渗碳(渗碳工艺需要注意什么)
1.渗碳工艺需要注意什么
根据“ 技术咨询问答服务网 ” 相关技术专家介绍：
渗碳工艺常见缺陷有----
（一）碳浓度过高
⒈ 产生原因及危害
如果渗碳时急剧加热，温度又过高或固体渗碳时用全新渗碳剂，或用强烈的催渗剂过多都会引起渗碳浓度过高的现象。随着碳浓度过高，工件表面出现块状粗大的碳化物或网状碳化物。由于这种硬脆组织产生，使渗碳层的韧性急剧下降。并且淬火时形成高碳马氏体，在磨削时容易出现磨削裂纹。
⒉ 防止的方法
①不能急剧加热，需采用适当的加热温度，不使钢的晶粒长大为好。如果渗碳时晶粒粗大，则应在渗碳后正火或两次淬火处理来细化晶粒。
②严格控制炉温均匀性，不能波动过大，在反射炉中固体渗碳时需特别注意。
③固体渗碳时，渗碳剂要新、旧配比使用。催渗剂最好采用4—7%的BaCO3，不使用Na2CO3作催渗剂。
（二）碳浓度过低
⒈ 产生的原因及危害
温度波动很大或催渗剂过少都会引起表面的碳浓度不足。最理想的碳浓度为0.9—1.0%之间，低于0.8%C，零件容易磨损。
⒉ 防止的方法：
① 渗碳温度一般采用920—940℃，渗碳温度过低就会引起碳浓度过低，且延长渗碳时间；渗碳温度过高会引起晶粒粗大。
② 催渗剂（BaCO3）的用量不应低于4%。
（三）渗碳后表面局部贫碳
⒈ 产生的原因及危害：固体渗碳时，木炭颗粒过大或夹杂有石块等杂质，或催渗剂与木炭拌得不均匀，或工件所接触都会引起局部无碳或贫碳。工件表面的污物也可以引起贫碳。
⒉ 防止的方法
① 固体渗碳剂一定要按比例配制，搅拌均匀。
② 装炉的工件注意不要有接触。固体渗碳时要将渗碳剂捣实，勿使渗碳过塌而使工件接触。
③ 却除表面的污物。
2.渗碳的注意事项
(1)渗碳前的预处理正火--目的是改善材料原始组织、减少带状、消除魏氏组织，使表面粗糙度变细，消除材料流线不合理状态.正火工艺；用860--980C空冷、179--217HBS.
(2)渗碳后需进行机械加工的工件，硬度不应高于30HRC.
(3)对于有薄壁沟槽的渗碳淬火零件，薄壁沟槽处不能先于渗碳之前加工.
(4)不得用镀锌的方法防渗碳.
3.什么是热处理?如何手动渗碳?应该注意的事项?
热处理是将材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的组织结构，来控制其性能的一种综合工艺过程。
渗碳：渗碳是指使碳原子渗入到钢表面层的过程。也是使低碳钢的工件具有高碳钢的表面层，再经过淬火和低温回火，使工件的表面层具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持着低碳钢的韧性和塑性。
（1）合理选材。对精密复杂模应选择材质好的微变形模具钢（如空淬钢），对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热处理，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热处理。
（2）模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留加工余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。 （3）精密复杂模具要进行预先热处理，消除机械加工过程中产生的残余应力。
（4）合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热处理变形。 （5）在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
（6）对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。 （7）对一些精密复杂的模具可采用预先热处理、时效热处理、调质氮化热处理来控制模具的精度。
（8）在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。 另外，正确的热处理工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热处理工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
4.渗碳热处理工艺流程如何制定
流程如下：
1、直接淬火低温回火
组织及性能特点：不能细化钢的晶粒。工件淬火变形较大，合金钢渗碳件表面残余奥氏体量较多，表面硬度较低
适用范围：操作简单，成本低廉用来处理对变形和承受冲击载荷不大的零件，适用于气体渗碳和液体渗碳工艺。
2、预冷直接淬火、低温回火
淬火温度800-850℃ 。组织及性能特点：可以减少工件淬火变形，渗层中残余奥氏体量也可稍有降低，表面硬度略有提高，但奥氏体晶粒没有变化。
适用范围：操作简单，工件氧化、脱碳及淬火变形均小，广泛应用于细晶粒钢制造的各种工具。
3、一次加热淬火 低温回火
淬火温度820-850℃或780-810℃ 。组织及性能特点：对心部强度要求较高者，采用820-850℃淬火，心部为低碳M，表面要求硬度高者，采用780-810℃淬火可以细化晶粒。
适用范围： 适用于固体渗碳后的碳钢和低合金钢工件、气体、液体渗碳的粗晶粒钢，某些渗碳后不宜直接淬火的工件及渗碳后需机械加工的零件。
扩展资料
注意事项：
(1)渗碳前的预处理正火--目的是改善材料原始组织、减少带状、消除魏氏组织，使表面粗糙度变细，消除材料流线不合理状态。正火工艺；用860--980C空冷、179--217HBS。
(2)渗碳后需进行机械加工的工件，硬度不应高于30HRC。
(3)对于有薄壁沟槽的渗碳淬火零件，薄壁沟槽处不能先于渗碳之前加工。
(4)不得用镀锌的方法防渗碳。
参考资料来源：百度百科--渗碳
5.有关渗碳炉的操作方法和操作顺序
你问的问题需要回答很多内容的，设备是代渗碳控制软件的噢，我大概说下吧。
1启动设备前要检查设备是否正常。2检查渗剂是否够用。
3检查设备水冷电机管路是否有水。4启动设备升温，开启水冷电机。
5到装炉温度后进行装炉（零件要摆放稳当，轴类零件可以吊挂的尽量吊挂），装炉前关闭电机，清理氧探头上的碳黑，取样孔装入试棒串，开启电机。6。
开始进行排气阶段，排气一段时间后把废气点燃。7开始强渗阶段把加压阀扣上，可以点着张报纸，沿炉盖检查是否漏气，炉盖与马氟罐接口冒火就说明有漏气。
8渗碳过程中检查炉压是否正常稳定，当渗碳快结束后取试棒看下渗层是否满足要求，不够要补渗。出炉前关闭水冷电机、渗剂滴注控制系统，出炉完成后打开渗剂滴注控制系统、水冷电机。
9炉冷至300度以下可以关闭水冷电机。没有说全，大家在帮着说几条吧；P 。
