轧钢安全防护知识(轧钢常见事故及防范方法)
1.轧钢常见事故及防范方法
当发生突然停风停煤气时的操作方法：
当发生突然停风停煤气时应拉响事故警报，并迅速组织加热工和轧钢工立即关闭全部煤气烧嘴阀门，以免发生回火爆炸事故。
关于消除崩钢事故隐患，利用检修机会消除炉底不平和滑道衔接不良等因素，崩钢时要找出引起崩钢的坯料调整弯曲方向，挑出弯度和脱方超过规定的钢坯，小心慢推，减少坯料滚动和弹跳的可能性。
遇公司全面停电时如何处理加热炉呢？
遇有公司各路电全面停电时，当班作业长应组织人员对加热炉灭火，同时将所有炉门人孔打开，实施降温，最大限度的减少加热内构件的损坏。
还有，关于工作人员，最主要的是就煤气中毒、煤气爆炸，其次就是汽化冷却，再就是天车吊物砸伤，烧伤，烫伤，摔伤和物体打击等等，看看那安全操作章程，大体就有了解。只要按步骤来就肯定没事。还有一些关于漏油之类的问题请到/天正科技官网上查看
2.轧钢的安全技术
1.轧钢安全生产的主要特点
轧钢是将炼钢厂生产的钢锭或连铸钢坯轧制成钢材的生产过程，用轧制方法生产的钢材，根据其断面形状，可大致分为型材、线材、板带、钢管、特殊钢材类。
轧钢的方法，按轧制温度的不同可分为热轧与冷轧；按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系可分为纵轧、横轧；按轧制产品的成型特点可分为一般轧制和特殊轧制。旋压轧制、弯曲成型的都属于特殊轧制。轧制同其他加工一样，是使金属产生塑性变形，制成具有一品。不同的是，轧钢工作是在旋转的轧辊间进行的。轧钢机为两大类，轧机主要设备或轧机主列、辅机和辅助设备。凡用以使金属在旋转的轧辊中变形的设备，通常称为主要设备。主机设备排列成的作业线称为轧钢机主机列。主机列由主电机、轧机和传动机械三部分组成。
轧机按用途分类有：初轧机和开坯机，型钢轧机（大、中、小和线材），板带机，钢管轧机和其他特殊用途的轧机。轧机的开坯机和型钢轧机是以轧辊的直径标称的，板带轧机是以轧辊辊身长度标称的，钢管轧机是以能轧制的钢管的最大外径标称的。
2.轧钢主要安全技术
(1)中厚板轧后快冷技术，采用国际上先进的高密度管层流冷却装置，改进中厚板生产中利用控制轧制控制冷却工艺生产专用钢板，并提高钢板的机械性能
(2)棒材生产的控轧控冷技术，通过特殊设计的冷却器实现机架间和机组间轧件的温度控制轧制，提高棒材强度与韧性，棒材生产的切分技术，通过特殊设计的切分导卫或孔型将一根轧件切分成多根。目前切分线数最多，实现批量生产的钢厂较少。
(3)冷轧、热轧、中厚板板形控制技术，包括：轧辊辊型的设计与优化；带钢板形在线检测、信号识别和板形评价；板形控制策略和预设定、前馈、反馈数学模型。
(4)液压AGC技术，采用高性能的液压APC、AGC控制系统，具有响应速度快、控制精度高的优点，正在取代电动AGC成为当今新建轧机和欲改造轧机的首选技术。
(5)双机架可逆式冷轧机成套装备与技术，该技术根据轧制带钢的材质、规格和生产工艺条件选择不同的轧制道次，使轧机能在较大的范围内灵活适应带钢材质、规格和卷重的变化，产品精度高，可开发精密带钢和有色金属箔带。
(6)热轧窄带钢生产成套设备及工艺技术，在工艺和设备上向宽带钢靠拢，用层流冷却和卧式卷取机取代活套振荡器和立式卷取，粗轧机前增加高压水除鳞，带钢的表面质量、性能明显改善，卷重增加，可达1-2吨。
(7)基于图像处理的表面质量在线检测系统，该系统用CCD摄像头采集生产线上产品的表面图像，通过图像处理和模式识别算法对图像进行实时的分析和处理，以检测产品的表面是否存在着缺陷，并且获取缺陷的尺寸、部位、类型、等级等信息，从而达到在线评估和控制产品表面质量的目的。
(8)钢材品种开发与性能优化技术，包括：工艺参数对IF钢成形性能的影响；超细晶粒、高强度纯净钢的研究；高强度微合金（Ti, Nb, V ,B） 钢的研究。
(9)棒线材尺寸在线检测系统（ORBIS）分析软件包，此软件包WRODES(Wire Rod Online Dimension Examining System)是采用C++开发，系统安装方便、快捷，系统运行稳定可靠，良好的人机界面，支持自动报表生成打印，并具有统计分析、历史纪录回放、查询等功能。
(10)有限元模拟在冶金行业中的应用，采用在通用有限元软件ANSYS，体积成型与热处理分析有限元软件DEFORM和薄板成型分析软件DYNAFORM上进行二次开发的方法，使新产品开发和现有工艺的改进建立在更科学、更可靠得基础上。
3.轧钢生产事故预防措施及技术
检修前组织好检修人员和安全管理人员做好安全准备工作，并在检修过程中加强安全监护。重视不安全因素，除有安全防范措施外，检修现场要设置围检、安全网、屏障和安全标志牌。高空作业必须戴安全带。
3.钢铁厂的安全教育
《钢铁企业安全生产管理》共8章，分别为概论，危险源辨识、风险评价和控制，我国的职业健康安全法律法规和标准，方针和目标管理，建立文件化的管理体系，安全生产运行控制，安全生产的监视和测量，审核和评审。书后附有炼铁、炼钢和轧钢等专业的安全规程。
扩展资料
从危险因素和危害因素的辨识和风险评价来看，钢铁企业安全生产中存在的风险主要是冶炼伤害、机械伤害、电气伤害、防火防爆、中毒窒息、起重运输伤害和特种设备伤害以及职业病伤害。为了实现安全生产应对上述风险进行有效控制。
冶炼伤害主要是灼伤，这种伤害仅次于机械伤害和物体打击，居第3位。冶炼伤害来自高温铁水，钢水和炉渣喷溅，白云石、石灰、电石、蒸气、热水、热钢件，煤气、氧气等着火灼伤，化学性和电弧灼伤等。
伤害多发生在焦化、烧结、炼铁、炼钢、连铸和轧钢工序。主要控制措施主要是：按规定提供劳动保护用品，加强个体防护；制订和执行安全操作规程，严格标准化作业；加强探测，严防废钢带水和爆炸物；采用检测和探伤等方法，防止设备老化和破损。
参考资料来源：百度百科-钢铁企业安全生产管理
4.轧钢的安全技术
1.轧钢安全生产的主要特点
轧钢是将炼钢厂生产的钢锭或连铸钢坯轧制成钢材的生产过程，用轧制方法生产的钢材，根据其断面形状，可大致分为型材、线材、板带、钢管、特殊钢材类。
轧钢的方法，按轧制温度的不同可分为热轧与冷轧；按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系可分为纵轧、横轧；按轧制产品的成型特点可分为一般轧制和特殊轧制。旋压轧制、弯曲成型的都属于特殊轧制。轧制同其他加工一样，是使金属产生塑性变形，制成具有一品。不同的是，轧钢工作是在旋转的轧辊间进行的。轧钢机为两大类，轧机主要设备或轧机主列、辅机和辅助设备。凡用以使金属在旋转的轧辊中变形的设备，通常称为主要设备。主机设备排列成的作业线称为轧钢机主机列。主机列由主电机、轧机和传动机械三部分组成。
轧机按用途分类有：初轧机和开坯机，型钢轧机（大、中、小和线材），板带机，钢管轧机和其他特殊用途的轧机。轧机的开坯机和型钢轧机是以轧辊的直径标称的，板带轧机是以轧辊辊身长度标称的，钢管轧机是以能轧制的钢管的最大外径标称的。
2.轧钢主要安全技术
(1)中厚板轧后快冷技术，采用国际上先进的高密度管层流冷却装置，改进中厚板生产中利用控制轧制控制冷却工艺生产专用钢板，并提高钢板的机械性能
(2)棒材生产的控轧控冷技术，通过特殊设计的冷却器实现机架间和机组间轧件的温度控制轧制，提高棒材强度与韧性，棒材生产的切分技术，通过特殊设计的切分导卫或孔型将一根轧件切分成多根。目前切分线数最多，实现批量生产的钢厂较少。
(3)冷轧、热轧、中厚板板形控制技术，包括：轧辊辊型的设计与优化；带钢板形在线检测、信号识别和板形评价；板形控制策略和预设定、前馈、反馈数学模型。
(4)液压AGC技术，采用高性能的液压APC、AGC控制系统，具有响应速度快、控制精度高的优点，正在取代电动AGC成为当今新建轧机和欲改造轧机的首选技术。
(5)双机架可逆式冷轧机成套装备与技术，该技术根据轧制带钢的材质、规格和生产工艺条件选择不同的轧制道次，使轧机能在较大的范围内灵活适应带钢材质、规格和卷重的变化，产品精度高，可开发精密带钢和有色金属箔带。
(6)热轧窄带钢生产成套设备及工艺技术，在工艺和设备上向宽带钢靠拢，用层流冷却和卧式卷取机取代活套振荡器和立式卷取，粗轧机前增加高压水除鳞，带钢的表面质量、性能明显改善，卷重增加，可达1-2吨。
(7)基于图像处理的表面质量在线检测系统，该系统用CCD摄像头采集生产线上产品的表面图像，通过图像处理和模式识别算法对图像进行实时的分析和处理，以检测产品的表面是否存在着缺陷，并且获取缺陷的尺寸、部位、类型、等级等信息，从而达到在线评估和控制产品表面质量的目的。
(8)钢材品种开发与性能优化技术，包括：工艺参数对IF钢成形性能的影响；超细晶粒、高强度纯净钢的研究；高强度微合金（Ti, Nb, V ,B） 钢的研究。
(9)棒线材尺寸在线检测系统（ORBIS）分析软件包，此软件包WRODES(Wire Rod Online Dimension Examining System)是采用C++开发，系统安装方便、快捷，系统运行稳定可靠，良好的人机界面，支持自动报表生成打印，并具有统计分析、历史纪录回放、查询等功能。
(10)有限元模拟在冶金行业中的应用，采用在通用有限元软件ANSYS，体积成型与热处理分析有限元软件DEFORM和薄板成型分析软件DYNAFORM上进行二次开发的方法，使新产品开发和现有工艺的改进建立在更科学、更可靠得基础上。
3.轧钢生产事故预防措施及技术
检修前组织好检修人员和安全管理人员做好安全准备工作，并在检修过程中加强安全监护。重视不安全因素，除有安全防范措施外，检修现场要设置围检、安全网、屏障和安全标志牌。高空作业必须戴安全带。
5.轧钢厂安全管理从哪方面抓起
主要有以下五点来强化安全管理，确保安全生产。
一是利用班前班后会组织职工开展安全教育活动，要求班组员工就班中作业可能遇到的危险因素进行分析并讨论做好安全防范措施，并且每天班前会后班组人员集体喊响安全四句话：我不伤害自己，我不伤害别人，我不被别人伤害，安全在我心中。
二是定期对各条生产线车间所辖的岗位进行安全大检查，包括：岗位人员的劳保穿戴，各区域所配置的消防器材是否有过期和无压力，各种安全台账是否详实，设备的防护装置是否齐全等，对查出的隐患限期整改，并下发整改通知单，
三是把安全检查作为常规性工作来抓，每周对生产线的天车、油库等一、二级危险源点进行安全专项检查，做到有问题及时整改，防范于未然。
四是对全车间的班组长和技术骨干进行安全专项培训，提高他们的安全素质和安全管理水平。
五是推行安全积分管理，车间根据违章严重程度设定从0.1到2分不等的考核制度，车间安全管理专职人员每月有3分的考核指标，要求车间安全管理专职人员每天深入生产线进行安全日常检查。
6.如何做好2015轧钢安全保障措施
指导思想和奋斗目标：请看你私信里
（一）指导思想：
以港陆公司1#文件精神为指导，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，牢固树立以人为本、安全发展、事故可防、可控理念，以安全生产法为基础的职业健康安全管理体系和冶金企业安全标准化标准不断完善，以“关爱生命、关注安全”为主旨的安全文化建设不断深入，以强化安全生产主体责任为重点，以事故预防为主攻方向，以规范生产经营秩序为重要保障，加强责任落实和监督管理，加强风险超前管理，加大安全生产投入，减少职业危害，有效防范和遏制事故，促进安全生产状况持续稳定好转，为厂部各项工作稳步发展提供安全保障。
（二）奋斗目标：（两个确保、三个提升、四个下降）
两个确保：确保不发生工亡事故、确保不突破公司下达我厂的年度安全生产各项控制指标。
三个提升：力争安全监督管理水平、车间自主管理水平、从业人员安全技能、素质进一步提升。
四个下降：事故起数、伤害级别、隐患排查数额、人员“三违”同比下降。
a.杜绝人身死亡事故、轻伤事故（微伤≤两起）和重大机械、设备、火灾、交通事故；
b.安全管理人员、特种作业人员持有效证件上岗率100%；使用的特种设备检验检测率100%;
c.新工安全教育培训率100%、岗员工安全教育培训率98%、及格率95%;
d.职业病控制在人员总数的0.5‰以内，隐患治理完成率98%;
三、主要任务：
7.轧钢车间安全生产要求
轧钢车间安全生产准则：
一、生产工作时三坚持
1、坚持“安全第一，预防为主”的方针。
2、坚持“安全优先”的原则。
3、坚持安全生产，责任重于泰山。
二、上岗工作前两个必须：
必须认真阅读、牢记安全技术操作规程； 必须正确穿戴劳保用品（工作服、皮鞋、安全帽等）。
三、现场行走三严禁：
严禁跨越运转设备和危险场所；
严禁在吊物下行走和停留；
严禁带小孩和其他非生产人员穿越生产场所。
四、交接班时间对口：
对口交接安全情况；
对口交接生产情况；
对口交接设备情况；
对口交接工具情况。
五、工作中九不准：
不准班前4小时，班中饮酒、聊天、打瞌睡。打闹、看书报及干与工作无关的事；
不准脱岗、串岗和动用与本岗位无关的设备；
不准在氧气瓶、乙炔瓶附近吸烟或带火种进入易燃、易爆危险区域内。
不准违反安全操作规程。不准违章指挥和违章操作，
严格执行“三不伤害”原则（不伤害自己；不伤害他人；不被他人所伤害）。
不准随意搬运危险源警示牌和定置管理牌，因工作需要搬动时，工作完毕后必须放回原处。
不准动用他人设备、工具和本岗位的电源开关。
六、凡不符合安全生产要求，有严重危险的厂房、设备、设施，员工有权向公司报告，遇有严重危及生命安全和违章指挥，员工有权停止作业，并及时向公司报告。
七、行车工要严格遵守“十不吊”的安全规定，严格按安全操作规程操作。
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8.轧钢厂接触到的职业危害有哪些,预防措施有哪些
轧钢的主要职业病危害因素为高温和辐射热。
目前炼钢采用的方法有转炉、平炉、电炉3种，炼钢厂的职业病危害因素主要有高温及热辐射、一氧化碳有毒有害气体。轧钢分为热轧与冷轧，轧钢机将钢锭、钢坯轧制成钢材。
轧钢厂生产过程中的职业病危害因素主要有高温及热辐射、噪声、毒物、放射线和粉尘等，其中有关工序及其作业人员接触的毒物危害主要有一氧化碳、乙炔、锰及其化合物、氮氧化物、臭氧、盐酸、硫酸、铬及其化合物、氢氧化钠、氢氧化钾、锌及其氧化物、铅及其化合物、氟化物、甲苯和二甲苯、沥青、三氯乙烯、氮气、二氧化氮、丙烯酸、乙酸乙脂、聚偏氟乙烯等，这些职业病危害因素分布在冶金轧钢工艺过程的不同工序之中。对此应采取的预防措施有：主要是防止高温及热辐射。
厂房的设计布局应符合GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》，冷却机及浇水处要设在厂房外；烧结机头部要安装通风除尘系统或静电除尘装置，地面应湿式清扫。炼铁、炼钢及轧钢生产预防职业病危害，一是应实现生产过程的机械化、自动化；二是要预防高温及热辐射的危害，厂房的设计布局应符合GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》，高温季节要特别注意预防高温作业人员中暑，高温作业场所可装设鼓风机送风调剂，炉前防热可用水帘、气幕、或隔热金属网，应设置凉爽舒适的休息室；三是有职业病危害的作业岗位均应加强职业安全卫生个体防护措施，按照各项职业安全卫生的要求穿戴个体防护用品；四是要预防煤气中毒，加强通风并采取防尘措施，要提高设备的完好率，防止煤气泄漏，要在易发生煤气泄漏的场所安装煤气报警器，煤气作业人员进行煤气作业时应佩戴便携式煤气报警器，并派专人监护。
9.如何做好2015轧钢安全保障措施
指导思想和奋斗目标：请看你私信里（一）指导思想：以港陆公司1#文件精神为指导，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，牢固树立以人为本、安全发展、事故可防、可控理念，以安全生产法为基础的职业健康安全管理体系和冶金企业安全标准化标准不断完善，以“关爱生命、关注安全”为主旨的安全文化建设不断深入，以强化安全生产主体责任为重点，以事故预防为主攻方向，以规范生产经营秩序为重要保障，加强责任落实和监督管理，加强风险超前管理，加大安全生产投入，减少职业危害，有效防范和遏制事故，促进安全生产状况持续稳定好转，为厂部各项工作稳步发展提供安全保障。
（二）奋斗目标：（两个确保、三个提升、四个下降）两个确保：确保不发生工亡事故、确保不突破公司下达我厂的年度安全生产各项控制指标。三个提升：力争安全监督管理水平、车间自主管理水平、从业人员安全技能、素质进一步提升。
四个下降：事故起数、伤害级别、隐患排查数额、人员“三违”同比下降。a.杜绝人身死亡事故、轻伤事故（微伤≤两起）和重大机械、设备、火灾、交通事故；b.安全管理人员、特种作业人员持有效证件上岗率100%；使用的特种设备检验检测率100%;c.新工安全教育培训率100%、岗员工安全教育培训率98%、及格率95%;d.职业病控制在人员总数的0.5‰以内，隐患治理完成率98%；三、主要任务：。
10.轧钢系统安全六有指什么
轧钢“六有”，“六无”
“六有”是：
1.安全有目标。企业里有90%以上的事故都发生在班组。因此，企业要针对这一普遍现象，结合班组的实际情况和人员特点，制定出班组安全管理的目标和要求。对千人负伤串、工亡率都要作出明确规定，使班组成员在生产过程中做有要求，干有目标。
2.管理有规章。要实施党政工团齐抓共管的安全管理体系；要编制严格的切实可行的安全管理规章，重奖重罚，执行安全生产在各项评比中的一票否决制，进一步强化班组人员的安全意识。
3.操作有规程。班组人员要坚决执行岗位安全操作规程，对班组现有的岗位安全操作规程进行修改、增补，使规程更具有实用性和可操作性。
4.检查有记录。对班组日常安全检查设置安全检查台帐，其内容主要是根据本班组工艺与设备的事故预防控制要点制定，在检查中及时地将本班组查处的隐患进行记载和反馈，使检查真正发挥作用。
5.考核有依据。对每个班组在月末都要进行一次全方位的考核。对班组生产任务完成情况、全员安全意识状态、查处隐患情况、杜绝“三违”行为以及班组安全投入等都要进行考核。通过考核，使班组成员自我加压，自我激励，促进安全生产。
6.班组有安全员。安全员是班组安全工作的保护神。安全员每天要参加班前安全教育，亲临作业现场查处隐患，堵塞漏洞，制止“三违”行为，切实发挥好安全员的作用。
“六无”是：
1.生产无事故。在生产过程中，要不断强化班组人员的安全意识，增强其自我保护能力，建立完善的安全网络，严格执行安全规程，真正做到“三不伤害”，远离事故，保证生产安全顺利进行。
2.作业无“三违”。要加强对班组人员的安全教育，明白“违章指挥就是杀人，违章作业就是自杀”的道理，积极采取多种形式加大对“三违”行为的查处，营造良好安全氛围。
3.设备无缺陷。要求班组人员在生产过程中严格执行“安全生产确认制”，在班前、班后对使用的设备实行报告制度，以彻底消除设备的不安全状态，使设备安全完好运行。
4.环境无隐患。生产作业环境对安全生产的影响至关重要。要加强对生产过程中噪声的控制；实施全方位的照明；完善工作现场的定置管理；设置必要的安全通道和安全出口等，真正做到作业环境无隐患。
5.制度无缺陷。规章制度是班组作业人员安全生产的生命线和保护伞。通过在生产实践中不断的总结和完善，制度要更加完善，更加具体，更加有适用性；同时对新增设的工种、岗位要及时制定规章制度，避免出现安全死角。
6.教育无遗漏。新上岗员工严格履行公司、车间、班组的三级安全教育，内容要全面、具体。通过生产过程中不间断的安全教育活动，使班组全体人员认识到自己在安全生产中的地位和作用，遵章守纪，保证安全，真正做到“高高兴兴上班来，平平安安回家去”。
这个就全了
