数控模拟实验(数控机床仿真软件的注意事项)

1.数控机床仿真软件的注意事项

1. 在使用了刀偏后的第一条指令请勿省略参数。

2.刀具轨迹显示功能是以红色线代表，如果要显示刀具必须关闭此项功能。

3. 在代码的运行的过程中尽量不要使程序刷新画面，否则可能会影响工件的加工。

4. 在手动点动时候如果放开按键时鼠标移开了按键区域将不能使刀架停止。

5. 自定义刀具功能还处于测试阶段，因此功能尚未完善，敬请原谅。

6. 每行代码之间不能有空行，否则空行后面的代码将不能执行。

7. 如果经常出现不明的语法错误警告，请重启计算机。

2.高精度数控车床在加工过程中有哪些注意事项呢?

安全注意事项：l 、禁止用手接触数控车床刀尖和铁屑，数控车床铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；2 、禁止用手或其它任何方式接触数控车床正在旋转的主轴、工件或数控车床其它运动部位；3 、禁止加工过程中测量数控车床工件、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫数控车床；4 、数控车床运转中，操作者不得离开岗位，数控车床发现异常现象立即停车；5 、经常检查数控车床轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；6 、在数控车床加工过程中，不允许打开数控车床防护门；7 、严格遵守岗位责任制，数控车床由专人使用，他人使用须经实验管理人员同意；8 、工件伸出数控车床 100mm 以外时，须在伸出位置设防护物。

9 、禁止进行数控车床尝试性操作。10 、手动原点回归时，注意数控车床各轴位置要距离原点 -100mm 以上，数控车床原点回归顺序为：shou先 +X 轴，其次 +Z 轴。

11 、使用手轮或快1速移动方式移动各轴位置时，1定要看清数控车床 X 、Z 轴各方向“+、-”号标牌后再移动。 移动时先慢转手轮观察数控车床移动方向无误后方可加快移动速度。

12 、编完程序或将程序输入数控车床后，须先进行图形模拟，准确无误后再要进行数控车床试运行，并且刀具应离开工件端面 200 mm 以上。

3.单头仿形铣床操作规程和注意事项

单头仿形铣床操作规程和注意事项 2013-5-13 8:37:00 发布者：济南泉如林工贸有限公司 一、开机前的检查 检查机床是否水平，将机床各部位擦洗干净。

检查各连接部位有无松动。 检查各润滑部位的润滑是否良好。

接通气源检查气压压力是否在以上。 安装靠模板，使靠模板直线边沿与挡料板平面保持平行，仿形针沿靠模纵向移动时，不许有横向移动，靠模板需安装牢固。

仿形针头部直径为Φ5mm和Φ8mm，根据所使用的铣刀直径选择。一般仿形针直径与铣刀的比例为1:1，即靠模尺寸与加工后的工件尺寸相同。

若仿形针直径大于铣刀直径，那么靠模的尺寸，应该等于工件尺寸加上仿形针直径与铣刀直径的差值。

4.初学数控应注意什么啊?

零起点开始学习数控习有多困难，打个比方就象学作一种你没有作过的大餐一样。

只要你想学，很容易学会。（初中以上即可） 怎样学好数控：到一个厂里找一个好师傅就会很容易学会。

快则2--4周，慢则3---6个月。给一个资料看看，先了解下： 一般数控机床操作的全过程 数控铣床操作步骤及注意事项 1.数控铣床一般操作步骤. （l）书写或编程加工前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序较长且比较复杂时，最好不要在机床上编程，而采用编程机或电脑编程，这样可以避免占用机时，对于短程序也应写在程序单上。

（2）开机一般是先开机床再开系统，有的设计二者是互锁的，机床不通电就不能在CRT上显示信息。 （3）回参考点对于增量控制系统（使用增量式位置检测元件）的机床，必须首先执行这一步，以建立机床各坐标的移动基准。

（4）调加工程序根据程序的存储介质（纸带或磁带、磁盘），可以用纸带阅读机、盒式磁带机、编程机或串口通信输入，若是简单程序可直接采用键盘在CNC控制面板上输人，若程序非常简单且只加工一件，程序没有保存的必要。 可采用MDI方式逐段输人、逐段加工。

另外，程序中用到的工件原点、刀具参数、偏置量、各种补偿量在加工前也必须输人。 （5）程序的编辑输人的程序若需要修改，则要进行编辑操作。

此时，将方式选择开关置于编辑位置，利用编辑键进行增加、删除、更改。关于编辑方法可见相应的说明书。

（6）机床锁住，运行程序此步骤是对程序进行检查，若有错误，则需重新进行编辑。 （7）上工件、找正对刀采用手动增量移动，连续移动或采用手摇轮移动机床。

将起刀点对到程序的起始处，并对好刀具的基准。 （8）启动坐标进给进行连续加工一般是采用存储器中程序加工。

这种方式比采用纸带上程序加工故障率低。加工中的进给速度可采用进给倍率开关调节。

加工中可以按进给保持按钮，暂停进给运动，观察加工情况或进行手工测量。再按下循环启动按钮，即可恢复加工。

为确保程序正确无误，加工前应再复查一遍。在铣削加工时，对于平面曲线工件，可采用铅笔代替刀具在纸上面工件轮廓，这样比较直观。

若系统具有刀具轨迹模拟功能则可用其检查程序的正确性。 （9）操作显示利用CRT的各个画面显示工作台或刀具的位置、程序和机床的状态，以使操作工人监视加工情况。

（10）程序输出加工结束后，若程序有保存必要，可以留在CNC的内存中，若程序太长，可以把内存中的程序输出给外部设备（例如穿孔机），在穿孔纸带（或磁带、磁盘等）上加以保存。 （11）关机一般应先关机床再关系统。

2.数控铣床操作过程中的注意事项 （l）每次开机前要检查一下铣床后面润滑油泵中的润滑油是否充裕，空气压缩机是否打开，切削液所用的机械油是否足够等。 （2）开机时，首先打开总电源，然后按下CNC电源中的开启按钮，把急停按钮顺时针 旋转，等铣床检测完所有功能后（下操作面板上的一排红色指示灯熄掉），按下机床按钮，使铣床复位，处于待命状态。

（3）在手动操作时，必须时刻注意，在进行X、Y方向移动前，必须使Z轴处于抬刀位置。移动过程中，不能只看CRT屏幕中坐标位置的变化，而要观察刀具的移动，等刀具移动到位后，再看CRT屏幕进行微调。

（4）在编程过程中，对于初学者来说，尽量少用G00指令，特别在X, Y,Z三轴联动中，更应注意。 在走空刀时，应把Z轴的移动与X、Y轴的移动分开进行，即多抬刀、少斜插。

有时由于斜插时，刀具会碰到工件而发生刀具的破坏。 （5）在使用电脑进行串口通信时，要做到：先开铣床、后开电脑；先关电脑、后关铣床。

避免铣床在开关的过程中，由于电流的瞬间变化而冲击电脑。 （6）在利用DNC（电脑与铣床之间相互进行程序的输送）功能时，要注意铣床的内存容量，一般从电脑向铣床传输的程序总字节数应小于23kB。

如果程序比较长，则必须采用由电脑边传输边加工的方法，但程序段号，不得超过N9999。如果程序段超过1万个，可以借助MASTERCAM中的程序编辑功能，把程序段号取消。

（7）铣床出现报警时，要根据报警号查找原因，及时解除报警，不可关机了事，否则开机后仍处于报警状态。 。

5.计数模块使用时要注意什么问题

计数模块 这是一种由不同位数的七段型液晶显示器件与译码驱动器，或再加上计数器装配成的计数显示部件。

它具有记录、处理、显示数字的功能。目前我国 市场上能够见到的主要产品有由CD4055译码驱动器驱动的单位液晶显示器件显示模块，以及由ICM72ll,ICM7231,ICM7232,CDl4543,UPDl45001,HD44100等集成电路与相应配套的液晶显示器件组装成的4位、6位、8位、10位、12位、16位计数模块.在选用这类计数模块时必须注意以下几点： 虽说都叫“计数模块“，但其中大部分并不能直接计数。

它们的输人端口有的仅是BCD码接口形式，有的是 BCD码加选通端输人接口形式，还有的是可直接与串行、并行口相接的接口形式等等，如需要计算或记录一串数字，还必须配置相应的电路，当然也有将计数电路配好在模块上的产品。 认准结构：液晶显示器件有不同的安装方法和安装结构。

固此，在选用时要注意其结构特点，一般来说，这种计数模块大都由斑马导电橡胶条、塑料（或金属）压框和PCB板将 液晶显示器件与集成电路装配在一起而成。其外引线端有焊点式、插针式、线路板插脚式几种。

6.数控加工过程中的安全注意事项有哪些

数控加工过程中的安全注意事项

1、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。

2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。

3、禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。

4、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象应立即停车。

5、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。

6、在加工过程中，不允许打开机床防护门。

7、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。

8、工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。

9、学生必须在操作步骤完全清楚时进行操作，遇到问题立即向教师询问，禁止在不知道规程的情况下进行尝试性操作，操作中如机床出现异常，必须立即向指导教师报告。

10、手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点-100mm以上，机床原点回归顺序为：首先+X轴，其次+Z轴。

11、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Z轴各方向“+、-”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。

12、学生编完程序或将程序输入机床后，须先进行图形模拟，准确无误后再进行机床试运行，并且刀具应离开工件端面200 mm以上。

13、程序运行注意事项：

(1)对刀应准确无误，刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。

(2)检查机床各功能按键的位置是否正确。

(3)光标要放在主程序头。

(4)加注适量冷却液。

(5)站立位置应合适，启动程序时，右手作按停止按钮准备，程序在运行时手不能离开停止按钮，如有紧急情况立即按下停止按钮。

14、加工过程中认真观察切削及冷却状况，确保机床、刀具的正常运行及工件的质量。并关闭防护门以免铁屑、润滑油飞出。

15、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故。

16、关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机。

17、未经许可，禁止打开电器箱。

18、各手动润滑点，必须按说明书要求润滑。

19、修改程序的钥匙，在程序调整完后，要立即拔出，以免无意改动程序。

20、机床若数天不使用，则每隔一天应对NC及CRT部分通电2-3小时。

7.数控加工中心的安全操作注意事项有哪些内容

工件经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工，并且有多种换刀或选刀功能，从而使效率大大提高。数控中心的使用过程中，有一点至关重要，那就是在编制程序和操作时，一定要避免使机床发生碰撞。下面介绍数控加工中心的安全操作注意事项：

一、利用计算机模拟仿真系统

随着计算机技术的发展，数控加工教学的不断扩大，数控加工模拟仿真系统越来越多，其功能日趋完善。因此可用于初步检查程序，观察刀具的运动，以确定是否有可能碰撞。

二、利用机床自带的模拟显示功能

一般较为先进的数控机床图形显示功能。当输入程序后，可以调用图形模拟显示功能，详细地观察刀具的运动轨迹，以便检查刀具与工件或夹具是否有可能碰撞。

三、利用机床的空运行功能

利用机床的空运行功能可以检查走刀轨迹的正确性。当程序输入机床后，可以装上刀具或工件，然后按下空运行按钮，此时主轴不转，工作台按程序轨迹自动运行，此时便可以发现刀具是否有可能与工件或夹具相碰。但是，在这种情况下必须要保证装有工件时，不能装刀具；装刀具时，就不能装工件，否则会发生碰撞。

四、利用机床的锁定功能

一般的数控机床都具有锁定功能（全锁或单轴锁）。当输入程序后，锁定Z轴，可通过Z轴的坐标值判断是否会发生碰撞。此功能的应用应避开换刀等运作，否则无法程序通过。

五、坐标系、刀补的设置必须正确

在启动机床时，一定要设置机床参考点。机床工作坐标系应与编程时保持一致，尤其是Z轴方向，如果出错，铣刀与工件相碰的可能性就非常大。此外，刀具长度补偿的设置必须正确，否则，要么是空加工，要么是发生碰撞。

六、提高编程技巧

程序编制是数控加工至关重要的环节，提高编程技巧可以在很大程度上避免一些不必要的碰撞。

七、严禁使用质量不合格的原料

加工中心在运行过程中通常是以高速运行的，使用质量不合格的工件原材料、切削刀具、夹具以及切削油会在加工过程中出现断裂、破损，从而造成安全事故。

总之，掌握加工中心的编程技巧，能够更好地提高加工效率、加工质量，避免加工中出现不必要的错误。

8.数控机床仿真软件的注意事项

1. 在使用了刀偏后的第一条指令请勿省略参数。

2.刀具轨迹显示功能是以红色线代表，如果要显示刀具必须关闭此项功能。

3. 在代码的运行的过程中尽量不要使程序刷新画面，否则可能会影响工件的加工。

4. 在手动点动时候如果放开按键时鼠标移开了按键区域将不能使刀架停止。

5. 自定义刀具功能还处于测试阶段，因此功能尚未完善，敬请原谅。

6. 每行代码之间不能有空行，否则空行后面的代码将不能执行。

7. 如果经常出现不明的语法错误警告，请重启计算机。

9.求数控机床的安全操作规程

1、工作前，必须穿戴好规定的劳保用品，并且严禁喝酒；工作中，要精神集中，细心操作，严格遵守安全操作规程。

2、开动机床前，要详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，勿随意动机床。为了你的安全，请开动机床前务必详细阅读机床的使用说明书，并且注意以下事项：

(1)交接班记录操作者每天工作前先看交接班记录，再检查有无异常现象后，观察机床的自动润滑油箱油液是否充足，然后再手动操作加几次油。

(2)电源：1）在接入电源时，应当先接通机床主电源，再接通CNC电源；但切断电源时按相反顺序操作。2）如果电源方面出现故障时，应当立即切断主电源。3）送电、按按纽前，要注意观察机床周围是否有人在修理机床或电器设备，防止误伤他人。4）工作结束后，应切断主电源。（3）检查 1）机床投入运行前，应按操作说明书叙述的操作步骤检查全部控制功能是否正常，如果有问题则排除后再工作。2）检查全部压力表所表示的压力值是否正常。

(4)紧急停止：如果遇到紧急情况，应当立即按停止按钮。

3、数控车床及车削加工中心的一般安全操作规程（1）操作机床前，一定要穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。（2）操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。（3）使用机床时，应当注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。（4）机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放。（5）加工前必须关上机床的防护门。（6）刀具装夹完毕后，应当采用手动方式进行试切。（7）机床运转过程中，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。（8）清除切屑时，要使用一定的工具，应当注意不要被切屑划破手脚。（9）要测量工件时，必须在机床停止状态下进行。（10）工作结束后，应注意保持机床及控制设备的清洁，要及时对机床进行维护保养。

4、操作中特别注意事项：（1）机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。（2）在维护电气装置时，必须首先切断电源。（3）机床主轴运转过程中，务必关上机床的防护门，关门时务必注意手的安全，避免造成伤害。（4）在打雷时，不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床，造成烧坏模块或丢失改变数据，造成不必要的损失，所以，应做到以下几点：1）打雷时不要开启机床；2）在数控车间房顶上应架设避雷网；3）每台数控机床接地良好，并保证接地电阻小于4Ω。（5）禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位，同时要注意精力集中，杜绝酗酒和疲劳操作。

5、做到文明生产，加工操作结束后，必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。