磨机安全知识(球磨机安全要注意哪些问题)
1.球磨机安全要注意哪些问题
球磨机安全要注意哪些问题
节能球磨机安全生产是每个用户都非常关注的问题；那么怎样才能做到安全生产提高生产效率；康百万机械做出以下总结：完善球磨机的安全管理制度和安全系统，工作前制定好安全操作规程和可行的施工方案；技术交流工作要认真的进行，对于一些节能球磨机工序的相关技术进行细致的传达，保证施工人员在一种安全的技术环境下进行工作；安全设施的完整性建设，包括对于一些物料的堆放，球磨机设备的生产布局以及注意防火性等建设，同时一些防护装置要齐全有效；严格的遵守球磨机的安全操作规程，遵守劳动的纪律和一些安全的守则，施工时工人必须佩戴安全帽，一些需要从事特殊工作的人员在工作时必须佩带工作证件等；球磨机特殊的工作要找专门的工作人员进行，禁止非专业人员进行擅自的操作和维修；在危险地带设置醒目标志，禁止人员的通行，禁止对一些安全标志进行毁坏或拆除；应急措施应该建立完善，能有处理临时事件的能力，例如下雨时设备的处理，人员的工作要求等。
2.磨粉机安全操作与注意事项有哪些
磨粉机安全操作与注意事项有： （1）加工的物料必须经过筛选和水选后才能入机加工。
含 水量控制在13% ~ 14%为宜。严防铁块、石块等混入，损坏 机器。
（2）开机后，先空车运转，检查机器是否有显著震动或其 他异常现象。空转时，严禁两磨片（或磨辊）直接接触，以免 空磨磨片（或磨辊）。
（3）运转正常后，一面旋转调节手轮，一面慢慢打开进料 斗的插板（或缓缓推动闸钩）至工作位置。观察喂料情况及研 磨破碎情况。
要检查面粉中是否有麸皮或麸皮中是否有面粉，并 注意轴承和齿轮箱有无过热现象。 （4）加工原粮应本着先粗后细的原则，逐渐调节两磨片 （或两磨辊）的间隙，并随着研磨遍数的增加，进料斗插板（或 流量调节板）的开度应逐渐增大。
（5）对于盘式磨粉机，每次动、静磨片间隙调节好后，必 须把锁紧螺母拧紧，以保持调好的间隙。 （6）新安装或更换磨片（或磨辊）的磨粉机，开车1个小 时后必须停车，重新再把各处螺丝拧紧。
（7）停磨前，应退回调节丝杆，使动、静磨片（或快、慢 磨辊）及时脱开，以免两磨片（或两磨辊）直接接触摩擦。 （8）工作结束后，使圆筛继续转几分钟，以免有过多面粉 和麸渣积存在筛内，同时打开磨窗进行通风，让里面的热气 散去。
3.磨床的安全操作要注意哪些
磨床的安全操作规程 1.工作前应检查机械、电器、防护装置、吸尘装置、工卡量具等，必须处于完整良好状态。
2.手动检查各部之后，空车运转，检查磨头纵向往复运动，确认正常后，可进行工作。 3.工作前按工件磨削长度，手动调整换向挡铁位置，并加以紧固。
4.机床工作时，液压系统的压力应不超出规定值范围。油温不得超过50℃，油缸中有空气时，应将磨头以最大行程来回走数次以排气。
5.机床没有纵向移动的自动和手动的互锁机构，而用液压自动往复运动时，必须将手柄拔出。 6.工作中经常检查夹具，工件的紧固，以及砂轮的平衡紧固和皮带的松紧。
砂轮磨钝应及时修整。
4.磨床的安全操作规程是怎样的
磨床的安全操作规程 1.工作前应检查机械、电器、防护装置、吸尘装置、工卡量具等，必须处于完整良好状态。
2.手动检查各部之后，空车运转，检查磨头纵向往复运动，确认正常后，可进行工作。 3.工作前按工件磨削长度，手动调整换向挡铁位置，并加以紧固。
4.机床工作时，液压系统的压力应不超出规定值范围。油温不得超过50℃，油缸中有空气时，应将磨头以最大行程来回走数次以排气。
5.机床没有纵向移动的自动和手动的互锁机构，而用液压自动往复运动时，必须将手柄拔出。 6.工作中经常检查夹具，工件的紧固，以及砂轮的平衡紧固和皮带的松紧。
砂轮磨钝应及时修整。 7.修整砂轮时，金刚刀固定在专用托架上，操作时严禁撞击，并应戴好防护眼镜。
8.砂轮没有脱离工件时，不准停车。 9.更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。
10.不准触摸磨削中的工件或隔着运动部位传送东西。 11.调整，修理、润滑、擦拭机床时应停机进行。
5.求磨床的基本常识
磨床（grinder,grinding machine）是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。
大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。磨床加工范围 磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。
磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。 [编辑本段]磨床的发展历程 十八世纪30年代，为了适应钟表、自行车、缝纫机和枪械等零件淬硬后的加工，英国 磨床 、德国和美国分别研制出使用天然磨料砂轮的磨床。
这些磨床是在当时现成的机床如车床、刨床等上面加装磨头改制而成的，它们结构简单，刚度低，磨削时易产生振动，要求操作工人要有很高的技艺才能磨出精密的工件。 1876年在巴黎博览会展出的美国布朗-夏普公司制造的万能外圆磨床，是首次具有现代磨床基本特征的机械。
它的工件头架和尾座安装在往复移动的工作台上，箱形床身提高了机床刚度，并带有内圆磨削附件。1883年，这家公司制成磨头装在立柱上、工作台作往复移动的平面磨床。
1900年前后，人造磨料的发展和液压传动的应用，对磨床的发展有很大的推动作用。随着近代工业特别是汽车工业的发展，各种不同类型的磨床相继问世。
例如20世纪初，先后研制出加工气缸体的行星内圆磨床、曲轴磨床、凸轮轴磨床和带电磁吸盘的活塞环磨床等。 自动测量装置于1908年开始应用到磨床上。
到了1920年前后，无心磨床、双端面磨床、轧辊磨床、导轨磨床，珩磨机和超精加工机床等相继制成使用；50年代又出现了可作镜面磨削的高精度外圆磨床；60年代末又出现了砂轮线速度达60~80米/秒的高速磨床和大切深、缓进给磨削平面磨床；70年代，采用微处理机的数字控制和适应控制等技术在磨床上得到了广泛的应用。 [编辑本段]变频器在磨床上的节能应用 标准机械加工所使用磨床，砂轮电动机均按传统启动电路运行。
电动机启动后按照额定转速运转，由于电网电压有一定磨床波动，砂轮工件磨床磨擦负载不断磨床变化，都会影响电动机磨床转速误差，标准 磨床变频器 砂轮电动机起动电路一般只有一种加工速度，难以适应不同工件大小磨床要求不同磨床加工相对线速度，以至于所加工工件磨床加工精密度很难保证。因此从提高加工质量加工效率，节约能源等方面考虑，将变频调速技术应用于磨床，可以收到满意磨床效果。
机械加工行业磨床所加工磨床产品种类繁多，工件大小尺寸不同，要求加工精度各异。相对磨床要求砂轮转速于主轴磨床线速度不同，单纯磨床调整主轴磨床转速来满足工件磨床加工线速度很难调整到理想状态。
又由于轴杆类加工过程所产生磨床应力弯曲，磨削过程会产生砂轮进给磨床力矩不同，这样就带来砂轮输出转速/力矩不同磨床变化，相应磨床会产生振刀纹/烧糊纹等，磨削精度很难保证，由此造成生产效率低，精品率低等。 随着电力电子技术磨床发展，变频调速技术磨床越来越普及，机械加工行业变频器磨床应用收到很好磨床效果。
其中，以变频器磨床无级调速，软启动，恒转矩输出极大磨床满足了机械加工设备对恒速度/恒转矩磨床要求。 [编辑本段]磨床的分类 随着高精度、高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床 磨床 的性能、品种和产量都在不断的提高和增长。
（1）外圆磨床[1]：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。 （2）内圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。
（3）座标磨床：具有精密座标定位装置的内圆磨床。 （4）无心磨床：工件采用无心夹持，一般支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，主要用于磨削圆柱形表面的磨床。
（5）平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。 （6）砂带磨床：用快速运动的砂带进行磨削的磨床。
（7）珩磨机：用于珩磨工件各种表面的磨床。 （8）研磨机：用于研磨工件平面或圆柱形内，外表面的磨床。
（9）导轨磨床：主要用于磨削机床导轨面的磨床。 （10）工具磨床：用于磨削工具的磨床。
（11）多用磨床：用于磨削圆柱、圆锥形内、外表面或平面，并能用随动装置及附件磨削多种工件的磨床。 （12）专用磨床：从事对某类零件进行磨削的专用机床。
按其加工对象又可分为：花键轴磨床、曲轴磨床、凸轮磨床、齿轮磨床、螺纹磨床、曲线磨床等。 [编辑本段]磨床的安全防护 磨削加工应用较为广泛，是机器零件精密加工的主要方法之一。
但是，由于磨床砂轮的转速很高，砂轮又比较硬、脆、经不起较重的撞击，偶然的操作不当，撞碎砂轮会造成非常严重的后果。因此，磨削加工的安全技术工作显得特别重要，必须采取可靠的安全防护装置，操作要精神集中，保证万无一失。
此外，磨削时砂轮的工件上飞溅出的微细砂屑及金属屑，会伤害工人的眼睛，工人若大量地吸入这种尘末则对身体有害，也应采取适当的防护措施。磨削加工时应注意如下的一些安全技术问题。
开车前应认真地对机床进行全面检查，包括对操纵机构、电气设备及磁力吸盘等卡具的检查。
6.磨粉机有什么安全使用要求
开机前应清除机器周围杂物，检查皮带、螺丝和各部润滑情况。
加工物料必须经过‘和水选，以防损坏磨片。操作人员的衣服衣袖应扎紧，戴上口罩和工作帽。
启动后，待机器达到正常运转时，才允许均匀连续地喂人谷物。将待磨的原料放入料斗内，调好两磨轨间隙。
操作时，要保持磨轨两端松紧一致，磨研不应过紧，线速不应过高。 磨粉作业时，要经常注意料筒的存料量，严防加工物料断流。
平筛如有堵塞，可轻轻敲打，避免用力过猛。磨轨不要轧得太紧，磨齿不能用得过钝，避免温度过高。
如果发生起火或爆炸时，应立即松开磨轨轧距，使磨料流下压灭火焰。磨粉机的轴瓦盖和牙轮箱应盖好，防止粉尘或货料漏入。
停机前，严防两磨轨直接接触，须先分离磨轨。工作结束时，应将闸扳关死，再将调节丝杆退回，待机器运转一段时间才能停车。
第九节碾米机的安全使用要求主副机安装应稳妥可靠，传动皮带长度及松紧度要适宜，转动及传动部分应有防护罩盖。严禁在稻谷内夹有铁块、铁钉、砖瓦等硬物。
在进料斗内应装置铁丝网。开机前应检查碾米机各部技术状态是否良好，然后关好进口插板，开放出口插板。
在碾米机运转正常的情况下，进料斗装满稻谷后逐渐打开进口插板，并观察米粒的精度、碎米、断谷是否符合要求。如 果符合要求，则尽量开大进口插板，直到满负荷为 止。
经常清理出口积糠，保持出口畅通。发现细糠内混有米粒和整米时，应立即检查米筛是否破损漏 米。
工作中应经常检查皮带及螺丝的紧固情况和轴 承温度、润滑情况，发现碾米机运转声音异常时， 应立即停机检查。
7.磨工有何安全操作规程
开车前，检查各部手柄和砂轮是否在正常位置，防护罩及安全装置是否完好，要将工件顶紧或夹紧，较长的工件要用中心架。
① 开车后将砂轮空转几分钟，吃刀时应缓慢进给，严禁猛烈冲击。② 换砂轮时，要检查砂轮有无裂痕。
砂轮夹盘与砂轮间要垫好缓冲 垫，使用前必须调整平稳。装人主轴后，砂轮侧面要与防护罩内壁保持 20 ~ 30mm以上间隙。
③ 立磨、平磨：对于吸面小和较高的工件，要用专用夹具使工件可 靠地紧固在工作台上，并上好挡板。清除吸盘上的铁末时，必须把砂轮 移到安全位置。
④内圆磨：装卸工件或测量孔径时要将磨头砂轮退至最远点，卡盘及砂轮杆未停止转动不准将内孔表或圆器塞入孔内。⑤ 测量工件必须停车退刀，待停转后进行，操作者不准在磨削过程中离开机床。
8.磨钎机的安全操作应符合哪些要求
磨钎机的安全操作应符合要求如下： （1）磨钎机的地基应牢固，砂轮的规格性能应符合要求，并应安装防护罩。
（2）安装砂轮时不得用锤敲打，孔与轴配合应符合规定，轴端紧固螺母应牢固。 （3）砂轮失圆、过薄或因磨损，离夹板边缘小于30mm时，不得使用。
（4）钎头托架应安装牢固，托架面应平整。托架与砂轮端面的距离不得大于3mm。
(5)启动前，应检查并确认螺栓与砂轮夹板无松动、砂轮无裂纹、防护装置牢固及电气装置无漏电后，方可启动。启动后，待砂轮运转正常，方可磨钎。
（6）运转中，发现声音异常应立即停机检修。电动机温升应在规定范围内。
（7）磨钎机的电动机不得装用倒顺开关。停电时，应切断电源。
（8）磨钎时，必须戴防护眼镜，不得戴手套，操作者应站在砂轮的侧面，严禁站在旋转砂轮的正面。 （9）磨钎时，应用冷却液进行冷却，不得将钎头装在钎杆上进行磨奸。
