旋挖机施工(旋挖钻机施工要注意哪些事项)
1.旋挖钻机施工要注意哪些事项
1.我们在施工前要对施工区域进行清理一番，防止在成孔过程中有东西掉如孔中造成卡钻。
2.刚开始钻孔的时候深度不要太深，在深度达到钻头的三分之一部位就差不多，这样有利于避免石块等异物掉入到钻孔或者卡在孔壁上，这样会导致钻头与孔壁形成较大的摩擦力，从而导致卡钻的发生。
3. 往上提升钻头的时候动作不要太大，动作大会导致提上来的土质、石屑等掉入钻孔内，最好是慢慢的提钻，同时发转钻机。
4.打岩石的过程中要注意钻速，钻孔速度尽量放慢，钻孔的转速选择非常重要。
2.旋挖钻机施工有什么注意事项?
旋挖钻机施工注意事项有：（1）钻孔作业前，应检查并确认固定上车转台和底盘车架的销轴已拔出。
履带式钻机 应将履带的轨距伸至最大。（2）在钻机转移工作点、装卸钻具钻杆、收臂放塔和检修调试时，应有专人指挥，并 确认附近无非作业人员和障碍。
（3）卷扬机提升钻杆、钻头和其他钻具时，重物应位于桅杆正前方。卷扬机钢丝绳与 桅杆夹角应符合使用说明书的规定。
（4）开始钻孔时，钻杆应保持垂直，位置应正确，并应慢速钻进，在钻头进入土层后， 再加快钻进。当钻斗穿过软硬土层交界处时，应慢速钻进。
提钻时，钻头不得转动。（5）作业中，如发生浮机现象时，应立即停止作业，查明原因并正确处理后，方可继续作业。
（6）钻机移位时，应将钻桅及钻具提升到规定高度，并应检查钻杆，防止钻杆脱落。（7）作业中，钻机作业范围内不得有非工作人员进入。
3.旋挖钻的施工准备
旋挖钻的施工准备有以下几点：
1、旋挖机各处的螺栓应齐全、完好、紧固。
2、以钢丝绳作为提放媒介的旋挖钻机，钢丝绳的状况及润滑保养情况应满足要求，每周应对钢丝绳进行一次外观检查，每周至少进行一次全面、细致的检查。
3、旋挖机主辅液压油箱、转盘、动力头和燃油箱的油面高度应在说明书规定的使用范围内，不足时应及时添加。检查油质，如发现油液变质，应立即全部更换。
4、旋挖机吸油截止阀、回油截止阀应在开启位置。
5、旋挖机管路连接应牢靠，无漏油现象。
6、检查旋挖机元件齐全完好，连接可靠、绝缘良好。
7、清除桩孔内的杂物，尤其是金属附件。
8、配备的泥浆泵、电焊机、空压机等应满足钻机使用要求。
以上我们无限达所回答的主要是开钻前的检查准备工作，希望对您有所帮助。
4.旋挖钻机维修需要注意些什么?
1、在旋挖机维护保养过程中，相关操作人员必须按照规定穿戴劳动防护用品（ 如：安全帽、手套、护目镜、工作服等），非钻机维修及无操作证者一律不许上机操作，以保证旋挖机维修安全的顺利进行。
2、在涉及设备移动及拆卸安装过程中，保持道路畅通。旋挖钻机设备在进行调试、现场施工、维修时所有场内人员必须按标准戴好安全帽。旋挖钻机在垂直上下运动以及横向运动时设备现场除操作者之外现场其他人员必须远离动力设备活动范围10米之外，并在启动前鸣喇叭。确认没有人员在维修或维护设备，机器附近无人后方可启动，学会正确起动旋挖机发动机，严禁在没有展开履带前回转。
3、旋挖机操作前的准备工作要做好，必须检查设备的机械、液压、电气部件的安全状况，开机前操作手必须观察了解旋挖机工作区域内的场地状况，特别注意可燃气体管道、地下电缆、高压电线及建筑物等。
4、吊卸钻杆过程中，提升与移动钻杆交替进行，当钻杆提升超过动力头高度时，缓慢调整桅杆到垂直状态，避免钻杆摆动撞伤机件或人员，非操作人员必须远离旋挖钻机，严禁指挥人员站在钻杆下指挥作业，严禁在无安全措施的情况下进行高空作业。
5、主副卷扬安装过程中，楔块的安装要求用专用工具压装，严禁采用变幅的形式通过顶压钢管木棍等压装楔块，卷绳必须规范、防止跑绳。
6、在钻孔过程中，行驶锁开关要处于关闭状态，防止错误操作导致桅杆折断，严禁机器处于运转状态，操作人员离开驾驶室。
7、起降桅杆前要求将变幅提高高度超过驾驶室顶端，没有达到此高度，严禁起降桅杆。
8、旋挖机行走时，要求履带展开，桅杆必须向后倾斜15°以上方能行走。在立桅杆过程中，应时刻注意左右桅杆的运行同步性，不可明显跑偏，操作要求动作缓慢，防止桅杆突然向一侧偏转，发生车辆侧翻危险。
9、在钻机上焊接时，必须保证钻机主电源处于断开状态防止对整机电器系统的伤害。
10、在实施焊接、切割等会产生高温残渣的作业前，应先将场地内的易燃易爆物品清理干净后方可作业，以免发生火灾和爆炸。
11、遇有六级以上大风或雷雨天气时，应放倒桅杆、关闭电源、停止作业。
12、上岗前严禁饮酒，在操作过程中严禁吸烟以及与操作无关的一切行为。
13、在泄压元气和管路中，应释放机器内的压力和注意油温避免压力击伤和旋挖机液压油灼伤。
5.旋挖机施工技术方案有哪些
旋挖钻机的成孔工艺与其他桩机不同，旋挖钻机的钻进工艺采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺（当然也有干土直接取土工艺，视工地现场地层条件而定），是一种无冲洗介质循环的钻进方法，但钻进时为保护孔壁稳定，孔内要注满优质泥浆（稳定液）。
旋挖钻机工作时能原地做整体回转运动。旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。
钻斗内装满土后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出，钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。
6.旋挖机施工技术方案有哪些
旋挖钻机的成孔工艺与其他桩机不同，旋挖钻机的钻进工艺采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺（当然也有干土直接取土工艺，视工地现场地层条件而定），是一种无冲洗介质循环的钻进方法，但钻进时为保护孔壁稳定，孔内要注满优质泥浆（稳定液）。
旋挖钻机工作时能原地做整体回转运动。旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。
钻斗内装满土后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出，钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。
7.旋挖桩施工工艺
工艺流程 （一）放样定位 工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位中心点。
（二）旋挖机就位 钻机就位必须稳固、周正、水平，定位，钻头中心与桩位中心误差不大于10mm。（三）埋设护筒 护筒直径应比桩孔直径大200mm，长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m 的要求，护筒顶端高出地面0.3m，护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过30mm，护筒四周用黏土回填，分层夯实。
（四）旋挖机成孔 结合以往施工经验，我方采用现代工具旋挖机进行成孔：在护筒埋设并定位后，使用SR-250 型转挖机钻进，该钻机扭矩大，转速高，成孔效率高，适合在中风化层中钻进。钻机在就位时应重新测量、定位，在成孔过程中采用泥浆护壁。
利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆，根据实际需要可对泥浆的比重进行调节，在施工过程中泥浆比重一般控制在1.2~1.3 之间，泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用，防止孔壁坍塌。通过成孔施工，泥浆护壁效果比较好，完全可以满足施工的需要。
可通过掏渣筒掏渣以及给孔内加清水的方法来调节泥浆的比重，根据实际施工需要，泥浆比重一般控制在1.3 以上，这样有利于钻进和孔壁的稳定。（五）清孔（如有扩大头才需清孔） 在钻机钻至设计孔深后，将钻头降至孔底，慢转，重点是清出扩大头扩出的余泥。
（六）钢筋笼制作与安放1.钢筋笼制作 钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采 用隔点焊加固，钢筋笼制作符合设计要求外，还应符合表2 规定。制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放。
表2 钢筋笼制作允许偏差表 项次 项 目 允许偏差（mm）1 主筋间距 ±102 箍筋间距 ±203 钢筋笼直径 ±104 钢筋笼长度 ±502.钢筋笼孔内安放 钢筋笼长（超过16m）在孔口焊接，单面焊10d，焊缝高度≥0.3d，焊缝宽度≥0.7d。两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的50%，间距错开，不少于35d。
钢筋焊接完好后，应缓慢下放入孔内，严禁砸笼。（七）下导管1.导管的选择 采用丝扣连接的导管，其内径φ250~φ280，底管长度为4m，中间每节长度一般为2.5m。
在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查。（1）外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否平滑，对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣，对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。
（2）对接检查：导管接头丝扣应保持良好。连接后应平直，同心度要好。
经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管严禁使用。导管长度应根据孔深进行配备，满足清孔及水下混凝土浇筑的需要，即清孔时能下至孔底；水下浇筑时，导管底端距孔底0.5m 左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。
2.导管下放 导管在孔口连接处应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。（八）混凝土浇筑1.混凝土车搅拌运输；混凝土坍落度控制在18~22cm；用搅拌车混凝土直接到孔口倒入料斗内。
2.水下混凝土浇筑：浇筑前，对不同直径、深度的桩孔分别计算出混凝土浇筑初灌量。施工中要保证浇筑初灌量。
浇筑时导管埋深控制在2~6m，拆管前专人测量孔内混凝土面，并做记录，浇筑混凝土接近桩顶标高时，应控制最后一次浇筑量，确保桩顶标高符合设计要求。3.试块制作：在浇桩过程中，随机抽取1~2 盘混凝土做试块，每支桩应做一组试块，制作好的试块在12h 后拆模，放置静水中养护。
试块评定采用数理统计法评定。（九）起拔护筒 混凝土浇筑结束后，即起拔护筒，并将浇筑设备机具清洗干净，堆放整齐。
（十）回填桩孔 桩孔混凝土浇筑完成后，应将上部未灌混凝土部分利用场地内护筒、沟、池、槽开挖出来的泥土、矿渣等进行回填，回填满后，用混凝土重新将孔口封住，变成整块硬地坪场地。 成孔内容1.成孔前：需对钻具参数进行标定，包括钻头高度、直径、主杆长度、加杆长度、孔口及平台标高、孔底标高。
2.在钻进过程中应记录以下参数：泥浆比重、黏度、钻进速度、转速及进尺速度，各地层钻进异常情况描述。3.终孔孔深及时记录，调节泥浆比重与时间记录，测量孔深记录，提钻时间记录。
