t梁安装(T梁架设应注意哪些问题?)

1.T梁架设应注意哪些问题?

桥梁施工 主体工程：场地平整→测量放样→基础施工（开挖）→基础模板制作、安装→基础砼浇注（浇注砼）→墩、台身钢筋制作、安装→墩台砼→砼墩（台）帽→梁板预制、安装→台背回填→片石锥坡→护栏座砼→桥面铺装等附属工程。

预制空心板及T梁：施工准备→制作底模、侧模、芯模→绑扎钢筋→侧模安装→浇筑底板砼→安装芯模→浇筑侧壁砼→绑扎顶部钢筋→浇筑梁顶砼→砼养生→吊装。Ⅰ.钻孔灌注桩 根据地质情况，本合同段钻孔桩采用CZ30型冲击钻管锥分次成孔法钻进成孔，施工方法如下：1.测量定位 采用全站仪坐标法对钻孔桩桩位放样，埋好护筒后在护筒四周标记。

Ⅱ、钻孔前准备 （1）平整场地，围堰筑岛 旱地岛面高于地面10~20cm，水中筑岛岛面标高应高于施工水位1.0~1.5m，筑岛顶面面积应满足钻机和吊机行走需要。（2）埋设护筒 护筒用6~10mm钢板卷制，护筒直径较钻孔直径大20~25cm，长度视地质条件不同而异，一般采用开挖埋设法，开挖直径应比护筒外径大80~100cm，吊装就位后，对中检查，平面中心位移不大于50cm，保持垂直，用粘土沿四周对称分层填压夯实，护筒的埋深旱地不少于1m，护筒顶面应高于岛面0.2~0.5m，并高于施工水位或地下水位1.5~2.0m，水中墩、护筒底应进入河床底不少于0.5m。

(3)粘土选备：钻孔前贮备足够数量的粘土，以满足造浆需要，粘土以造浆能力强，粘度大为好。（4）钻机就位 钻机就位对钻孔质量和能否顺利钻进关系重大，就位时应保证管锥中心对准桩位中心，并将钻机支垫牢固。

Ⅲ.钻进 （1）泥浆配制 分次成孔工艺有自身造浆的功能，不需要在孔外先制备泥浆，可直接往孔内加粘土，通过管锥的冲压作用，自身造浆。施工中，每工班至少测定两次泥浆性能。

（2）开孔 为保证钻孔能顺利进行，须对护筒底孔壁进行处理，开孔时，不要急于进尺，在护筒底1m范围内，多填粘土，用直径50cm实心钻头反复冲挤以加固护筒底孔壁，护筒底孔壁加固好后，即可进行小管锥钻进。（3）小管锥钻进 护筒底孔壁加固处理完成后，即用小管锥（锥径0.46m）钻进，管锥边钻进边出碴，钻进时可一次钻至孔底，也可分段成孔。

（4）扩孔：当小管锥完成小孔钻进后，用与钻孔直径相匹配的管锥，逐级更换管锥，进行扩孔，直至设计孔径，扩孔时应按小管锥的钻进方式一次到底或分段钻进。（5）冲程选定 孔壁稳定、钻进正常时，一般选用0.6~1.0m，易塌孔地层或有塌孔迹象时选用0.35~0.6m。

(6)保持水头高度 由于分次成孔每次钻孔扩孔时都要将上次钻扩时护好的孔壁破坏，所以必须随时注意保护水头高度。水头高度应高于施工水位或地下水位1.5~1.8m，并不低于护筒上口10~20cm，掏碴时及时补水，通过透水性强的地层或有塌孔迹象时，可加大水头高度。

（7）粘土投入量 在需要泥浆护壁的地层，钻进时应经常向孔内投放粘土，以保证泥浆的质量。砂土、卵石土层直径为0.75~1.25m的孔，每延长米成孔投入粘土0.5~1.0m3；直径为1.5~2.0m的孔，每延米成孔投入粘土1.0~1.2m3。

Ⅳ.清孔 成孔后，用管锥将钻碴基本掏净，然后按离子悬浮法进行清孔处理，即清孔前24h，按1（木屑）：0.3（烧碱）：1（水泥）：30（粘土）适量水的比例配成膏状混合物，配制数量1m成孔体积，清孔时将膏状混合物，分三次抛入孔底，并用管锥冲砸5~10min，使膏状混合物均匀地溶于孔底泥浆中，用管锥掏渣，当捣至泥浆比重为1.03~1.06时，清孔终了。Ⅴ.吊装钢筋笼 钢筋笼由钢筋班负责分段制作，用钻架或吊车安装，钢筋笼接长用2台电焊机焊接，逐段连接逐段下放。

钢筋笼定位后，及时浇注混凝土，以防止坍孔。Ⅵ.灌注水下混凝土 采用导管法进行水下混凝土的灌注，导管直径为250mm，壁厚8mm，一般节长2.0m，另外配置1节长4m,2节长1m的导管，以方便调节导管长度。

导管接头处有胶圈密封防水，水下砼现场拌合，钻架起吊入仓。灌注首批混凝土其数量须经过计算，使其有一定的冲击能量，把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入砼，其深度不少于1m。

当混凝土装满漏斗后，剪断隔水栓上的铁丝，混凝土即随隔水栓一起下入到孔底，排开泥浆。在整个浇注过程中，导管在混凝土中埋深2~6m，利用导管内混凝土的超压力使砼的浇注面逐渐上升，直至高于设计标高1m。

Ⅶ、墩台施工 （1）钢筋：由钢筋加工厂统一加工，运至现场绑扎成型。检查合格后，进行下一道工序。

（2）砼工程1）模板：为保证工程质量，采用厂制定型钢模作为施工模板。接缝处夹海绵，以防漏浆，并保证平整度。

2）支架：一般桥墩墩帽采用钢脚手架作支架。 3）模板立好后，采用经纬仪调整横纵方向，并使用缆风绳加固，保证施工时无扰动。

4）砼采用拌和站统一拌制，砼输送车送至现场，吊机与吊斗配合，用漏斗及串筒入模。 ① 在砼拌过程中，应注意拌合速度与砼浇筑速度的配合，注意随时检查校正砼的坍落度，严格控制水灰比、配合比。

② 砼倾落高度超过2m时，设置串筒使其下落。 ③ 砼浇筑间隙时间不超过规定要求。

④ 砼应按一定厚度、分层浇筑，每层厚度应小于30cm。⑤ 砼的振捣设专人负责，严格按规定操作： 振捣时应避免碰撞模板、钢筋及。

2.预应力T形梁桥构造规定

预应力T形梁桥的理论要点 1.预应力T形梁在设计时候必须考虑到预应力T形梁桥的跨径设计。

我国编制了后张法预应力混凝土简支梁桥的标准设计，标准跨径为25m,30m,35m,40m。但现在我省建设的高速公路中已经有了跨径达50m的预应力T形梁桥设计。

2.预应力T形梁等截面设计时应该考虑其高跨比宜在1/14—1/25内选取。随着跨径的增大而取小值，随着T梁数量减少而取大值。

而为了截面布置经济合理，节省预应力筋的配筋数量，T梁截面的效率指标P应大于0.5。加大翼缘板宽度能有效地提高截面的效率指标。

3.为了能满足钢丝束的布置要求和在端头处能承受较大的支承反力和能承受较大的剪力，预应力T形梁端头设计时应将梁肋加宽做成马蹄状，且马蹄面积不宜小于全截面的10%—20%以便防止在施工和运输过程中使马蹄部分出现纵向裂缝，并梁端头靠近支点处腹板和马蹄在梁高1m左右设计为同宽。同时还注意马蹄部分不宜过高，过大，从而降低截面型心，导致降低抵消T梁自重的能力。

4.预应力T形梁的配筋包括预应力筋布置和非预应力筋的布置。预应力筋的布置原则为：在保证梁底保护层厚度及使预应力筋位于索界内的前提下，尽量使预应力筋的重心靠下；在满足构造要求的同时，预应力筋尽量相互紧密靠拢，使构件尺寸紧凑。

将预应力筋全部弯至梁端锚固，可以减少摩擦损失，但梁端受预应力较大。预应力筋的配筋数量必须经过严格的计算而得出配筋数量。

非预应力筋的配筋根据钢筋混凝土配筋原则加设T梁底主筋，箍筋，水平分布筋，预应力钢束定位钢筋，防张拉时开裂钢筋，防收缩钢筋，架立钢筋等。这里特别要求在梁端头加宽的范围内设置防张拉导致混凝土开裂的钢筋网。

5.预应力钢束施加预应力的计算。现在大部分预应力钢绞线采用ASTMA416-98标准270级低松弛钢绞线，其标准强度Ryb=1860MPa，公称直径15.24mm，公称面积140mm2。

弹性模量为1.95*105MPa。张拉控制应力为0.75倍标准强度，即0.75*1860=1395MPa。

张拉控制力就为（1395*140）/1000=195.3KN。所以每束钢束的张拉控制力P为195.3*钢束的股数N。

张拉伸长值分直线段和曲线段计算。直线段：首先计算出预应力钢绞线的直线段长，然后根据下式计算： L直=P*(1-e-kl)/Ay*Eg P—张拉力（KN） Ay—预应力钢绞线截面面积（mm2） Eg—预应力钢绞线弹性模量（MPa） k—孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数（见桥梁施工技术规范） u—预应力筋与孔道壁的摩擦系数（见桥梁施工技术规范） l—预应力筋直线段长（m） 曲线段：将预应力筋钢束布置图中各曲线段区分开，按下式计算： L曲=P*L*{[1-e-(kl+uθ)]/（kl+uθ）}/Ay*Eg 各符号意义同直线段 最后直线段和曲线段计算伸长汇总即为总伸长量： L总=∑L直+∑L曲 张拉时必须保证混凝土强度达到设计强度的90%以上才可进行，预应力的施加时分单端张拉和两端张拉。

两端张拉时应同时进行。记录好各阶段的应力值和伸长量，计算出钢束的实际伸长值，再和理论伸长值比较，误差值控制在±6%内。

并且不能出现滑丝、断丝超过规范规定的数值（规范规定：每束钢绞线断丝或滑丝不超过1丝；每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%）。 在预应力筋张拉完成后，应尽早进行孔道压浆。

压浆标号按设计进行，采用一次压浆，压力为1.0MPa。孔道压浆顺序按设计进行。

从孔道的一端压进到另一端饱满和出浆，并且流出的水泥浆稠度必须和压进端一样且符合规定要求。 6.预应力的封锚必须严格按规范和设计要求。

封锚混凝土标号必须和T梁混凝土标号一致甚至更高。 预应力T形梁桥在施工实践中的操作要点 预应力T形梁桥的施工主要流程： 1.首先对T梁预制场地选择应该要能满足T形梁的预制，吊装，运出等工序。

并要能满足材料的方便运入和便于施工。 2.严格控制好T梁预制过程中各工序的质量情况。

包括钢筋制作安装、预应力钢束制作安装、混凝土浇注时所用的原材料，配合比，拌运，入模，振捣等过程中质量控制、后张预应力的施加控制、封锚控制、注浆材料，配合比，注浆工艺，注浆压力等的控制。 3.混凝土拆模后对T梁外观质量的控制以及外观质量缺陷的处理。

4.成品T梁的存放安全注意事项以及T梁在吊运途中的安全注意事项。T梁必须存放于地基承载力满足要求且场地周边无滑坡、坍方等影响的平坦场地内；吊运时必须符合起吊安全操作规程且将T梁加固牢固方可运出；安装过程中架桥机操作、T梁就位等应严格遵守起吊安全操作规程，注意安全监管防止安全事故发生；T梁就位于设置的临时支座上，其轴线、高程、倾斜度等必须符合规范和设计要求。

5.T梁安装就位完成后，须将横隔板、湿接缝、连续段等的钢筋按设计和规范要求焊接牢固。尽早完成横隔板、湿接缝、连续段的混凝土浇注（施工时记得先将桥面负弯矩钢束预埋穿过各个连续段）。

在施工这些部位时必须加强安全施工技术交底、安全措施落实监督。 6.完成上述混凝土待其达到所要求的强度后，进行桥梁的体系转换。

T梁吊装时是安装于临时设置的支座上的，而根据设计中的几跨一联的要求（一般为三跨一联或四跨一联）将固节墩、连续墩、过度墩的连续段浇。

3.简支T梁桥在施工方法上有什么特殊要求吗

简支T梁施工中应当注意事项有：

1、张拉预应力前注意设置侧面支护，防止张拉预应力侧弯。

2、预应力张拉顺序一定是相对于主梁中线对称的。

3、T梁预制不能存放太久，防止徐变上挠过大，或者事先根据存放时间设置反拱。

4、吊装到位后及时连接横隔板的钢筋，保证各片梁的整体稳定性。

5、边梁注意防撞护栏或者人行道板预埋钢筋安装。

6、曲线桥、斜梁桥梁端有角度，注意不要把方向设置反力，加强与设计院沟通。

4.谁能总结给我一份30米t梁的施工小技巧啊

（一）、施工安排、组织 xxxxxT梁预制场地施工准备已完成，进行下一分项工程T梁施工。

我标段在0#台桥头一侧，设置材料场地、拌和站、。拌和站为JS-750强制式拌和站一座，产量50立方米/小时，材料已全部进场，经检验合格。

施工用电采用动力电，施工用水在场地内打井，提供生产用水。混凝土采用集中拌和，混凝土罐车运输。

（二）、预制T梁施工工艺 1、预制底座的预制、安装 Xxxxxxx大桥上部结构形式为30米预应力T梁，共计60片，预制厂布置在0#台东侧，根据施工需要设置12道梁底。底座设置成C20砼基础，梁底上铺3mm钢板焊接形成预制底模，底模与侧模采用帮包底的加固形式连接。

2、模板的制作、支立 模板采用箱柜式钢模板，框架采用7.5cm角钢，侧面模采用5mm钢板，各焊缝牢固严密，钢模自下而上分别为10#槽钢、5mm钢板，在加工场加工成型运至现场，采用龙门吊进行模板支立，支模前将梁底模清净，并涂刷优质脱模剂，加设密封条，按准确位置落模安装，并用木楔在框架下找平并简单支顶加固，安装挡头模板及锚头钢垫板，经验收进入下道工序。 3、钢筋的绑扎及波纹管的架立安装 普通构造筋弯曲成型在钢筋棚完成，绑扎工作在梁底平台上进行，为保证钢筋位置准确，在平台上事先放线，先绑扎马蹄部分和腹板部分，然后架立波纹管。

安装前检查其强度、刚度、尺寸，满足设计要求，定位时，首先确定梁端为原点建立坐标，根据图纸坐标值，确定孔道底部各断面的空间位置，按位置设波纹管，焊固定波纹管的钢筋，波纹管弯曲圆顺。焊接预埋件（连接钢板或伸缩缝预埋筋）安放预留槽连接钢板，然后按设计尺寸支立侧模。

4、砼浇筑 采用连续级配碎石砼浇筑， 砼按施工配合比严格控制水泥用量和水灰比，并使用哈尔滨龙安高效减水剂，以改善砼的早期强度，砼灌车运至现场，用龙门吊浇筑。砼采用分三层浇筑，第一层梁腹中部，第二层为梁腹上部，第三层为梁面板部；按先端部后跨中至另一端部。

砼连续浇筑，在砼初凝时间内完成。为保证砼的密实度，提高砼的强度，在施工中采用附着式振捣器和振捣棒联合完成，在每段横隔板区段内设1.5KW振捣器3个，两侧对称布置，随着砼的浇筑移动。

梁的马蹄部和腹部，用插入式振捣棒振捣腹部和面板，锚区和波纹管曲线变化部钢筋及波纹管较密集处，采用30棒和50棒作业。梁体砼浇筑完成后，及时将板顶面抹平和有规则的拉毛。

砼振捣注意问题： a.梁端头为张拉受力截面，要特别注意加强，即不能过振，又不能漏振 b.振捣时把握快插慢拔原则 c.振捣棒移动距离，不应超过振捣半径1.5倍 d.避免振捣棒碰撞预应力钢材的管道、预埋件 e.浇筑过程经常检查摸板、管道、锚固端钢板及预埋件等，以保证其位置及尺寸符合设计要求 5、砼养护 砼浇筑完毕后，采用土工布覆盖，人工洒水保湿的方法进行养护。 6、预应力束加工，安装及张拉 根据设计文件提供的钢束根数、长度在下料场地下料编束，编束时注意钢铰线束头用胶布绑好以免在运料时破坏束头而影响穿束，编束结束后运至预制场进行穿束。

待砼强度达到85%（同体试件），开始进行张拉，预应力张拉采用双控法施工，即伸长量和张拉力同时控制。张拉顺序为50%N2-100%N3-100%N2-100%N3，双控两端张拉，张拉过程中严格控制断滑丝数量不超过总数的1%；若超过1%，必须更换钢束。

张拉机具已经有效检校符合要求。 a.张拉顺序：0—初应力—控制张拉（100%张拉力）—（持荷2分钟）—锚固。

b.张拉原则； ①两端对称均匀张拉 ②避免构件截面偏心受压过大 ③使已张拉的合力线处在受压区内，边缘不产生拉应力 ④张拉时，千斤顶张拉力作用线应与钢绞线重合 ⑤预应力钢绞线在张拉控制力达到稳定后锚固 c.钢绞线张拉步骤和方法 ①清洗过的夹片按序号嵌入钢绞线中，随即用工具轻轻敲击，使其夹紧钢绞线 ②安装千斤顶，将预应力钢绞线穿入千斤顶，锚环中 ③先张拉中部2#，再张拉上部受拉区1#、3#。 ④使顶压油缸回油，向张拉缸供油，开始张拉。

注意使夹片保持整齐，一般不超过3mm ⑤按要求张拉到吨位，测实际伸长值与理论伸长值比较较核 ⑥在保持张拉油缸开口不变情况下，由顶压油缸供油 ⑦打开顶压油缸，顶压活塞回程，锚固结束 7、管道压浆 张拉工序结束后，向管道内冲水清洗管道。开始压浆，将准备好的水泥浆按先下孔后上孔的顺序依次压入孔道，连续压浆压力达到0.5—0.7Mpa后，待冒浆端冒浆均匀后，再关闭压浆端回流阀，压浆结束。

水泥浆的制备：水泥采用普通42.5，水灰比控制在0.4—0.45之间，掺加一定数量的膨涨剂，膨涨率小于10%，泌水率最初小于4%,24小时后泌水应全部被收回。水泥浆在压注过程中应经常被搅动。

8、梁端封锚 张拉、压浆结束，将梁吊出预制底座，存于储梁底座上的适宜位置上，然后用人工将锚区砼凿毛处理，整理安装锚区钢筋，制作封端模板，浇筑封锚砼。 9、T梁起吊、移梁、在储梁底座上按顺序储梁 梁在预制底座上养生至砼强度达到100%时，使用吊装能力100T的龙门吊平移行走至储梁底座正确位置，缓慢将梁落至预先设置基础是砼的横梁上，并用枕木垫起，同时加以。

5.T梁的预制施工工艺施工注意事项是什

(1)台座的设置应保证基底有足够的承载力，注意在台座两侧设立排水槽排水防止向台座基底渗透；注意图纸设计中跨中预拱度的设置，由中部向两端渐变按二次抛物线布置。

（2）注意钢束定位筋的设置及与其它钢筋的连接情况，严格按照图纸及钢筋加工技术要求操作，严防浇筑混凝土时波纹管上浮而引起严重的质量事故，穿束前认真检查锚垫板和孔道，保证锚垫板位置正确、孔道内通畅无杂物。 （3）当在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时，应注意对全部预应力筋和金属构件均应进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。

（4）砼浇筑时应注意保护预应力孔道，采取措施堵塞不让砼或浆液进入孔道，同时注意顶面预拱度的设置及齿缝的设置。 （5）预应力筋张拉前应确保张拉设备的完好及精确，张拉过程中应严格按照图纸设计及技术规范要求张拉顺序及加力方法实施张拉。

（6）在确保各材料强度达到规范要求，保证结构物内在质量的同时，也要保证其外观质量。砼拌和所用原材料的质量及施工方法是影响其外观质量的一个重要因素，施工中应尽量使用同一牌号水泥，可确保砼外观颜色的协调一致；模板加工的好坏，是影响其外观质量的又一个重要因素，也是保证砼结构物质量的关键，因此，模板应尽量减少接缝，模板制成后，应试拼，保证内侧平整光滑，无接缝错牙、无漏浆、连接孔准确无误，施工时预留够足够的保护层厚度；严格避免混凝土外观受污染的现象发生。

（7）各部施工严格按照图纸设计要求及监理工程师指示进行，施工中发现与图纸要求不符的应立即反映。

6.T梁预制场布置要点有哪些

T梁预制场布置要点有哪些？

预制场场地必须平整、坚实、避免低洼、积水。 有必要将场地整平硬化且设置横坡及排水沟，根据地基及气候条件，采取必要的排水措施，排除雨期积水及养生积水，防止场地松软沉降。同时考虑构件场内、外运输（包括水、陆地）装卸、混凝土运输等因素，沿预制场、存梁区设置便道，以满足施工方便。整个场地应安排合理，避免过分拥挤和不必要的占用土地，做到安排部署。

(1)台座间距的确定以T梁面板宽度加2~3m为适宜。

(2)台座纵向间距不小于8m。

(3)注意台座和轨道之间的距离，应充分考虑龙门吊是否影响提梁。

(4)布置养生用水管道应考虑布置在轨道外侧，在每排制梁区设置水龙头，方便养生使用。

(5)预制场用电应总体规划，按总的用电量配备主电缆和电器设备。有必要设置专用变压器。总的用电量应包括下面内容：电焊机工作数量、插入式振捣器及附着式振捣器工作数量、龙门用电量、钢筋加工机具对焊机、照明等。