6.1 碎石或卵石的筛分析试验
6 检验方法
6.1 碎石或卵石的筛分析试验
6.1.1 本方法适用于测定碎石或卵石的颗粒级配。
6.1.2 筛分析试验应采用下列仪器设备:
(1)试验筛——孔径为100、80.0、63.0、50.0、40.0、31.5、25.0、20.0、16.0、10.0、5.00和2.50mm的圆孔筛,以及筛的底盘和盖各一只,其规格和质量要求应符合GB6003——85《试验筛》的规定(筛框内径均为300mm);
(2)天平或案秤——精确至试样量的0.1%左右;
(3)烘箱——能使温度控制在105±5℃;
(4)浅盘。
6.1.3 试样制备应符合下列规定:
试验前,用四分法将样品缩分至略重于表6.1.3所规定的试样所需量,烘干或风干后备用。
6.1.4 筛分析试验应按下列步骤进行:
6.1.4.1 按表6.1.3的规定称取试样;
6.1.4.2 将试样按筛孔大小顺序过筛,当每号筛上筛余层的厚度大于试样的最大粒径值时,应将该号筛上的筛余分成两份,再次进行筛分,直至各筛每分钟的通过量不超过试样总量的0.1%;
注:当筛余颗粒的粒径大于20mm时,在筛分过程中,允许用手指拨动颗粒。
6.1.4.3 称取各筛筛余的重量,精确至试样总重量的0.1%。
在筛上的所有分计筛余量和筛底剩余的总和与筛分前测定的试样总量相比,其相差不得超过1%。
6.1.5 筛分析试验结果应按下列步骤计算:
6.1.5.1 由各筛上的筛余量除以试样总重量计算得出该号筛的分计筛余百分率(精确至0.1%);
6.1.5.2 每号筛计算得出的分计筛余百分率与大于该筛筛号各筛的分计筛余百分率相加,计算得出其累计筛余百分率(精确至1%);
6.1.5.3 根据各筛的累计筛余百分率,评定该试样的颗粒级配。
首先砂石骨料要按一定的工序组织生产,以满足水工混凝土施工规范所要求的各项技术指标.从河滩采集的天然砂石料,如果其粒径、质量基本上符合规范要求,一般只需把它冲洗干净,去除过大、过小的不合格料,按一定的大小分成几个粒径级,分别堆放,工艺流程比较简单。
当然有时天然料的级配不合要求,超径石的含量过高或总的粒径偏粗,要把超径石或多余的大石破碎:有的天然料偏细,缺少大,中石,就要破碎一部分岩石来补充,也就是说要采取级配调整措施。有的天然料含有过量的有害成分或杂质,要求在生产中进行特殊的加工处理。来自郑州江泰破碎设备专题网。
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仪器设备:标准筛、天平、烘箱、摇筛机、浅盘和软毛刷等。
(一)试验步骤 1、试验准备:将来样9.5mm(方孔筛),并算出其筛余百分率。然后在潮湿状态下充分拌匀,用四分法缩分至每份不少于550g的试样两份,在烘箱中烘干至恒重,冷却至室温后备用。
2、水泥混凝土用砂,按下列步骤筛分: (1) 准确称取烘干试样约500g(m),准确至0.5g。置于套筛的最上一只筛,即4.75mm筛上,首先进行人工合筛,在清洁的浅盘上逐个进行手筛,直到每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的1%时为止。
(2) 称量各筛筛余试样的质量(mi),精确至0.5g。所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总量与筛分前的试样总量相比,其相差不得超过1%。
(二)结果整理 1、分计筛余百分率ai计算;2、累计筛余百分率Ai计算;3、质量通过百分率Pi计算;4、细度模数Mx计算;5、绘制级配曲线。 (三)、注意事项 1、沥青路面用细集料(天然砂、人工砂、石屑),对于。
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