开姆洛克使用方法(开姆洛克250特点跟用法是什么)

1.开姆洛克250特点跟用法是什么

1、适用性广，能通过硫化粘接多种橡胶与金属等基材。橡胶有：天然胶、聚异戊二烯胶、丁苯胶、顺丁胶、氯丁胶、丁腈胶、丁基胶、三元乙丙胶和氯醇胶；基材有：碳钢、合金钢、不锈钢、铝、铜、铜合金、镁、锌等金属以及部分塑料和织物纤维。

2、单组份、单涂型、工艺简便。

三、

开姆洛克250用法：☆ 表面处理：机械处理（喷砂）后脱脂，或化学处理，以除去加工油，锈或其他氧化层。使 用钢砂（珠）喷普通钢材，铸铁等铁磁性金属，表面处理后可停放时间应控制在再次出现氧化生锈之前；用石英砂喷不锈钢，铝，黄铜，锌和其他非铁磁性金属，且在表面处理后90分钟内必须完成涂胶。

☆ 稀 释：可不经稀释直接涂胶。若实际操作需要，亦可以甲苯、二甲笨、氯化溶液进行适量稀释。加稀释剂时应边缓慢加入，边保持搅拌。以防误操作引起沉淀。

☆ 搅 拌：涂胶之前须充分搅拌，达到均匀混合后方可使用。

☆ 涂 胶：用刷涂法或辊涂法、浸渍法、辊涂法、转移法将CH250均匀涂覆于金属等基材表面。

☆ 涂胶建议：刷涂时注意保持涂胶膜厚薄均匀；浸涂时可用10-25%原液体积的高等级二甲苯稀释后，控制粘度为30-48秒（Zahn #2杯），合理调整退液速度可减少流淌和滴挂；喷涂时可用25-50%原液体积的高等级二甲苯稀释后，控制粘度为21-24秒（Zahn #2杯），防止干喷影响粘接。

☆ 涂胶厚度：单涂使用时控制干膜厚度为17.8~30.5渭m；作面涂时控制15.2~20.3渭m。

☆ 干 燥：室温干燥至少20-40分钟。

☆ 停 放：根据需要可将涂胶件在最高65C烘干后立即硫化，注意存放在干燥环境中，要避免长时间暴露在高湿度环境。

☆ 硫 化：当涂胶件被放置于热模中后，应迅速填充橡胶并合模，防止胶粘剂预固化而失效，以确保胶粘剂和橡胶同时硫化，并获得最佳粘接性能。实际硫化条件取决于胶料硫化条件。

☆ 操作与存放过程中避免接触高湿度空气

2.有关开姆洛克的问题

CHEMLOK 220 开姆洛克----橡胶与金属胶粘剂 一、用途：多种未硫化橡胶与涂有Chemlok205的金属粘接的热硫化型胶粘剂。

二、特点： 1.高强度粘按多种未硫化橡胶与涂有CH205的金属，适用橡胶有：丁氰胶、氯丁胶、天然胶、顺丁胶、丁苯胶、异戊橡胶和聚丁二烯橡胶。 2.耐热、耐水、盐雾、化学品、油脂以及多种溶剂，并具有良好的耐腐蚀性和耐环境性。

3.干燥胶膜坚硬，适用于注模硫化工艺。 4.涂胶后，可较长时间停放。

三、性能： 组份：有机聚合物和分散填料，溶解在二甲苯和过氯乙烯溶剂系统中颜色：黑色，不透明粘度： 135~300cps。含固量： 23~27%（重量份）比重：1.00~1.10 闪点： 28℃ 稀释剂：二甲苯、甲苯、氯化溶剂溶剂：二甲苯、过氯乙烯储存期：未开启容器（25C） 24个月 四、工艺： •表面处理：机械法（喷砂）后脱脂，或化学处理。

先涂CH205，干燥。 •稀 释：可不经稀释直揍涂胶，若实际操作需要。

亦可以前述稀释剂进行适量稀释。 •搅 拌：涂胶之前经充分搅拌，达到均匀混合后方可使用。

•涂 胶：用刷涂或浸渍法、辊涂法、喷涂法、转移法将CH220涂覆于CH205干膜上。 •涂胶厚度：（干膜） 12--18μ。

•干 燥：涂胶后室温干燥至少45分钟，若高温（60~80℃）干燥，时间可短些。 •停 放：根据需要可在于燥后立即硫化，亦可停放较长时间再硫化，但要避免污染。

•硫 化：取决于胶料硫化条件。 五、典型数据： 表一CH220/205粘全各种橡胶与冷轧钢板 椽胶品种 剥离强度 （千牛顿/米 ） 破坏情说 室温 高温121℃ 天然胶 15.6 17 l00%R 丁苯胶 24 7 l00%R 氯丁胶 16 3.9 l00%R 丁基胶 11 7 l00%R 丁氰胶 14 4.5 l00%R 按ASTM D429-B方法测试 表二CH220/205粘揍件（像胶与钢）耐环境试验 介质 试验聚件 橡胶 破坏情况 沸水 2小时 天然 95%R 相对湿度95% 38℃x 70小时 氯丁 l00%R 蒸汽饱和氧舱 70℃x 48小时 氯丁 99%R 六、注意事项： 1.应贮存于干燥阴凉处，远离热源与明火。

2.溶剂易挥发，使用完毕请将容器盖紧。 3.溶剂蒸汽有害，工作场所防火通风，防止长期吸人或长期皮肤接触。