液压缸的日常维护(液压油缸的保养要注意哪些?)

1.液压油缸的保养要注意哪些?

液压油缸的保养 因为液压油缸要承受很大的压强，负载越重，它的压强就会越大，因此，做好液压油缸的保养工作是整个液压系统的维护最重要的一环。

液压油缸就相当于液压系统的心脏，心脏出问题很难修补，所以液压油缸的维护就是要谨慎细致。 首先，要防锈。

因为液压油缸的活塞部分在工作状态中是要伸出油缸的，自然就会受到氧化物的、酸性气体的侵蚀，这就需要我们给它涂敷适量的油脂进行保护，以免作为承重部件的活塞受侵蚀而在工作中可能发生断折。 其次，要开箱换油。

因为长时间使用，难免会有异物进入液压油缸中，这样在使用中就会发生摩擦增大现象，另外，液压油也是有一定的使用寿命，长时间不换油会损坏或者侵蚀液压油缸内部。 治不如防，因此在液压油缸的工作中要控制速度适当，不要超过2m/s，这样可以延长液压油缸的使用寿命，另外为了保护机构和安全起见，内部安装缓冲装置对于液压油缸的保护是十分有效的。

2.使用液压油缸时有哪些要注意的?

使用液压油缸的注意事项：1，平常使用时我们要注意防护好活塞杆外表面，防止磕碰和划伤对密封件的损伤，现在一些工程机械油缸上都会设计有防护板，虽然有，但是平常我们还是要注意防止磕碰和划伤。

2，平常使用时，我们还要注意经常检查各螺纹、螺栓等连接部位，发现松动立即紧固好。3，经常润滑联接部位，防止无油状态下锈蚀或非正常磨损也是我们需要注意的。

特别是对于一些有锈蚀现象的部位来说，我们更应及时处理，避免因锈蚀造成液压油缸漏油。4，平常保养时，我们要注意应定期更换液压油，及时清洗系统滤网，保证液压油的清洁度，这对于延长液压油缸的使用寿命也是有着非常重要的作用。

5，在平常工作时，我们要注意控制好系统温度，因为油温过高会减少密封件的使用寿命，而长期油温高会使密封件发生永久变形，严重者会使得密封件失效。

3.液压泵的日常维护和保养需要注意哪几个方面

加强设备的维护保养是确保设备正常工作十分重要的环节。

目前液压设备经常出现四种毛病：一为精神病，指液压系统工作时好时坏，执行结构动作时有时无：二为冒虚汗：指系统泄漏严重；三位抖动病，指执行机构运动时有跳动，振动或爬行：四位高烧病，指液压系统工作油液温升过高，如果上述四种病情进行分析与诊断，寻找产生病根的原因，同时对液压设备进行科学管理，对常见故障提出预防措施，液压系统的故障就可以减少或避免，液压设备的维护保养应注意下列要点。 1.控制油液污染，保持油液清洁，是确保液压系统正常工作的重要措施。

目前由于油液污染严重，造成液压故障频繁产生。居某大型工厂统计，液压系统的故障友80%是由于油液污染引发的，油液污染还加速液压元件的磨损。

2.控制液压系统中工作油液的温升是减少能源消耗、提高系统效率的一个重要环节。一台机床的液压系统，若油液温度变化范围较大，其后果是： a：影响液压泵的吸油能力及容积效率 b：系统工作不正常、压力、速度不稳定，动作不可靠 c：液压元件内外泄漏增加 d：加速油液的氧化变质 3.控制液压系统泄漏极为重要，因为泄漏和吸空是液压系统常见的故障。

要控制泄漏，首先是提高液压元件零部件的加工精度和元件的装配质量以及管道系统的安装质量：其次是提高密封件的质量，注意密封件的安装使用与定期更换：最后是加强日常维护 4.防止液压系统振动与噪声。振动影响液压元件的可能性，它是螺钉松动，管接头松脱，从而引起漏油，甚至使油管破裂。

一旦出现螺钉断裂等故障，又会造成人身和设备事故。因此要防止和排除振动现象。

5.严格执行日常点检和定检制度。点检和定检是设备维修工作的基础之一。

液压系统故障存在着隐蔽性。可变性和难于判断性的三大难关。

因此对液压系统的工作状态进行点检和定检，吧可能产生的故障现象记录在日检维修卡上，并将故障排除在萌芽状态，减少重大事故的发生，同时也为设备检修提供第一手资料 6.严格执行定期紧固、清洗、过滤和更换制度。液压设备在工作过程中，由于冲击振动，磨损、污染等因素，使管件松动，金属件和密封件磨损，因此必须对液压件及油箱等实行定期清洗和维护，对油液、密封件、执行延期更换制度 7.严格贯彻工艺纪律。

在自动化程度较高的大批量生产的现在化机械加工工厂里，机械设备专业化生产程度较高，生产的节拍性很强，需按照加工要求和生产节拍来调节液压系统的压力和流量，防止操作者为了加快节拍，而将液压系统工作压力调高和运动速度加快的现象，不合理的调节不仅增加功力消耗，油温升高，而且会导致液压系统出现故障 8.建立液压设备技术档案，设备技术档案时管好、用好、修好设备的技术基础，是备件管理、设备检修和技术改造的原始依据，所以认真的建立液压设备技术档案将有足浴分析和判断液压故障的产生原因，并为采取果断措施排除故障提供依据 9.要建立液压元件修理试验场所。为确保修理过的液压元件达到原有技术性能要求，或对库存液压元件进行质量抽查，或对进口液压元件在测绘试制之前进行性能测试等，都需要友一个修理试验场所[编辑：佚名 ] [返回顶部]。

4.液压系统如何保养

1、选择适合的液压油——液压油在液压油系统中起着传递压力、润滑、冷却、密封的作用，液压油选择不恰当是液压系统早期故障和耐久性下降的主要原因。应按随机使用说明书中规定的牌号选择液压油，特殊情况需要使用代用油时，应力求其性能与原牌号性能相同。不同牌号的液压油不能混合使用，以防液压油产生化学反应、性能发生变化。深褐色、乳白色、有异味的液压油是变质油，不能使用。

2、防止固体杂质混入液压系统——清洁的液压油是液压系统的生命。液压系统中有许多精密零件.有的设阻尼小孔或缝隙等。若固体杂质人侵将造成精密零件拉伤，发卡、油道堵塞等，危害液压系统的安全运行。一般固体物质入侵途径有：液压油不清洁；加油工具不清洁；加油和维修、保养不慎；液压元件脱屑等。可以从以下几个方面防止固体杂质人侵系统：加油时液压油必须过滤，加油工具应可靠清洁。不能为了提高加油速度而去掉液压油箱加油口处的过滤器。加油人员应使用干净的手套和工作服。

保养时拆卸液压油箱加油盖、滤清器盖、检测孔、液压油管等部位，液压系统油道暴露时要避开扬尘，拆卸部位要先彻底清洁后才能打开。如拆卸液压油箱加油盖时，先除去油箱盖四周的灰尘，拧松油箱盖后清除残留在接合部位的杂物（不能用水冲洗以免水渗人油箱），确认清洁后才能打开油箱盖。如需使用擦试材料和铁锤时，应选择不掉纤维杂质的擦拭材料和击打面附着橡胶的专用铁锤。液压元件、液压胶管要认真清洗，用高压风吹干后组装。选用包装完好的正品滤芯（若包装损坏，虽然滤芯完好，也可能不洁）。换油同时清洗滤清器，安装滤芯前应用擦试材料认真清除滤清器壳内部污物。

液压系统的清洗油必须使用与系统所用牌号相同的液压油，油温在45一80℃之间，用大流量尽可能将系统中杂质带走。液压系统要反复清洗3次以上，每次清冼完后趁油热时将其全部放出系统。清冼完毕再清洗滤清器，更换新滤芯后加注新油。

3、防止空气和水入侵液压系统 ——防止空气人侵液压系统在常压常温下液压油中含有容积比为6%一8%的空气，压力降低时空气会从油中游离出来，气泡破裂使液压元件“气蚀”，产生噪声。大量的空气进人油液中将使“气蚀”现象加剧，液压油压缩性增大，工作不稳定，降低工作效率，执行元件出现“爬行”等不良后果。另外，空气还会使液压油氧化，加速其变质。防止空气人侵应注意以下几点：维修和换油后要按随机使用说明书规定排除系统中的空气；液压油泵的吸油管口不得露出油面，吸油管路必须密封良好；油泵驱动轴的密封应良好，更换该处油封时应使用“双唇”正品油封，不能用“单唇”油封代替，因为“单唇”油封只能单向封油，不具备封气的功能。

4、定期保养注意事项——防止水人侵液压系统，液压油中含有过量水分会使液压元件锈蚀，油液乳化变质，润滑油膜强度降低，加速机械磨损。除了维修保养时要防止水分人侵外，还要注意储油桶不用时要拧紧盖子，最好倒置放置；含水量大的液压油要经多次过滤，每过滤一次要更换一次烘干的滤纸。在没有专用仪器检测时，可将液压油滴到烧热的铁板上，没有蒸气冒出并立即燃烧方能加注。

目前有的机床液压系统设置了智能装置，该装置对液压系统某些隐患有警示功能，但其监测范围和准确程度有一定的局限性，所以液压系统的检查保养应将智能装置监测结果与定期检查保养相结合。

希望能够帮助到你~

5.液压系统维修中应注意哪些

1）询问设备操作者，了解设备运行状况。

其中包括：液压系统工作是否正常；液压泵有无异常现象；液压油检测清洁度的时间及结果；滤芯清洗和更换情况；发生故障前是否对液压元件进行了调节；是否更换过密封元件；故障前后液压系统出现过哪些不正常现象；过去该系统出现过什么故障，是如何排除的等，需逐一进行了解。 2）看液压系统工作的实际状况，观察系统压力、速度、油液、泄漏、振动等是否存在问题。

3）听液压系统的声音，如：冲击声；泵的噪声及异常声；判断液压系统工作是否正常。 4）摸温升、振动、爬行及联接处的松紧程度判定运动部件工作状态是否正常。

6.液压机日常维护需要注意哪些内容做五金产品的液压机日常维护 爱问知

1.检查机器各紧固件是否松动 2.检查机器运行中是否有异响。

3.检查工作缸主缸活塞杆表面有无拉伤。 4.检查上下模安装是否牢固。

5.检查并润滑各部位，特别要润滑滑块运动部分和立柱摩擦面。 6.检查油泵、控制阀、油缸和液压管路有无漏油 7.检查各行程限位开关是否灵敏可靠。

8.检查工作时，压力表性能是否可靠、灵敏 9.检查电气操作开关、限位及指示灯是否正常 10.发现磨损严重易损件应及时通知维修人员及时更换。 11.每周彻底清洁设备表面油污一次。

12.以上保养项目由操作者承担。