桩基施工监理(钻孔灌注桩施工监理要点)
1.钻孔灌注桩施工监理要点有哪些?
钻孔灌注桩施工监理要点：1、测量定位 1.1 定位轴线、水准点复核无误后，监理工程师签字。
1.2 放线，并圈出桩位。 1.3 开钻前，进行桩位复核，经监理方认可后，方允许开钻。
2、钻进成孔 2.1 护筒埋设：安装牢固，埋入深度>1m，围土分层夯实，筒心与桩心保持重合，偏差200mm。 2.2 准确记录原始高程（自然地面标高、机高），作为判断依据。
2.3 造孔要求：防塌、防斜、垂直度允许偏差<1%。 2.4 入岩判断及终孔标准 工程桩按其支承力主次划分，端承桩或以端承为主的端承磨擦桩，其终孔标准，一般以设计的持力层入岩深度为主，设计桩长为辅综合考虑确定。
控制入岩深度的方法一般以岩样（入岩一个，终孔一个并妥为保存）为主，将岩样、标高，进尺速度及钻机动态三者结合确定。 具体控制办法，按试成桩纪要执行，（试成桩时，由勘察、设计、建设、监理、质监站等单位据实商定试成桩纪要）。
2.5 桩径要求：允许偏差（+100mm-50mm），桩体充盈系数应控制在1.1-1.25之间。 注：如达不到上述要求，需由建设单位、监理单位，设计单位三方洽商、签字后，方可适当调整。
3、清孔质量 3.1 终孔提钻前，须进行一次清孔，施工方自测合格后，方允许提钻。 3.2 注意事项：先以高比重泥浆将孔底沉积的大颗粒钻屑清出，再逐步调整降低泥浆比重，清孔结束后，保持水头，防止塌孔，孔内泥浆比重控制在1.10-1.20。
3.3 孔底沉渣：用测绳检测两次，要求清孔后孔底不得有沉碴，临灌砼前≤50mm。 4、钢筋笼制作与吊运安装 4.1 制作 4.1.1 几何尺寸符合设计要求，允许偏差：A 主筋间距±10mm,B.箍筋间距±20mm,C 直径±10mm,D 长度±50mm.要求采用模具制作，保证主筋位置准确、垂直度好，无扭曲变形。
4.1.2 主筋除锈、调直，加强筋要求正圆（径差≤10mm），并且与主筋之间50%以上的点采用焊接，主筋上的焊接接头应相互错开，间距≥1.2Ld(Ld为钢筋锚固长度)，同一截面接头数不多于主筋数的50%。 4.1.3 为确保钢筋笼保护层厚度，应在主筋上设置一定尺寸的砂浆垫块。
4.1.4 钢筋材质符合设计要求，有合格证、质保书及复验单。 4.2 吊运安装 4.2.1 双点起吊，上吊点要加铁扁担。
4.2.2 小心运输，谨防变形。 4.2.3 吊运入孔需轻起轻落，不得强行压入。
居中下放，保证垂直度与保护层厚度。 4.2.4 分段钢筋笼的主筋采用搭接（搭接长度≥12D,(D为主筋直径)，箍筋必须延续完整，以保证钢筋笼的安装整体性。
焊条性能应符合设计要求并有试验单及产品合格证。 4.2.5 孔口立焊时对称操作，上下段连接顺直（用铅锤检测校正）。
4.2.6 在保证质量的前提下，焊接时间应尽量缩短，并须防止灼伤钢筋。 4.2.7 钢筋笼顶面达到设计标高后，将吊筋上端固定在孔口护筒上，防止钢筋笼上下移动。
5、砼的拌制 5.1 材质要求 5.1.1 水泥应具有出厂合格证和复验单，水泥过期或对质量有疑问时，应进行试验，确定可否使用。 5.1.2 砂的粒径要求与级配单一致，且含泥量<3%。
5.1.3 石子粒径符合级配要求，针片石含量<1.5%，风化石不允许存在，含泥量<1%。 5.2 砼应进行试配，施工单位应出示与现场同品质材料所配制砼的配比单和砼强度试验报告，强度应满足设计要求；坍落度为16-22cm，宜控制在18-20cm为佳；流动度保持率（坍落度至）15cm的时间≥1小时，初疑时间≥3小时并大于灌注时间，必要时可加缓凝剂）。
5.3 砼的计量控制：各种衡器应定期校验，骨料含水率应经常测定。现场拌制时，计量允许误差为： A、水泥、外掺混合材料±2%, B、粗细骨料±3%, C、水、外加剂溶液±2%。
5.4 浇灌前的砼不允许淋雨、受冻、失水离析，否则不得使用。 6、砼的水下灌注 6.1 导管连接牢固，接口严密。
6.2 准确计量导管长度及下放深度（以护筒上口标高为准），下口与孔底的距离能顺利排出隔水栓，一般以300mm为宜。 6.3 导管下放到位、清孔完成后，立即测定泥浆比重及沉渣厚度，符合要求后方允许下砼。
6.4 灌注首批砼前，在导管中的泥浆上表面放置隔水栓，首批砼的灌注量至少应能满足将导管下口埋入砼中1.0m。 6.5 首批砼灌入后，应立即连续灌砼，以防止泥浆回流或漏入，直至砼量能确保将管下口埋入。
随后应检测孔内砼面高度，计算导管的埋入深度，检查封浆情况。如出现导管内混入泥浆、堵管或其它事故，须立即暂停灌注，由施工及监理单位的值班负责人共同拟定紧急处置措施加以处理（并由双方对事故的发生和处理的全过程作好详细记录备查）。
处理完毕后，方可继续正常灌注。 6.6 砼灌注要连续进行，尽量缩短灌注时间，以防止孔内顶层砼失去流动性，造成顶升困难，甚至发生质量事故。
6.7 灌注过程中，应注意随时观测。 6.7.1 管内砼的下降及孔内水位升降情况。
6.7.2 随着孔内砼面高度的上升，及时提升并分段拆除上部导管，导管下口在砼内埋置的深度宜控制在2-3m，并且≦1m，≧6m。 6.8 在提升导管时，应保持管体竖直，位置居中，防止卡挂钢筋笼。
6.9 为确保桩顶质量，砼顶面应高出设计桩顶的加浇段一般为1.5-2m，根据桩长按规定确定2m，在探测证实砼面已达到上述要求后，方可停止灌注。 6.10 最后拔。
2.钻孔灌注桩监理在现场应该注意那些问题?
一、灌注桩工程质量预控 1、研究工程地质勘察报告、桩位平面布置图、桩基结构施工图，弄清设计要求和对影 响灌注桩工程质量和安全因素进行预测分析。
研究建筑场地和邻近区域的地下管线、地下构筑物、地面建、构筑物的调查资料， 确保周边不受影响。2、资质审查： 资质审查是任何工程开工前必不可少的工作， 对钻孔灌注桩施工的资质审查应更加严格仔细，并要从两方面进行。
一是施工队伍的承建资格及现场人员的素质及经验的审查。工程质量的把关很大程度上是靠现场工人的双手来完成的，特别是钻孔灌注桩这种对施工工艺有严格要求的工种，监理人员必须了解他们以往的施工经验，检查特殊工种的上岗证书等：施工过程中，往往由于现场工人一个错误的操作，就造成整根桩报废的严重后果，因而除了要具有相关的工作职责及制度外，还应进行责任心的教育。
二是施工机械的审查。施工单位使用的成孔机械必须与现场土质、桩径、桩深等要求相适应，应注意审查其设备档案，保证其性能良好，不合格的机械不准进入现场；如果机具破旧，施工中打打停停，势必严重影响质量。
同时应考虑供电情况，一般应有备用发电机。3、组织设计交底及图纸会审：设计交底与图纸会审可同时进行，以设计交底为主，设计人员申明设计意图，重申质量标准，监理人员应提出必要的以求保证质量的一些工作要求。
4、核承包单位的灌注桩施工技术方案。重点：①施工程序安排是否合理；②施工机械 设备能否保证质量； ③施工方法是否符合现场条件和工艺要求，并满足国家施工规范和质量验评标准等。
施工管理制度、岗位责任制、质检制度等。 5、核承包单位申报和进场的原材料——水泥、砂、石、外加剂、钢筋等的合格证或复 试单。
6、砼搅拌厂或现场搅拌站机械设备的状况（包括生产能力、生产质量、管理水平等）。7、查钻孔机、起吊、灌注、清渣与排浆以及加工和压浆等设备状况。
8、核砼配合比及检查施工配合比是否满足水下砼浇注要求①砼配比应通过试验确定， 坍落度宜为 180~220 ㎜， 水泥用量不少于 360kg/m3； ②砂率宜为 40~45%； ③选用中粗砂； ④粗骨料（碎石）最大粒径 5~20 ㎜.9、查现场排泥、排渣的安排是否合理。 10、督承包单位认真做好第一孔或试桩工作， 以取得经验和根据实际情况修改工艺操作， 保证施工质量。
二、灌注桩工程施工质量的控制要点 1、复查桩孔定位及标高。基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方， 复核后妥善保护，施工中经常复测。
2、复查钻杆的垂直度，控制垂直偏差 1%以内，钻头对孔位应正确，钻头中心与护筒中心偏差宜控制在15 ㎜以内。3、监督承包单位做好清泥换浆工作，以减少孔底沉淀物。
4、对泥浆试验和调制进行质量控制。钻孔过程中检查所用泥浆能否及时调整适应穿过各种地层的需要。
一般要求泥浆粘度 17~20s，含砂率98%。5、进行终孔验收，终孔的确定主要参照三个因素，即设计深度、钻速及浮渣取样，原 则上应由地勘单位派出有经验的技术人员进行鉴定，监理工程师应检查孔深、孔径、沉渣厚 度按照下表验收。
泥浆护壁钻孔灌注桩成孔质量标准 项 目 规定值或允许偏差 钻（挖）孔桩 孔的中心位置（mm） 群桩：100；单排桩：50 孔径（mm） 不小于设计桩径 倾斜度（%） 钻孔：孔深（m） 摩擦桩：不小于设计规定 支承桩：比设计深度超深不小于0.05 钻孔桩 沉淀厚度（mm） 摩擦桩：符合设计规定。设计未规定时，对于直径≤1.5m的桩，≤200；对桩径>1.5m或桩长>40m或土质较差的桩，≤300 支承桩：不大于设计规定；设计未规定时≤50 清孔后泥浆指标 相对密度：1.03~1.10；黏度：17~20pa•s；含砂率：98% 注：①清孔后的泥浆指标，是从桩孔的顶、中、底部分别取样检验的平均值。
本项指标的测定，限指大直径桩或有特定要求的桩。②对冲击成孔的桩，清孔后泥浆的相对密度可适当提高，但不宜超过1.15。
6、浇灌砼前，应检查孔内泥浆比重应小于 1.1，含砂率7、监督承包单位在 1.5~3h 内（最多不超过 4h）完成砼浇筑的准备工作，上报砼浇筑申请，监理工程师审批。 8、成孔后不能立即灌注砼的桩孔，应检查是否满水，以防塌孔。
灌注前应进行第二次 清孔，清孔后再检查沉渣厚度，符合规范要求后允许浇灌砼。 9、检查钢筋笼的制作质量，对钢筋笼进行隐蔽验收。
检查保障保护层的措施，注意起 吊钢筋笼的情况，防止严重变形。主要检查钢筋笼的制作质量、下笼、焊接质量、搭接长度。
分段制作的钢筋笼的长度以钢筋的定长为宜，但不宜短于6m，连接时50%的钢筋接头应予错开焊接，且两钢筋轴心在一直线上。为避免灌注导管挂笼及钢筋笼上浮，笼底钢筋略成喇叭状。
对非全长配筋的桩，钢筋笼顶标高低于地面时用吊筋将钢筋笼焊接牢固，防止下落。钢筋笼的保护层最好是设置成混凝土滚轮，厚度为混凝土的保护层厚度，每隔2m均匀布置4个，穿在箍筋上，这样既保证保护层厚度，又能减少对孔壁的扰动。
在夜间施工时要特别注意焊缝的饱满程度。 10、砼导管应拆装灵活，浇筑过程中应保持导管始终在孔洞中心，并随时测量浇筑深度，确定埋置深度（一般控制。
3.钻孔灌注桩的监理注意要点是什么
泥浆护壁钻孔灌注桩施工过程监理要点一、灌注桩工程质量预控 1、研究工程地质勘察报告、桩位平面布置图、桩基结构施工图，弄清设计要求和对影 响灌注桩工程质量和安全因素进行预测分析。
研究建筑场地和邻近区域的地下管线、地下构筑物、地面建、构筑物的调查资料， 确保周边不受影响。 2、资质审查： 资质审查是任何工程开工前必不可少的工作， 对钻孔灌注桩施工的资质审查应更加严格仔细，并要从两方面进行。
一是施工队伍的承建资格及现场人员的素质及经验的审查。工程质量的把关很大程度上是靠现场工人的双手来完成的，特别是钻孔灌注桩这种对施工工艺有严格要求的工种，监理人员必须了解他们以往的施工经验，检查特殊工种的上岗证书等：施工过程中，往往由于现场工人一个错误的操作，就造成整根桩报废的严重后果，因而除了要具有相关的工作职责及制度外，还应进行责任心的教育。
二是施工机械的审查。施工单位使用的成孔机械必须与现场土质、桩径、桩深等要求相适应，应注意审查其设备档案，保证其性能良好，不合格的机械不准进入现场；如果机具破旧，施工中打打停停，势必严重影响质量。
同时应考虑供电情况，一般应有备用发电机。 3、组织设计交底及图纸会审：设计交底与图纸会审可同时进行，以设计交底为主，设计人员申明设计意图，重申质量标准，监理人员应提出必要的以求保证质量的一些工作要求。
4、核承包单位的灌注桩施工技术方案。重点：①施工程序安排是否合理；②施工机械 设备能否保证质量； ③施工方法是否符合现场条件和工艺要求，并满足国家施工规范和质量验评标准等。
施工管理制度、岗位责任制、质检制度等。 5、核承包单位申报和进场的原材料——水泥、砂、石、外加剂、钢筋等的合格证或复 试单。
6、砼搅拌厂或现场搅拌站机械设备的状况（包括生产能力、生产质量、管理水平等）。7、查钻孔机、起吊、灌注、清渣与排浆以及加工和压浆等设备状况。
8、核砼配合比及检查施工配合比是否满足水下砼浇注要求①砼配比应通过试验确定， 坍落度宜为 180~220 ㎜， 水泥用量不少于 360kg/m3； ②砂率宜为 40~45%； ③选用中粗砂； ④粗骨料（碎石）最大粒径 5~20 ㎜. 9、查现场排泥、排渣的安排是否合理。 10、督承包单位认真做好第一孔或试桩工作， 以取得经验和根据实际情况修改工艺操作， 保证施工质量。
二、灌注桩工程施工质量的控制要点 1、复查桩孔定位及标高。基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方， 复核后妥善保护，施工中经常复测。
2、复查钻杆的垂直度，控制垂直偏差 1%以内，钻头对孔位应正确，钻头中心与护筒中心偏差宜控制在15 ㎜以内。3、监督承包单位做好清泥换浆工作，以减少孔底沉淀物。
4、对泥浆试验和调制进行质量控制。钻孔过程中检查所用泥浆能否及时调整适应穿过各种地层的需要。
一般要求泥浆粘度 17~20s，含砂率98%。5、进行终孔验收，终孔的确定主要参照三个因素，即设计深度、钻速及浮渣取样，原 则上应由地勘单位派出有经验的技术人员进行鉴定，监理工程师应检查孔深、孔径、沉渣厚 度按照下表验收。
泥浆护壁钻孔灌注桩成孔质量标准项 目 规定值或允许偏差钻（挖）孔桩 孔的中心位置（mm） 群桩：100；单排桩：50 孔径（mm） 不小于设计桩径 倾斜度（%） 钻孔： 孔深（m） 摩擦桩：不小于设计规定支承桩：比设计深度超深不小于0.05钻孔桩 沉淀厚度（mm） 摩擦桩：符合设计规定。设计未规定时，对于直径≤1.5m的桩，≤200；对桩径>1.5m或桩长>40m或土质较差的桩，≤300支承桩：不大于设计规定；设计未规定时≤50 清孔后泥浆指标 相对密度：1.03~1.10；黏度：17~20pa•s；含砂率：98%注：①清孔后的泥浆指标，是从桩孔的顶、中、底部分别取样检验的平均值。
本项指标的测定，限指大直径桩或有特定要求的桩。 ②对冲击成孔的桩，清孔后泥浆的相对密度可适当提高，但不宜超过1.15。
6、浇灌砼前，应检查孔内泥浆比重应小于 1.1，含砂率7、监督承包单位在 1.5~3h 内（最多不超过 4h）完成砼浇筑的准备工作，上报砼浇筑申请，监理工程师审批。 8、成孔后不能立即灌注砼的桩孔，应检查是否满水，以防塌孔。
灌注前应进行第二次 清孔，清孔后再检查沉渣厚度，符合规范要求后允许浇灌砼。 9、检查钢筋笼的制作质量，对钢筋笼进行隐蔽验收。
检查保障保护层的措施，注意起 吊钢筋笼的情况，防止严重变形。主要检查钢筋笼的制作质量、下笼、焊接质量、搭接长度。
分段制作的钢筋笼的长度以钢筋的定长为宜，但不宜短于6m，连接时50%的钢筋接头应予错开焊接，且两钢筋轴心在一直线上。为避免灌注导管挂笼及钢筋笼上浮，笼底钢筋略成喇叭状。
对非全长配筋的桩，钢筋笼顶标高低于地面时用吊筋将钢筋笼焊接牢固，防止下落。钢筋笼的保护层最好是设置成混凝土滚轮，厚度为混凝土的保护层厚度，每隔2m均匀布置4个，穿在箍筋上，这样既保证保护层厚度，又能减少对孔壁的扰动。
在夜间施工时要特别注意焊缝的饱满程度。 10、砼导管应拆装灵活，浇筑过程中应保持导管始终在孔洞中心，并随时测。
4.钻孔灌注桩时 监理需要注意些什么 具体怎么做
监理须现场旁站监督，具体控制要点如下： 1、检查复核护茼中心位置，护微埋设应正确、稳固，护筒中心（即桩位中心）允许偏差≤10㎜。
2、钻机就位后，机架应平稳，其天车中心、转盘中心、护筒中心应成一垂线，其偏差值应控制在≤20㎜。 3、对现场投入使用的原材料进行检查，核对其原材料生产厂家、品牌、炉批号、等级与质保书和见证取样的原材料是否相符，否则，禁止使用。
4、开钻前，检查钻头直径、钻具长度、机高、理论机上余尺，确定钻孔设计深度。 5、钻进施工过程中，应根据具体地层差异，合理选用不同的钻进技术参数，控制钻孔垂直度，允许偏差<1%。
6、钻进成孔时，依据工程勘察报告，结合现场取岩样，确定进入持力层[10]圆砾层孔深，确保桩底进入持力层厚度。 7、成孔后，及时检查机上余尺、成孔记录表，计算实际孔深，数据齐全，准确无误，控制成孔深度允许偏差值+30㎜。
8、第一次清孔，泥浆比重控制在1.15-1.20，清孔时间不少于30分钟，并且采用测绳检查，核对孔深。 9、检查钢筋笼制作质量。
5.监理在土建打桩中应注意啥
1、测绳显示有40米有可能是现有的地面线标高并非设计的桩顶标高、设计变更加深、测绳有问题。
2、钢筋笼需要注意的问题：钢筋规格、根数、间距、是否满足设计及规范；焊接（或连接）是否合格，钢筋接头错位是否满足规范要求（不能在同一截面上 50%错开50CM）；钢筋笼直径是否满足规范。
3、测钢筋笼长度用钢卷尺就可以了 每根钢筋长度一般都为9m 36米一般就是4节钢筋笼，为施工方便也可以取其他值 那样节数会有变化 但应减少废料 如第二条所说，接头不能在端头齐刷刷断开
4、桩的图纸还是很简单的 看不大懂可以在现场比对着看 虚心学习 不难把握的
大致要点就这些（以上以交通土建为例 建筑上应该也差不多）。
6.工程桩的监理要点
1、事前控制阶段1）现场监理部应配置经过校验的测绳、泥浆比重计、粘度计等检测工具，施工现场还应配置测孔器。
2）试桩时要注意桩长的确定、若是端承桩还应注意进入持力层的深度及界面确定。2、事中控制阶段1）检查桩径、桩的有效长度：测量钻头或冲锤的最大直径，冲（钻）孔前应对桩位放样、桩机整平进行复核，钻孔过程中随时检测泥浆比重和粘度，泥浆面应高出地下水位1 0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1 5m以上；当进入不同的界面，现场地质情况与“地质勘察报告”不符时，要请地质勘探人员鉴定，特别是进入持力层的界面时必须捞渣取样，监理人员应认真鉴定确认，以便确定进入持力层的厚度。
终孔后用测绳量取桩孔深度和沉渣厚度，测孔深度应作为停止点来控制；2）若钢筋笼直径较小时还应注意加劲箍宜设在主筋外侧，以免妨碍导管工作（钢筋笼的内径应比导管接头大100mm以上）初次清渣测过孔深后即可吊放钢筋笼，监理人员应该全过程旁站监理，特别是焊缝必须全数检查，搭接焊的纵向钢筋中心线必须在同一轴线上，钢筋笼隐蔽验收合格并完成二次清孔，沉渣厚度满足设计和规范允许偏差后四小时内应浇注完水下砼。3）在签发水下砼开盘鉴定时，应特别注意检查水下砼的强度等级是否与设计相符，坍落度是否满足施工要求（一般为180—220mm），并根据设计要求的砼强度和配合比控制水泥用量。
同时监理人员应监督施工单位每根桩做一组试块，若浇灌量大于50m3时，每50m3应做一组试块。4）水下砼浇灌时，导管底部至孔底距离宜为300—500mm，同时要检查导管的拼装是否严密，一但发现进水情况必须立即返工，监理人员应在砼浇灌前计算漏斗和导管的容量，要保证初灌量使导管一次性埋入砼面以下大于0 8m，同时还应保证在提管浇灌过程中埋管2m以上。
要采取有效措施保证每根桩一次性连续浇筑完毕。砼浇注中应全过程旁站监理。
施工单位必须填写“冲（钻）孔灌注桩砼施工记录”，记录中应体现充盈系数、水泥用量、浇捣时间、导管埋深、实际孔深、地质结构等主要内容。 1、事前控制阶段1）审校施工设备报验单，了解桩机及其配套设备的技术性能和有关参数，并注意复核配重及机身的重量。
2）试桩时，应注意最大压桩力、桩长的确定。3）当群桩基础和桩中心距小于4倍桩径的桩基，施工单位应提出保护相邻桩桩身质量的技术措施。
2、事中控制阶段1）成孔设备就位后，必须平正、稳固，确保在施中不发生倾斜、移动。为准确控制成孔深度，在桩架或桩管上应设置控制深度的标尺，以便在施工中进行观测记录。
2）桩管与桩尖的接触应有良好的密封性；沉管全过程必须有专职记录员做好施工记录；必须严格控制最后30S的电流、电压值，其值按设计要求或根据试桩确定；沉管至设计标高后，应立即通知监理人员检测桩长，桩长检测应做为停止点来控制，合格后立即灌注砼，尽量减少间隔时间；灌注砼之前，必须检查桩管内有无吞桩尖或进水；并计算桩的砼理论用量，砼的充盈系数不得小于1 0，若小于1 0时，宜全长复打；对可能有断桩和缩颈桩，应采用局部复打，复打的范围应超过断桩或缩颈区1m以上。3）振动沉管灌注桩拔管速度对一般土层以1 2—1 5m/min为宜，在软弱土层和软硬土层交界处宜控制在0 6-0 8m/min；砼的浇捣采用反插法较好，它能有效地将孔内空间挤实，又有振捣作用，并可防止出现缩颈现象；砼必须连续浇筑完毕，并保持管内砼面高于地下水位。
4）砼坍落度的控制：当桩身配有钢筋时，砼的坍落度宜采用80—100mm；素砼桩宜采用60—80mm。5）全长复打桩施工时应注意第一次浇灌的砼要达到自然地面，前后两次沉管的轴线应重合，复打必须在第一次浇灌的砼初凝之前完成。
1、事前控制阶段1）督促施工单位应配置井下用的安全矿灯和12V的安全灯。当开挖深度大于10m时，应有专门向井下送风的设备。
2）督促施工单位及时做好施工安全技术交底，最重要的是如何防毒、防触电的安全技术交底，确保井下施工安全无事故。2、事中控制阶段1）为防止地面雨水流入孔内，井圈护壁顶面应比场地高出150—200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100—150mm。
2）每挖深0.8—1.0m后支扩壁活动模板，护壁厚度一般为：桩径/10+50mm，且不宜小于是150mm，同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm，每节护壁砼浇灌应连续施工完毕，护壁拆模宜在24h或砼强度达到1 2Mpa之后进行；发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故，遇到局部或厚度不大于1 5m的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，每节护壁的高度可减小到场300—500mm，并随挖、随验、随浇注砼，也可采用钢护筒或有效的降水措施。当孔底直径需要放大时，要采取有效的技术措施来防止流砂、坍孔等现象，监理人员要检查孔底是否有虚土和积水、孔底扩孔情况，测量孔深是否满足设计要求。
3）浇灌桩身砼时，必须采用溜槽，当高度大于3m时，应采用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m，砼宜采用插入式振捣器振实。此过程必须旁站监理。
1、事前控制阶段1）预制前要检查。
7.钻孔灌注桩施工时 作为监理要做些什么 并注意什么
1. 质量控制关键之一──施工设备及工艺的选择。
1）钻机机型选择。宜选择GPS-12型以上机型，这类机型稳定性相对较好，钻机抖动较小，可以保证该地区的钻孔灌注桩成孔质量。
2）钻进速度控制。速度不宜过快，因为快速钻进，泥浆护壁稳固性差，极易造成孔壁直立不稳而坍塌；在钻进过程中，钻进速度过快、护壁不好可能造成局部位置发生流砂和管涌；因此，注意控制钻进速度和加强泥浆护壁，是影响成孔质量好坏的关键所在。
3）泥浆护壁必须调节好泥浆稠度和比重。
2. 质量控制关键之二──沉渣量的检查。
对摩擦桩来说，由于其受力机理是通过桩表面和周围土壤之间的摩擦力或依附力，逐渐把荷载从桩顶传递到周围的土体中，如果在设计中端部反力不大，端部的沉渣量对桩承载力亦影响不大；而对于钻孔端承桩，如果沉渣量过大，势必造成桩受荷时发生大量沉降，同样使桩的承载力失效。因此钻孔灌注桩另一个控制的关键在于混凝土灌注前沉渣量的检查。
3. 质量控制关键之三──桩身强度的控制。
地基承载力符合设计要求，如桩身强度不足，桩的承载力亦得不到保证，桩身强度是桩质量控制的另一关键。
桩身质量控制主要在于控制混凝土的质量，桩身强度取决于钢筋笼的制作质量与砼质量。钢筋笼的制作检查，简单明了；而影响砼质量因素则很多，有些是可见的，有些是不可见的。以往工程实践中，不少桩由于砼质量问题而使桩身强度达不到设计要求，因此桩身质量的控制主要在于控制砼的质量。 砼的缺陷往往是由于施工工艺不合理引起，因此必须对桩基工程的施工工艺、质量保证措施进行严格控制，否则，起不到质量控制效果。 钻孔桩砼质量不仅与浇注工艺有关，还与成孔工艺有很大的关系。要确保桩孔成孔质量与灌注工艺的合理性，操作得当。钻孔桩成孔质量在于：桩径不小于设计桩径，护壁可靠；关系到砼质量的灌注工艺主要是：a.控制好混凝土质量的和易性，防止出现堵管、埋管，引起断桩事故。b.控制导管埋深，控制导管埋深2~4m，使砼面处于垂直顶升状，不使浮浆、泥浆卷入砼，防止提漏引起断桩事故。
4. 质量控制关键之四——钢筋笼沉放控制。
钢筋笼下不去是开钻初期的通病，其主要原因一是孔径未能满足下笼的规格要求，这时要及时检查钻头直径，偏小时及时加足；二是下笼时间过长（达3.5~4小时以上）导致孔内砂石沉淀过厚，因此钢筋笼下不到底；三是钢筋笼自身的扭曲导致被孔壁卡住；四是下笼时间过长孔径缩小。这四类问题不论哪一类出现，致使钢筋笼下不去，都不允许强行下笼，必须采取措施处理后，方同意下笼。
钻孔灌注桩质量的过程控制 在桩基施工过程中，监理人员应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程监督检查，并认真做好施工监理检查记录，发现问题及时纠正，确保各项指标控制在规范允许范围以内。有些程序检查，前面已经阐述，监理过程应严格控制
8.钻孔灌注桩监理在现场应该注意那些问题
一、灌注桩工程质量预控 1、研究工程地质勘察报告、桩位平面布置图、桩基结构施工图，弄清设计要求和对影 响灌注桩工程质量和安全因素进行预测分析。
研究建筑场地和邻近区域的地下管线、地下构筑物、地面建、构筑物的调查资料， 确保周边不受影响。2、资质审查： 资质审查是任何工程开工前必不可少的工作， 对钻孔灌注桩施工的资质审查应更加严格仔细，并要从两方面进行。
一是施工队伍的承建资格及现场人员的素质及经验的审查。工程质量的把关很大程度上是靠现场工人的双手来完成的，特别是钻孔灌注桩这种对施工工艺有严格要求的工种，监理人员必须了解他们以往的施工经验，检查特殊工种的上岗证书等：施工过程中，往往由于现场工人一个错误的操作，就造成整根桩报废的严重后果，因而除了要具有相关的工作职责及制度外，还应进行责任心的教育。
二是施工机械的审查。施工单位使用的成孔机械必须与现场土质、桩径、桩深等要求相适应，应注意审查其设备档案，保证其性能良好，不合格的机械不准进入现场；如果机具破旧，施工中打打停停，势必严重影响质量。
同时应考虑供电情况，一般应有备用发电机。3、组织设计交底及图纸会审：设计交底与图纸会审可同时进行，以设计交底为主，设计人员申明设计意图，重申质量标准，监理人员应提出必要的以求保证质量的一些工作要求。
4、核承包单位的灌注桩施工技术方案。重点：①施工程序安排是否合理；②施工机械 设备能否保证质量； ③施工方法是否符合现场条件和工艺要求，并满足国家施工规范和质量验评标准等。
施工管理制度、岗位责任制、质检制度等。 5、核承包单位申报和进场的原材料——水泥、砂、石、外加剂、钢筋等的合格证或复 试单。
6、砼搅拌厂或现场搅拌站机械设备的状况（包括生产能力、生产质量、管理水平等）。7、查钻孔机、起吊、灌注、清渣与排浆以及加工和压浆等设备状况。
8、核砼配合比及检查施工配合比是否满足水下砼浇注要求①砼配比应通过试验确定， 坍落度宜为 180~220 ㎜， 水泥用量不少于 360kg/m3； ②砂率宜为 40~45%； ③选用中粗砂； ④粗骨料（碎石）最大粒径 5~20 ㎜.9、查现场排泥、排渣的安排是否合理。 10、督承包单位认真做好第一孔或试桩工作， 以取得经验和根据实际情况修改工艺操作， 保证施工质量。
二、灌注桩工程施工质量的控制要点 1、复查桩孔定位及标高。基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方， 复核后妥善保护，施工中经常复测。
2、复查钻杆的垂直度，控制垂直偏差 1%以内，钻头对孔位应正确，钻头中心与护筒中心偏差宜控制在15 ㎜以内。3、监督承包单位做好清泥换浆工作，以减少孔底沉淀物。
4、对泥浆试验和调制进行质量控制。钻孔过程中检查所用泥浆能否及时调整适应穿过各种地层的需要。
一般要求泥浆粘度 17~20s，含砂率98%。5、进行终孔验收，终孔的确定主要参照三个因素，即设计深度、钻速及浮渣取样，原 则上应由地勘单位派出有经验的技术人员进行鉴定，监理工程师应检查孔深、孔径、沉渣厚 度按照下表验收。
泥浆护壁钻孔灌注桩成孔质量标准项 目 规定值或允许偏差钻（挖）孔桩 孔的中心位置（mm） 群桩：100；单排桩：50孔径（mm） 不小于设计桩径倾斜度（%） 钻孔：孔深（m） 摩擦桩：不小于设计规定支承桩：比设计深度超深不小于0.05钻孔桩 沉淀厚度（mm） 摩擦桩：符合设计规定。设计未规定时，对于直径≤1.5m的桩，≤200；对桩径>1.5m或桩长>40m或土质较差的桩，≤300支承桩：不大于设计规定；设计未规定时≤50清孔后泥浆指标 相对密度：1.03~1.10；黏度：17~20pa•s；含砂率：98%注：①清孔后的泥浆指标，是从桩孔的顶、中、底部分别取样检验的平均值。
本项指标的测定，限指大直径桩或有特定要求的桩。②对冲击成孔的桩，清孔后泥浆的相对密度可适当提高，但不宜超过1.15。
6、浇灌砼前，应检查孔内泥浆比重应小于 1.1，含砂率7、监督承包单位在 1.5~3h 内（最多不超过 4h）完成砼浇筑的准备工作，上报砼浇筑申请，监理工程师审批。 8、成孔后不能立即灌注砼的桩孔，应检查是否满水，以防塌孔。
灌注前应进行第二次 清孔，清孔后再检查沉渣厚度，符合规范要求后允许浇灌砼。 9、检查钢筋笼的制作质量，对钢筋笼进行隐蔽验收。
检查保障保护层的措施，注意起 吊钢筋笼的情况，防止严重变形。主要检查钢筋笼的制作质量、下笼、焊接质量、搭接长度。
分段制作的钢筋笼的长度以钢筋的定长为宜，但不宜短于6m，连接时50%的钢筋接头应予错开焊接，且两钢筋轴心在一直线上。为避免灌注导管挂笼及钢筋笼上浮，笼底钢筋略成喇叭状。
对非全长配筋的桩，钢筋笼顶标高低于地面时用吊筋将钢筋笼焊接牢固，防止下落。钢筋笼的保护层最好是设置成混凝土滚轮，厚度为混凝土的保护层厚度，每隔2m均匀布置4个，穿在箍筋上，这样既保证保护层厚度，又能减少对孔壁的扰动。
在夜间施工时要特别注意焊缝的饱满程度。 10、砼导管应拆装灵活，浇筑过程中应保持导管始终在孔洞中心，并随时测量浇筑深度，确定埋置深度（一般控制在 2。
9.混凝土桩施工时监理人员应注意哪些事项
别听有的人胡说，什么推下去，瞎掰。
监理人员和施工人员的立场还是有所不同的，不必要像施工员一样关注每样施工细节，那是施工单位的事，按规范来说，监理5大职责，但实际上把握好质量和数量就行了，所以泥浆啊什么的可以不管它，签字就行了，其他我认为要关注的是下面几个方面。
成孔：孔径、垂直度、孔深，孔深是重点。
钢筋：规范那些项目吧，重点是看主筋根数有没少，有没变细、变短。
混凝土：标号不必说了，旱桩注意不能超过两米倾倒，防止离析，水下灌注不用怎么管，施工单位自己会管好，断桩了他们也受不了，你旁边看着，别让他们把检测管堵住就成。
桩检：一般是超声波，不得已用小应变，混凝土标号是混凝土的永远主题。
10.桥梁桩基施工监理时应注意什么
不管是桥梁，还是建筑工程，桩基施工主要看采用什么桩型，桥梁桩基一般采用砼钻孔灌注桩或人工挖孔桩，作为监理首先应审核桩基施工方案、编制桩基监理细则，施工过程中应对桩位进行复核，应根据地质情况控制成孔速度、泥浆比重，入岩鉴定，终孔孔深初核，对钢筋笼质量进行验收、对钢筋笼的对接焊接质量验收、检查钢筋笼吊钩长度是否符合要求、是否固定牢固，清孔孔深复核、砼灌注需旁站控制砼配合比、塌落度、导管长度、砼初灌量、超灌量等等，另外桩基进场安装好后必须要求施工单位检查桩基的工况是否良好、施工过程中注意用电、移机安全。
