二灰碎石基层施工(二灰基层的的施工过程（请简述,谢谢）)

1.二灰基层的的施工过程（请简述,谢谢）

二灰土是用石灰、粉煤灰和土三种无机材料，按一定比例，通过专用机具，加水、拌和均匀、再摊铺碾压成型的一种路面结构层。

它的具体名称视所用土的不同而定，二灰与砂砾称二灰砂砾土，二灰与碎石称二灰碎石土，二灰土与细粒土称二灰土，二灰与工业废渣称二灰渣。二灰稳定土施工质量控制是保证工程质量的关键，只有科学组织施工，才能做出高质量的二灰土结构来。

否则，就会出现弹簧、起皮、开裂等常见病害。因此在二灰稳定土施工中要进行严格控制。

1、原材料控制 严格控制原材料的质量，不使用不符合要求的材料。在选材上应做到质量经济比较，在满足质量要求的前提下，力求经济。

石灰：要符合Ⅲ级以上石灰各项技术指标的要求，采用消解后的石灰，石灰要分批进料，做到既不影响施工进度，又不过多存放；尽量缩短堆放时间，如存放时间稍长应予覆盖，并采取封存措施，妥善保管。 粉煤灰：粉煤灰在二灰土施工中，在石灰的激发下，有慢性固结作用，使后期强度有较多的增长。

因此，应选用较细的，比表面积大的烧湿量小的粉煤灰，不应含有团块，腐植质或其他杂质，其中SiO2、AL2O3和Fe2O3的总含量不小于70%，烧失量不大于10%，比表面积大于2500cm2/g（或90%通过0.3mm筛孔，70%通过0.075mm筛孔）。湿粉煤灰的含水量不宜超过35%，场地集中堆放的粉煤灰，予以覆盖，以避免扬尘或雨水冲刷。

在运输时保持潮湿，并加盖蓬布，以防止粉末飞扬，产生污染。 土：宜采用塑性指数12-20的粘性土（亚粘土），土中土块的最大尺寸不大于15mm.有机质含量>10%的土不得使用。

土中碎石、砾石颗粒的最大粒径不超过37.5mm。在实际施工中，应结合当地土质情况，多做试验，多比较，同时考虑工程成本进行优选。

水：凡饮用水皆可使用，遇有可疑水源，委托有关部门化验鉴定。 2、施工过程 2.1施工参数的确定 在高等级公路的施工前首先要选出一段试验段，通过试验路段施工确定以下几项内容： 计算用土量。

根据公式1-1计算土的松铺厚度。根据稳定土的宽度及计算出的厚度和所用车辆的吨位，计算出每车土的摊铺面积。

公式1-1: H=ρ0Ph(1+ω)K/ρ H-原材料松铺厚度； ρ0-混合料最大干密度； p-原材料干质量与混合料干质量之比； ω-原材料含水量； ρ-原材料湿松密度； h-混合料压实厚度； K-混合料压实度。 计算粉煤灰（白灰）用量。

根据公式1-1计算粉煤灰（白灰）的厚度，根据粉煤灰（白灰）的松湿密度及宽度和车辆吨位，计算每车粉煤灰（白灰）的摊铺面积。 确定最佳的集料配合比与松铺系数 确定合理的作业长度及铺筑厚度； 确定施工机械的配套情况； 确定摊铺及碾压机械的施工操作系数、集料含水量、密实度。

2.2路拌法施工工艺 二灰稳定土施工工艺流程。 2.2.1准备下承层 二灰稳定土的下承层表面应平整、密实，高程、宽度、横坡度符合设计规定，没有松散材料和软弱地点。

2.2.2测量放样 恢复中线桩，并在两侧边缘外设指示桩，标出二灰稳定土层的边缘的松铺高程和设计高程。 2.2.3备料 粉煤灰的准备，如采用湿的粉煤灰应在使用前几天运到现场，以便滤水，干的粉煤灰应在装运前适当加水运送或用封闭车辆运输，以免扬灰。

堆放时必须使粉煤灰含有足够的水分（含水量15%-20%），以防飞扬，特别是干燥多风季节更应使料堆表面保持湿润或加覆盖。 2.2.4摊铺 上料时指派专人在现场指挥，按进料顺序并考虑均匀布置的原则，分别指挥车辆分块卸料，并及时用平地机或推土机摊平，不足部分补齐，多的推走。

二灰土的上料顺序为土、粉煤灰、消石灰，二灰渣的顺序为粉煤灰、消石灰、二灰渣。运输和摊铺按工艺流程图的层铺法进行。

第一种材料摊铺均匀后，先用推土机排压1-2遍，然后再运送并摊铺第二种材料；同样在第二种材料层上铺第三种材料。 2.2.5拌和及洒水 路拌法的拌和是在三层料都摊铺好后进行。

工地上使用的是两种拌和机械，一种是稳定土拌和机，一种是拖拉机带铧犁加缺口圆盘耙。二灰渣最好是先将细料拌和一遍。

拌和原则是先干拌，后洒水至最佳含水量湿拌。使用拌和机拌和时，是先干拌1-2遍，后湿拌2-3遍。

使用拖拉机时，是先干拌2-3遍，后湿拌5-6遍。拌和深度应达到稳定层底，严禁拌和层底部残留素土夹层，应略破坏下承层表面1cm左右，不宜过多，以利上下层结合。

拌和过程中及时检查含水量，如含水量不足则用喷管式洒水车将水均匀地洒在干拌后的混合料上，在考虑风干，在蒸发风干，蒸发的情况下，控制混合料含水量等于或略大于最佳含水量（1%左右）。在拌和过程中，要及时检查拌和深度，使全深度拌和均匀。

撒的混合料上，在考虑风干，在蒸发风干，蒸发的情况下，控制混合料含水量等于或略大于最佳含水量（1%左右）。在拌和过程中，要及时检查拌和深度，使全深度拌和均匀。

撒水车起撒处和调头处应超出拌和段2米以上，防止局部水量过大。混合料要色泽一致，无灰条、灰团和“花脸”，并且含水量适当。

拌和时应注意杜绝夹层及接头处漏拌。 2.2.6整形 混合料拌和均匀后，立即用平地机初步整平和整形。

平整过程中应避免薄层补贴，尽可能采用刮削平整，用拉线检查。

2.二灰结石的组分材料是什么,施工工艺要注意什么

二灰结石的组分材料是：熟石灰、粉煤灰、碎石。

施工工艺注意事项：

1、施工季节

二灰结石本身早期强度低，在低温条件下，其强度增长率更低，当气温低于5℃时，二灰结石强度几乎不增长。二灰结石宜在春末和夏季施工。规范规定施工期的最低气温应在5℃以上，并在第一次重冰冻（-3℃~5℃）到来的一个月至一个半月之前完成。已经拌成的二灰结合料及二灰结石混合料的存放时间不宜超过24h，宜在当天拌和并摊铺压实。石灰、粉煤灰与石料拌和后，即进行各类物理化学反应。随着时间的推移，二灰结石中的活性氧化物含量将迅速降低，若不及时碾压成型，将影响二灰结石基层的质量。因此，施工时必须采用流水作业法，各工序应紧密衔接，尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。

2、标高控制

标高控制主要依靠水准测量。测量工作虽简单，但非常重要，底基层、基层标高的控制好坏直接影响到面层的厚度。因此，测量过程中应严格控制好各层标高。对于没条件使用摊铺机摊铺二灰结石的路段，在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合设计要求。对于局部低洼处，不再进行找平，留待铺筑面层时处理，严禁薄层贴补。

3、压实度检测

二灰结石基层压实度的检测方法目前主要为核子密度仪法，检测方便快捷，应用也日益广泛。这里只强调检测的及时性，在二灰结石强度未开始增长前即进行检测，压实度未达到设计要求时，即时继续碾压；否则，在其已达到一定强度时，再继续碾压，将造成强度的破坏，如不继续碾压则造成工程缺陷。

4、洒水养生

洒水养生时以保持表面湿润为宜，切忌出现积水，粗集料之间存在过多游离状态的水分，将降低Ca2+、Mg2+浓度，减缓离子交换，和化学反应过程。水分过少，空气中CO2水溶过程无法进行，Ca(OH)2电离过程及一系列化学反应过程将无法进行，强度增长将无法进行。

3.建筑施工简述二灰碎石建筑施工工艺

放样——培路肩——底基层处理——必要洒水——厂拌 ——运输——按标准堆卸——推平—— 找平——刮平——初压——找补——刮平——复压——找补——终压——养护。

（1）选料：白灰钙镁含量必是三级，含水量不能大于3%，粉煤灰0.075含量大于65%，含水量小于25%，碎（砾）石。级配合格最大粒径小于等于4mm。

(2)拌和：均匀，不能缺白灰、粉煤灰，含水量要大于施工最佳含水量，似气温而定。（3）摊铺：石料不能赶堆、不准后补二灰复盖。

（4）一次成型、终压后不能找补。（5）及时洒水养生、限制交通。