切断机操作安全知识(钢筋切断机安全操作注意事项有哪些)

1.钢筋切断机安全操作注意事项有哪些

钢筋切断机安全操作注意事项

(1)钢筋切断机接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。

(2)钢筋切断机在启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

(3)钢筋切断机启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

(4)钢筋切断机未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

(5)不得剪切直径及强度超过钢筋切断机铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。

(6)剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。

(7)切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

(8)钢筋切断机运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。

(9)当发现钢筋切断机运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。

(10)钢筋切断机完成作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。

2.钢筋切断机的安全操作应符合哪些要求

钢筋切断机的安全操作应符合如下要求： （1）接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。

（2）启动前，必须检查工断机加，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

（3）启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。 （4）机械未达到正常转速时不得切料。

钢筋切断应在调直后进行，切料时必须使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。 （5）不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。

一次切断多根钢筋时，总截面面积应在规定范围内。 （6）剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。

（7）切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。 （8）机械运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。

钢筋摆动周围和切刀附近，非操作人员不得停留。 （9）发现机械运转不正常，有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。

（10）作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。

3.钢筋切断机的使用操作时注意什么

1、钢筋切断机要安装载坚实的地面上，放置要平稳，铁轮要三角木楔紧设备周围要有足够的场地，无关人员不能进入工作区域。

工作台要和机械保持水平，作业前要检查好心轴和相关工具。在作业半径和机身未固定的一侧严禁站人 2、使用前要加好润滑油；确认传动部件及工作部件无裂痕和损伤，检查电机接地情况；确保防护罩安全可靠，在空载运行正常后方可使用。

3、应检查刀片安装是否正确（固定刀片与冲切刀片的水平间隙以0。1~1mm为宜）、牢固、润滑及空车试车是否正常。

4、弯曲钢筋前，应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，安装相应规格的心轴，心轴直径应为钢筋直径的2。 6，倍挡心轴的直径和强度不的小于钢筋的直径和长度强度，而却要有轴套，如需换取机械部件，必须段电及机械停止转动后才能进行。

4.切割机安全操作规程有哪些

2.1切割物件前，先戴好（手套、口罩、眼镜），避免飞溅物伤人。

2.2切割机在使用前必须检查能否正常使用（如电源线有无破损，切割片是否紧因有无破损等）。 2.3更换切割片时，先关掉电源，挂警示牌，切割片必须同心、紧固，以免脱落伤人。

2.4切割机必须在车间指定的房间使用，且不能正对易燃物和人切割。 2.4启动时，检查切割机运转方向是否正确。

2.5切割机在切割物件时，物件必须夹紧。 2.6切割物件时用力要平稳。

运行时，如切割片损坏，须立即停止使用，更换完好的切割片再运行。 2.7切割完毕后，先关掉电源，待砂轮片停止转动时，再取物件，以免飞转的切割片伤人。

2.8严禁在切割片上砂磨物件。 2.9切割完毕后，必须把切割机整理好，并打扫切割场所清洁。

5.钢筋调直切断机操作中安全注意事项是什么

操作中安全注意事项1.按所调直钢筋直径，选用适当调直块、曳引轮槽及转动 速度。

调直块直径应比钢筋直径大2. 5毫米，曳引轮槽宽与所 调直钢筋直径相同。2.调直块的调整：一般调直筒内有五个调直块，第1、5 两个须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。

先使钢筋偏移 3毫米左右的偏移量，经过调直，如钢筋仍有弯，可逐渐加大 偏移量直到调直为止。3.切断三、四根钢筋后须停机检查其长度是否合适。

如长 度有偏差，可调整限位开关或定尺板。4.在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管。

被调直 的钢筋应先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋 接近调直完毕时弹出伤人。5.在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿人钢筋，以防 止开动机器后，调直块飞出伤人。

6.钢筋穿人后，手与曳引轮应保持一定距离。7.钢筋在调直过程中，为防止由于氧化铁皮飞扬，污染环 境，应采取相应的防尘措施。

6.钢筋切断机的用途,使用及安全注意事项是这些吗

（二）、使用过程的注意事项 1、钢筋必须在刀具的中下部进行切断，非必要时不得用刀具的上部，以免机体尾部过度疲劳。

2、固定刀片的形状为长方形（84x70mm/90x74mm）切φ32mm/38mm以下钢筋时，用长边做切削刃。切φ32mm/38mm以上钢筋时，用短边做切削刃，使用过程中注意检查刀片是否松动。

刀片刃口崩刃后，应及时换刀或更换新刀片，以免刃口钝后切削阻力增大，损坏其他零件。（本机出厂时固定刀刃为剪切φ32mm/38）以下的位置）。

（三）、脚踏离合器的使用 1、将待切钢筋放在切断位置后，将偏心挡铁（八棱铁）以适当的棱边贴紧钢筋，用脚踏下离合器踏板即可切断，踏一次切断一次，脚踏时间不得超过2秒钟，否则将连续出刀。 2、若要连续切断，可控紧拔叉上M8螺栓，将制动销拉出便可连续切断。

3、本机卸下虎口内垫块更换切角钢专用刀片可切角钢（切角钢刀片需订货供给） 4、脚踏离合器时，应将离合器踏到位，经常虚踏不到位会造成离合器过早损坏。 。

7.施工钢筋切断机安全操作规程要注意些什么内容呢

一、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。

加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。二、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。

然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。三、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操作。

四、机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位，握紧钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。

严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。五、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。

一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。六、剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。

七、切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。八、运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。

九、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。维修保养必须停机，切断电源后方可进行。

十、液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。

十一、手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。

十二、作业后应切断电源，用钢刷消除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。

8.使用钢筋切断机安全操作要求有哪些

1、启动前，必须检查切刀有无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩是 否牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮吻合间隙，调整切刀间 隙。

2、启动后，先空机运转，检查传动部分及轴承运转正常后方可 使用。 3、机械未达到正常转速时，不得切料，切料时必须使用切刀中 下部位，紧握钢筋再加速送入。

4、不得剪切直径强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。 一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。

5、剪切低合金钢时应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。 6、切断补料时，手和切刀之间的距离应保持 150mm 以上，如手 握端小于 400mm 时，应用套管和夹具将钢筋端头压住或夹牢。

7、运转中，严禁用手清除切刀附近的断头和架物，钢筋摆动范 围和切刀附近非操作人员不得停留。 8、发现机械运转不正常的异响或切刀歪斜等情况，应立即停机、停电检修。

9、作业完毕、用钢筋清除切刀间的杂物，清理整理施工现场、进行整机清洁保养。断电锁箱。