环氧地坪漆施工方法及(环氧地坪漆施工工艺?)

1.环氧地坪漆施工工艺?

环氧地坪漆施工工艺？ 基层砼施工前应铺设防水胶布做防潮处理（材质为PE或PVC）；地面砼结构强度达到C25以上；原浆压光，收面时不得撒布水泥粉，否则会因表面太致密及坚硬，影响接著力；环氧地面施工前基材砼养护须达到28天并充分干燥；含水率在8%以下，方可铺设环氧树脂材料。

（塑料膜铺在地上检查）客聪环氧地坪漆施工准备① 客聪环氧地坪漆基层处理将素地之杂质研磨清除，并将混凝土表面粗糙化。当施工场地较开阔时可用抛丸机施工。

优点为打磨纹路深，施工速度快，扬尘小。· 抛丸机· 吸收颗粒房间尺寸较小或遇到柱脚墙根抛丸机无法作业时，可采用铣刨机对砼基层进行处理；铣刨机缺点为铣刨时灰尘较大，铣刨纹路较浅。

· 铣刨机②客聪环氧地坪漆底涂将底涂用镘刀均匀涂布于素地上，依据不同的天气状况底涂干燥时间一般为4~8小时，检视底涂涂布情况，如有被基材完全吸收的情况可重复涂布，厚度约0.15mm厚。③ 客聪环氧地坪漆中涂将中涂A/B剂即环氧主料及固化剂依比例均匀混合后，加入1.5倍量的6号石英砂搅拌均匀，用锯齿镘刀均匀铺设于底涂上，厚度约1mm厚。

根据地面平整度可适当调整石英砂目数（颗粒大小）。④客聪环氧地坪漆打磨并批涂待中涂完全干燥后进行打磨处理。

基材上小裂缝、地面上裂损处可用环氧树脂批覆，得一完整平滑的表面后方可施工面涂。⑤客聪环氧地坪漆 面涂将面涂A/B剂依配比均匀混合后，以辊子涂布，涂布时采“十”字交叉法令涂料均匀分布。

采用专用滚筒刷涂树脂。第一次面涂完成干燥后，同法施工第二次面涂，48小时后人员方可进入，七天后，重机械方可进入，厚度约1mm厚。

2.环氧地坪漆的施工注意事项

【正和涂料】环氧地坪漆施工注意事项：

1、检查基础地面情况：是否平整？将过高或过低位置做好标识，对其进行打磨或修补。

2、要清楚知道地面的养护时间，施工环境的情况，温度、湿度、是否有防水层等。因为环氧地坪漆的施工是受环境的影响的，温度不能过高

或过低，湿度也要在合适的范围内。夏天的养护时间是7天，温度低或比较潮湿的地方则10天。

3、检查混凝土地面的强度。这是为了防止施工后环氧地坪漆出现了起砂、空鼓等不良现象。强度较低的混凝土地面，在施工前要特别注意吸

尘，清理干净后，涂刷上环氧封闭底漆，将混凝土地面的毛细孔封闭起来，阻止水汽，杂物等渗入地面，增强混凝土地面的强度。

4、检查施工场所环境是否洁净。如果环氧地坪漆混入灰尘等杂物的话，会使环氧地坪出现颗粒状或不平整的情况。

参考资料：环氧地坪漆地面不平整的原因

3.环氧地坪漆施工工艺有哪些注意事项?

1、基材-良好的基材是保证环氧地板漆良好的工作，我们建议在地板涂漆时由我们的技术专家来指导施工，以免造成不良的地基效应。

结果表明，环氧地坪漆的涂装效果较差。 2、工具必须使用高质量的滚子、喷枪、漆刷、漂亮的纸张和其他工具和辅助设备，以避免因工具差而导致的质量问题。

3、人员所有施工人员必须接受有关环氧地板科学施工步骤和技术的培训。所有施工人员应熟悉施工工艺技术规范和施工方法，绝对不允许盲目施工或野蛮作业。

尤其是油漆施工时，必须有三年以上的工作经验。 4、施工温度≥5°C，若要在5°C下施工，请选择一个特殊的公式。

建议湿度低于75%的施工。 5、施工结束后，应至少养护7天，方可投入使用。

在维护期间，尤其不可能有水或各种类型的溶液渗透。 6、严禁与其他油漆混合。

7、必须严格按照规定比例使用固化剂。 8、保持被涂物体表面清洁。

被涂物的含水量必须小于7%。

4.环氧地坪施工注意的事项有哪些

不同行业对车间地坪涂层的性能要求不同，从而涉及到施工方法的差异。当用水性环氧涂料做机械、化工、仓库等车间地坪时，由于需要地坪抗冲击、耐辗压、耐磨损、耐腐

蚀等，所以必须按常规工序进行施工，即基层处理→封底漆→环氧砂浆加强层→腻子→面漆。（1）基层处理：对于油污较多的混凝土地面，可用10%~15%盐酸液洗刷，然后用

清水冲洗干净；对于面积较大的一般混凝土地面，可用电磨机磨平、清除砂尘、油污的方法处理。（2）封底：将环氧底漆甲、乙组分混合均匀后，辊涂于基层表面，最好辊涂2

遍，使其充分润湿并渗透到混凝土内部，起粘结增强作用。（3）中层砂浆：在水性环氧涂料中加入适量粒径不同的混合石英砂搅拌均匀，用抹涂方法使涂层达到一定厚度，以

增强地坪的抗冲击性、耐辗压性。（4）腻子：待环氧砂浆层充分固化后，批刮两道水性环氧腻子，干燥后打磨平整，为面涂提供平整，坚固的基面。（5）环氧地坪漆面涂：将水

性环氧面漆按甲组分∶乙组分=1∶1质量比混合均匀，刷涂或喷涂于基面上，使其自流平，固化后成为平整、光滑且具防静电、耐腐蚀、抗菌杀菌、祛除异味等多功能地坪涂

层。当水性环氧涂料用于食品、医药、电器等车间或公共场馆、居室地坪时，可按基层处理→封底漆→腻子→面漆工序进行施工。各道工序的施工方法同前。施工时要求环境

温度>12℃而环氧树脂地坪漆采用一次性涂覆工艺，不管有多大的面积，都不存在连接缝，而且还是一种无灰尘材料，具有附着力强，耐摩擦，硬度强等特点。目前已被国内众多的厂家和

用户所接受和使用。专家介绍说，2种类型的环氧地坪铺装设基本流程均为――基层处理：打磨掉松散层、脱层及水泥残渣，使之坚硬平整并增加附着力；底涂施工：底漆配好后辊涂、刮涂或刷涂，使充分润湿混凝土并渗入到混凝土内层；中涂施工：中涂材料与适量石英砂充分混合搅拌，用镘刀镘涂成一定厚度平整密实层；面涂批补：面涂材料配石英细粉批涂，填补中涂较大颗粒间空隙，完全固化后用无尘打磨机打磨，用吸尘器吸尽灰尘；面涂施工：环氧色漆及固化剂混合均匀后，镘涂、刷涂、辊涂或喷涂使流平获平整均匀表层。

鑫和颜丽提供望采纳

5.环氧地坪施工方案及施工步骤是怎样的呢?

美地坚丽专业环氧地坪漆生产厂家，环氧地坪制造商，只做地坪，做好地坪

通用施工方案及步骤：

1、基础处理：将要施工的表面用机器细致地打磨一遍，清理、除尘并保持表面平整、干燥。

2、底 涂：将按比例调配好的底涂材料充分加以混合，用滚筒滚涂于原地面（或用镘刀镘涂于原地面），使其与原地面渗透并完全粘接，这样就形成一道防尘、粘接力强的底层。

3、中 涂：待底层固化后，用打磨机磨去凸点，再吸尘、清扫干净。将通用中涂搅拌均匀后，用镘刀镘涂或滚筒滚涂于底涂之上。

4、面 涂：待中涂固化后，然后将调配好的面涂材料搅拌均匀，用滚筒滚涂一至两遍，使其形成一道防尘、耐磨、光亮之表层。

6.环氧地坪漆操作流程

建筑行业的发展逐步加快了，并且出现了环氧地坪漆，这个新型材料给我们生活带来很大好处，环氧地坪漆不管是住宅还是办公场所都被广泛使用了。

环氧地坪漆是属于高价值，高要求和高质量的产品，所以环氧地坪漆在使用的时候，非常需要注重保养的。如果不注意保养的话很容易损害地面，那么接下来小编就给大家说说有关于环氧地坪漆的知识，希望对大家有所帮助。

环氧地坪漆施工流程 环氧地坪施工，是用环氧树脂为主材、固化剂、稀释剂、溶剂、分散剂、消泡剂及某些填料等混合加工而成的环氧地坪漆。 一、环氧底涂： 1、施工前需确保地面干净，如有杂物粘附需清除； 2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌， 3、搅拌均匀后，采用刮刀或滚筒施涂的方法施涂。

4、要求浸透加强附作力。 5、待第一遍干固后再施涂环氧中涂层。

二、环氧中涂层 1、施工前需确保地面干净，如有杂物粘附需清除； 2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌，并按配比加上一定的石英砂； 3、搅拌均匀后倾倒在地面上，使用镘刀按设计的厚度将材料均匀镘开，以增加强度和耐冲击力；使地面更加结实，抗压。 4、中涂层干固后，采用打磨，把表面的流挂物、颗粒打磨平整。

5、灰尘处理干净。 检验方法：施工交接处理是否妥当，踢脚线位置平直，与墙壁无离间，平整。

三、环氧腻子层 1、在洁净的地面上，将环氧树脂和石英粉按正确的配比搅拌均匀后，采用批刀均匀镘刮在地面上，以增加中涂与面层之间的结合，并进一步调整地面的平整度； 2、视实际需要施工遍数，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准。 检验方法：使地面完全平整无孔洞，无批刀印及砂磨印方可进行面涂层施工。

四、环氧面涂层 1、施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除； 2、将面涂材料的B组份先搅拌均匀；再加入固化剂混合，充分搅拌； 3、使用辊筒将材料均匀涂布； 4、第一遍涂层干固后，再施工第二次面涂层。 5、自流平面涂用镘刀刮镘一遍 6、注意先后施工交接处的处理；涂层要求均匀，无流挂。

检验方法：地面色泽均匀、无流挂、无针孔、光洁、平整。 环氧地坪漆施工操作简单，应用方便而且大大节省时间，质量效果有很好的保障，越来越成为是装修制作中少不了的重要材料。

其实环氧地坪漆就是我们生活中最常见的装修材料，在各种建设工程领域被应用；越来越多选用环氧地坪漆。环氧地坪漆后期维护是非常重要的，所以大家一定要注意，以上我们对环氧地坪漆施工流程的分享的也是比较详细的，希望对大家有帮助。

7.环氧地坪漆怎么样施工

地坪漆怎么施工？下面由七星地坪漆为您介绍： 一、地坪表面的处理 1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28天。

2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。 3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。

4、清除积水，并使潮处彻底干燥。 5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。

6、平整的表面允许空隙为2~2.5mm，含水量在6%以下，PH值6~80。 7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。

8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。 二、涂饰封闭涂料 1、在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料一道。

2、环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。 3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。

三、批刮批刮料 1、在实干（25℃，约4小时）以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。 2、用100~200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。

3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。 4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。

5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁。 6、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。

7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。 四、涂饰地坪中间层 1、在打磨、清洁后的腻子表面上（20℃，24小时）用环氧地坪涂料涂饰中间层，涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳，喷涂压力为20~25Mpa。

2、此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便下一面层施工找平。 3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。

五、涂饰地坪面层 1、在中间层实干后，进行环氧地坪层涂装，涂装方法用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。 2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。

3、如甲方在中间层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁后喷涂面层。 六、施工注意事项 1、施工现场的环境温度应高于5℃，相对湿度小于85%时方能施工。

2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录，以备查考。 3、涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。

8.地坪漆工程施工需要注意什么

地坪漆在涂装施工时应注意以下事项：

1、在施工现场内的温度应保持在10-30ºC，空气的湿度应在80%以内，如若在施工时出现低温的情况，要采用加热保温措施，但禁止直接用明火或者蒸汽加热；

2、可以通过掌握镘刀镘涂的角度和速度来控制涂层的厚度；

3、在施工完毕后，要关好门窗，禁止人员入内，在保养2天后方可离开；

4、因为新浇筑混凝土表面的泛碱物和吸水率是影响地坪漆涂装质量的关键因素，因此地面在涂装前要干燥相当长的一段时间，要求干燥度要达到28D以上，基面含水量要小于6%，还要彻底清除表面的泛碱物质，在必要时可以做中和处理，且混凝土的强度要达到C25以上方可正常施工；

5、对于已经使用过的旧地面进行施工，要先把破损的部位补齐，如若地面有蜡层、油类污染、化学腐蚀介质和旧涂层时，应当相应的处理方法；

6、施工时要掌握地坪漆的施工要点，自流平面性能主要是指面漆、底漆、和中涂，其中自流平面漆是环氧自流平地坪表现效果和使用效果的关键，并且施工环境中的温度、施工方式以及施工技巧都会直接影响环氧自流平地坪的涂装效果。

由此得出在涂装地坪漆时要注意按正规的施工流程进行相关操作，否则会间接影响地坪漆的施工质量和基层表面的平整度，导致重新返工现象。

9.关于地坪漆施工注意事项有哪些

1、地面打磨：使用打磨机将地面水泥渣子等高出地面的部分打磨平整，清除地面灰土。对疏松 地面和油污地面采用其他处理措施方法。

2、底涂：将混凝土基材处理完毕并清理干净后就可进行底涂（辊涂或刷涂），辊涂或刷涂应均

匀，厚薄一致。该底涂具有一定的透水汽功能，能增强基材强度并增加涂层对基材的附着力。

3、中涂：在已配好的水性环氧涂料（中涂）中加入石英砂和石英粉配成水性环氧砂浆，用镘刀 将其均匀涂布，用于增加厚度及涂层抗压强度。

4、批补：中涂后用砂纸打磨地坪，并用水性环氧涂料（中涂）与石英粉配成的腻子依实际需要 施工数道，要求达到平整无孔洞，无批刀印和砂磨印为准。

5、腻子批补：使用中涂材料按中涂材料的配比方法进行调配，可以不加水直接在打磨好中涂面

层上进行刮涂。如有需要可以适当加入较细的石英粉或重钙粉批补，批补完干后用细的砂盘纸进 行整体打磨一遍，批补材料参考用量0.05-0.1kg/㎡。

6、面涂：用辊涂将水性环氧地坪涂料面涂辊涂两道，完工后要求整体地面光泽柔和、洁净、颜 色均一、无空鼓。

7、养护：面层实干需要24H，在这期间应进行封闭，比免影响表面洁净光滑的效果。3D后方可上

人，完工保养7天后方可正式投入使用（25℃为准，低温时需适度延长）。