底材为塑胶,通过化学方法将不导电的塑胶表面,形成导电层,再用电镀的方法进行装饰性或功能性的电镀,最常见的为ABS塑胶电镀,还有一种塑胶电镀为真空电镀,也是在塑胶的表面电镀,原理不同,达到的效果也大同小异。
电镀(electroplating)被定义为一种电沈积过程(electrodepos- ition process), 是利用电极(electrode)通过电流,使金属附著於 物体表面上, 其目的是在改变物体表面之特性或尺寸。 电镀的目的是在基材上镀上金属镀层(deposit),改变基材表面性质或尺寸。
例如赋予金属光泽美观、物品的防锈、防止磨耗、提高 导电度、润滑性、强度、耐热性、耐候性、热处理之防止渗碳、氮化 、尺寸错误或磨耗之另件之修补。
底材为塑胶,通过化学方法将不导电的塑胶表面,形成导电层,再用电镀的方法进行装饰性或功能性的电镀,最常见的为ABS塑胶电镀,还有一种塑胶电镀为真空电镀,也是在塑胶的表面电镀,原理不同,达到的效果也大同小异。
电镀(electroplating)被定义为一种电沈积过程(electrodepos- ition process), 是利用电极(electrode)通过电流,使金属附著於 物体表面上, 其目的是在改变物体表面之特性或尺寸。
电镀的目的是在基材上镀上金属镀层(deposit),改变基材表面性质或尺寸。例如赋予金属光泽美观、物品的防锈、防止磨耗、提高 导电度、润滑性、强度、耐热性、耐候性、热处理之防止渗碳、氮化 、尺寸错误或磨耗之另件之修补。
本人在电镀企业干过,并且现在是专职做安全的,就电镀企业的车间主要注意以下几点:
1 首先确认工艺,尽量使用不是剧毒化学品的添加剂,光亮剂等,各项工艺要有严格的SOP(标准作业指导书)。建立危险化学品管理使用制度。
2 现场操作及管理,在前处理(预处理)等有危险化学品的地方悬挂安全标志,人员操作要有防酸,防碱服,配备洗眼器,化学危险品存储区域实施双人双锁管理,建立相关领用制度。
3 安全教育及培训,车间主管及班长每日晨会对员工进行安全教育,强调注意事项。定期组织员工进行培训(岗前教育,节前教育,季度教育,专业技能教育等),并且进行相关考核。车间主管及班长,生产经理等签订安全责任书,逐级实施。 发生事故后按照“四不放过”原则进行严肃处理。
4 相关安全规章制度的建立和完善。安全责任制,培训制度,奖惩制度等,建立制度要按照公司的实际情况,切勿生搬硬套,华而不实。
5 现场隐患的排查和整改,发现问题立刻整改,消除危险在萌芽状态。如果不是专业安全人员,建议找相关专业人员进行定期隐患排查,让专业人士提出合理建议。
时间仓促,先就这些。
塑胶表面电镀处理工艺时,需要做好表面的前处理工艺,比如ABS、PC、TPU等材质在注塑成型工艺时,为了提高生产的的效率会使用到脱模剂,再加上模具上的油污一起沾到素材表面,导致电镀起油点油窝以及油斑等现象。有效的解决方法是通过炅盛电镀油污处理剂,遮盖素材表面油污,提升附着力,解决油点油斑以及油窝等电镀不良现象。
炅盛电镀油污处理剂的应用简化了塑料表面电镀除油的工艺,只需在底漆前加枪湿喷湿,膜厚可根据油污严重程度自行调整,广泛用于小家电外壳真空镀膜、化妆品包材、酒包材瓶盖等等,遮盖材质表面表面油污,提升附着力,解决电镀出现的油点油窝以及油斑问题。
安全技术对策措施 2.1.1 厂区平面布置对策措施 (1)厂房和化学品库房应与职工宿舍、食堂等生活场所分开设置,且保持安全距离。
(2)高毒有害作业与低毒无害作业应相对分离布置。 (3)含氰镀槽应与酸性物质保持安全距离,或有效隔离。
(4)剧毒品库房应远离热源、电源、火源、水源和居民区,宜靠近使用场所。 (5)喷漆等易燃易爆生产部位宜设置在单层厂房靠外墙或多层厂房的最上一层靠外墙处,与周围的距离应符合规范要求。
2.1.2 防毒对策措施 (1)剧毒品的储存和使用场所应设防盗报警装置,且建筑结构完整,门窗严密,禁止无关人员入内。 (2)剧毒品的包装容器和包装袋不许随便丢弃,应消毒后由供应商回收,专用的分取容器应存放在库房内。
(3)改革工艺,尽量使用低毒无害的工艺和物质子,采用低氰或无氰的生产工艺。 (4)电镀生产应机械化、自动控制、有毒物质生产装置应密闭化,以减少人员与有毒物质的接触,并避免氰化物与酸类物质混合、接触。
(5)改善通风状况,喷漆、电泳和油墨涂敷等岗位采用正压送风,酸雾、漆雾、有毒气体和粉尘等应吸收处理或高空排放。 (6)严格控制工作温度和电流密度等。
(7)配备氰化物的急救药物,如严硝酸异戊酯。 2.1.3 防火、防爆对策措施 (1)以难燃的水性清洗剂代替易燃可燃溶剂。
(2)控制各类危险化学品的存放量,特别是甲、乙类易燃液体,使用场所的最大存放量不应超过一昼夜需要量。 (3)易燃易爆场所应是框架或砖混结构,设外开式防火门,安全出口和疏散距离应符合规范要求。
(4)喷漆室室体及与其相联接的通风管道应采用不燃材料,并及时对漆垢进行清理。 (5)易燃易爆场所的照明灯具、开关和电机等均应符合防爆要求。
(6)易燃易爆场所应有良好的通风措施。 (7)为防止氢气爆鸣,应经常对镀槽的极杆触点进行清洗,使之导电良好,并控制液面的泡沫高度,加强通风,并避免建筑物屋顶留有死角。
(8)禁忌物料应分开存放,避免混合。 (9)配置相适应的灭火器材。
灭火器应设置在明显和便于取用的地点,周围不准堆放其他物品。 (10)易燃易爆场所应考虑设置可燃气体浓度检漏报警装置和火灾报警装置。
2.1.4 电气安全对策措施 (1)任何电气装置都不应超负荷运行或带故障使用。 (2)电气设备和开关应装设短路保护、过负载保护和接地故障保护。
(3)潮湿作业场所的用电设备应设置漏电保护装置。 (4)能引起触电且容易被触及的裸带电体必须设置遮护物或外罩。
(5)电线应穿阻燃料管敷设。 (6)电加热管外壳应满足防腐蚀要求。
(7)整流器等电器设备宜单独设电源室集中放置。 (8)重要岗位和场所设置事故应急照明和疏散指示标志。
2.1.5 防灼烫对策措施 (1)在酸、碱等使用和存放场所设置应急水喷淋装置。 (2)高温设备和管道表面应有保温层,管道接头和阀门应无泄漏。
2.1.6 其他安全技术措施 (1)蒸汽锅炉和升降机等特种设备应购自有相关资质的生产单位,其安装、改造和维修活动应按照法规和规范要求进行。特种设备及其安全附件应按时进行检验检测。
(2)接触有毒有害物质、腐蚀品、高温物质和粉尘应佩戴防尘口罩、防毒口罩、防毒面具、橡胶手套、护目镜、水鞋、呼吸器和防护服等相应的个体防护用品。 (3)高温季节应有防暑降温措施,除加强通风之外,还可采取屋顶水喷淋降温、提供防暑清凉饮料和药品(如霍香正气水),并注意防暑知识和临时急救方法的教育。
(4)高噪声设备应合理布局,尽量隔离布置。 (5)抛光、拉丝和喷砂等岗位应强制通风。
(6)在危险化学品的存放和使用场所设置明显的警示标志、安全周知卡和急救须知。 2.2 安全管理对策措施 2.2.1 落实安全生产责任制 应明确企业负责人、管理人员、班组长和职工等各岗位的安全职责,企业负责人与各岗位人员签订安全生产责任书。
2.2.2 制定和完善各类安全管理制度 结合实际生产情况,制定和完善有关剧毒品、易燃易爆场所、生产设备、安全教育、安全检查、动火检修、安全用电和禁止进食等相关的安全管理制度。剧毒品的管理应严格遵循“五双”制度,即应做到双人收发、双人双帐、双人双锁、双人运输和双人使用。
针对危险性较大的岗位,如含氰镀槽作业、氰化物加料作业、酸洗作业、喷漆作业、设备内作业和特种作业等,制定安全操作规程,并要求严格遵守。 2.2.3 加强从业人员的安全教育 企业负责人和安全管理人员应具备相应的安全知识。
对新入厂工人、复岗岗工人和换岗工人进行安全教育,使其了解电镀生产的危险有害因素,提高安全意识和自救水平。特种作业人员应经相关部门培训、考核合格后才能上岗。
2.2.4 进行安全生产检查 对生产车间、剧毒品库房、电气设备和灭火器材等进行安全检查,发现隐患,及时整改。 2.2.5 保证安全生产投入 应安排专门的资金用于安全设施的建设、维护和改善,新建项目的安全设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。
2.2.6 提高劳动保障水平 对有毒有害岗位人员进行上岗前、离岗时以及定期的职业健康检查;依法参加工伤保险;与职业卫生医疗单位建立联系;设置淋浴室和更衣室。 2.2.7 加强事故应急处理能力 为了防止突发事故发生,并在事故发生后能迅速有。
电镀(Electroplating)就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程,是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀),提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。
不少硬币的外层亦为电镀。 原理: 电镀需要一个向电镀槽供电的低压大电流电源以及由电镀液、待镀零件(阴极)和阳极构成的电解装置。
其中电镀液成分视镀层不同而不同,但均含有提供金属离子的主盐,能络合主盐中金属离子形成络合物的络合剂,用于稳定溶液酸碱度的缓冲剂,阳极活化剂和特殊添加物(如光亮剂、晶粒细化剂、整平剂、润湿剂、应力消除剂和抑雾剂等)。 电镀过程是镀液中的金属离子在外电场的作用下,经电极反应还原成金属原子,并在阴极上进行金属沉积的过程。
因此,这是一个包括液相传质、电化学反应和电结晶等步骤的金属电沉积过程。 塑胶的定义:主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成,成品为固体,在制造过程中是熔融状的液体,因此可以籍加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化,而形成各种形状,此庞大而变化多端的材料族群称为塑胶。
塑料(英语:Plastic):是指以高分子量的合成树脂为主要组分,加入适当添加剂,如增塑剂、稳定剂、阻燃剂、润滑剂、着色剂等,经加工成型的塑性(柔韧性)材料,或固化交联形成的刚性材料。
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