想一想“下一步要进行的作业存在什么危险”“如何才能避免这种危险”。
严禁随意进入危险区域和乱动阀门、电气开关等 。 3、安全常规知识 。
为生产需要所设的坑、壕、和池，应该有围栏或者盖板。 原材料、成品、半成品的堆放，应该不妨碍操作和通行，废料要及时清除。
工作场所应保持清洁整齐。 散放易燃易爆物质的场所，应该严禁烟火。
对于易燃、易爆、烧灼及有静电发生的场所作业的工人，禁止发放和使用化纤防护服及用品。
6.车间级安全教育主要内容
三级安全教育是指对新入厂人员的厂级教育、车间级教育和班组级教育。
新入厂的人员（包括合同工、临时工、代训工、实习人员及参加劳动的学生等）必须进行不少于三天的三级安全教育，经考试合格后方可分配工作。三级安全教育的主要内容有以下几个方面。
1. 厂级安全教育 厂级安全教育一般由企业安全部门负责进行。 （1） 讲解党和国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规及电力工业部有关电力生产、建设的规程、规定，讲解劳动保护的意义、任务、内容及基本要求，使新入厂人员树立“安全第一、预防为主”和“安全生产，人人有责”的思想。
（2） 介绍本企业的安全生产情况，包括企业发展史（含企业安全生产发展史）、企业生产特点、企业设备分布情况（着重介绍特种设备的性能、作用、分布和注意事项）、主要危险及要害部位，介绍一般安全生产防护知识和电气、起重及机械方面安全知识，介绍企业的安全生产组织机构及企业的主要安全生产规章制度等。 （3） 介绍企业安全生产的经验和教训，结合企业和同行业常见事故案例进行剖析讲解，阐明伤亡事故的原因及事故处理程序等。
（4） 提出希望和要求。如要求受教育人员要按《全国职工守则》和企业职工奖惩条例积极工作；要树立“安全第一、预防为主”的思想；在生产劳动过程中努力学习安全技术、操作规程，经常参加安全生产经验交流和事故分析活动和安全检查活动；要遵守操作规程和劳动纪律，不擅自离开工作岗位，不违章作业，不随便出入危险区域及要害部位；要注意劳逸结合，正确使用劳动保护用品等。
新入厂人员必须百分之百进行教育，教育后要进行考试，成绩不及格者要重新教育，直至合格，并填写《职工三级教育卡》，厂级安全教育时间一般为8h。 2. 车间级安全教育 各车间有不同的生产特点和不同的要害部位、危险区域和设备，因此，在进行本级安全教育时，应根据各自情况，详细讲解。
（1） 介绍本车间生产特点、性质。如车间的生产方式及工艺流程；车间人员结构，安全生产组织及活动情况；车间主要工种及作业中的专业安全要求；车间危险区域、特种作业场所，有毒有害岗位情况；车间安全生产规章制度和劳动保护用品穿戴要求及注意事项；车间事故多发部位、原因，及相应的特殊规定和安全要求；车间常见事故和对典型事故案例的剖析；车间安全生产、文明生产的经验与问题等。
（2） 根据车间的特点介绍安全技术基础知识。 （3） 介绍消防安全知识。
（4） 介绍车间安全生产和文明生产制度。 车间级安全教育由车间行政一把手和安监人员负责，一般授课时间为4~8h。
3. 班组级安全教育 班组是企业生产的“前线”，生产活动是以班组为基础的。由于操作人员活动在班组，机具设备在班组，事故常常发生在班组，因此，班组安全教育非常重要。
（1） 介绍本班组生产概况、特点、范围、作业环境、设备状况，消防设施等。重点介绍可能发生伤害事故的各种危险因素和危险部位，可用一些典型事故实例去剖析讲解。
（2） 讲解本岗位使用的机械设备、工器具的性能，防护装置的作用和使用方法；讲解本工种安全操作规程和岗位责任及有关安全注意事项，使学员真正从思想上重视安全生产，自觉遵守安全操作规程，做到不违章作业，爱护和正确使用机器设备、工具等；介绍班组安全活动内容及作业场所的安全检查和交接班制度；教育学员发现了事故隐患或发生了事故，应及时报告领导或有关人员，并学会如何紧急处理险情。 （3） 讲解正确使用劳动保护用品及其保管方法和文明生产的要求。
（4） 实际安全操作示范，重点讲解安全操作要领，边示范，边讲解，说明注意事项，并讲述哪些操作是危险的、是违反操作规程的，使学员懂得违章将会造成的严重后果。 班组安全教育的重点是岗位安全基础教育，主要由班组长和安全员负责教育。
安全操作法和生产技能教育可由安全员、培训员或包教师傅传授，授课时间为4~8h。 新入厂人员只有经过三级安全教育并经逐级考核全部合格后，方可上岗。
三级安全教育成绩应填入职工安全教育卡，存档备查。 安全生产贯穿整个生产劳动过程中，而三级教育仅仅是安全教育的开端。
新入厂人员只进行三级教育还不能单独上岗作业，还必须根据岗位特点，对他们再进行生产技能和安全技术培训。对特种作业人员，必须进行专门培训，经考核合格，方可持证上岗操作。
另外，根据企业生产发展情况，还要对职工进行定期复训安全教育等。
7.车间安全怎么写
车间是企业生产任务的主要执行者， 也是确保安全的关键责任人。
要保证施工操作安全，仅有安全知识是不够的，还必须有精湛的专业技能。 健康的设备是车间安全生产的基础。
车间的安全一定要把设备管理作为重点，着重抓好设备巡查工作。首先操作人员要在操作前对设备进行检查，发现缺陷后必须马上通知检修。
其次检修人员要坚持每周巡查设备，一旦发现缺陷，检修人员须尽快赶往现场处理。 严禁跨越或坐在任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，严禁擅自拆装一切电器设施和变压器、控制柜、开关箱，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。
操作机器要切实做到人离关机停止使用时要及时切断电源。
