pcba test即PCBA测试的意思,主要是指PCBA加工过程的测试。
PCBA是指经过元器件的采购,SMT贴片加工,DIP插件,PCBA测试,最后完成成品组装的一项电子加工服务。 PCBA测试是PCBA加工过程的产品测试,可以有效的控制电子加工过程的品质,提高产品的出货品质。
PCBA测试主要包括AOI、飞针测试(ICT)、FCT功能测试和老化测试,PCBA测试具体要求一般根据客户的要求进行测试点测试和一般性功能测试等测试,为客户提供完美的产品。
蓝牙PCBA功能测试:
1.系统控制中心:
这部分一般是PC、MCU、ARM等小型1653或者中型的中央处理器组成,它主要作用是控制整个测试过程的进程,并对每一步的测试内容进行判断和记录,最终得出测试结果。它是整个测试系统的核心大脑。
2. 控制执行部分:
控制执行部分主要由I/O部件组成,它是测试过程逻辑动作的感应和执行机构。系统通过它来搭建各种测试环境,实现测试功能。
3. 参数测量部分:
测量部分主要由一些测量用的板卡、仪表组成。它主要可以完成测试过程中各种模拟或者数字量的采集工作。所以有时我们又称其为数据采集部分。
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之间的不同而迥异。不清楚地理解制造商工艺,就不可能采用最合适的测试方案。因此,执
行DFT 规则的DFT 小组必须清楚现有的测试策略。
目前的测试方法主要有以下五种:
1.手工视觉测试
手工视觉测试是通过人的视觉与比较来确认PCB 上的元件贴装,这种技术是使用最为广泛的
在线测试方法之一。但是随着产量的增加和电路板及元件的缩小,这个方法越来越不适用了。
低的预先成本和没有测试夹具是它的主要优点;同时,很高的长期成本、不连续的缺陷发觉、
数据收集困难、无电气测试和视觉上的局限也是这种方法的主要缺点。
2.自动光学检查(Automated Optical Inspection,AOI)
这种测试方法也称为自动视觉测试,通常在回流前后使用,是较新的确认制造缺陷的方法,
对元器件的极性、元器件是否存在的检查效果比较好。它是一种非电气的、无夹具的在线技
术。其主要优点是易于跟随诊断、程序容易开发和无夹具;主要缺点是对短路识别较差,且
不是电气测试。
3.功能测试(Functional Test)
功能测试是最早的自动测试原理,它是特定PCB 或特定单元的基本测试方法,可用各种测试
设备来完成。功能测试主要有最终产品测试(Final Product Test)和最新实体模型(Hot
Mock-up)两种。
4.飞针测试机(Flying-Probe Tester)
飞针测试机也称为探针测试机,也是一种常用的测试方法。由于在机械精度、速度和可靠性
低产量制造所需要的具有快速转换、无夹具能力的测试系统的要求,使得飞针测试成为最佳
选择。飞针测试机的主要优点是,它是最快速的到达市场时间(Time To Market)的工具,
自动生成测试,无夹具成本,良好的诊断和易于编程。
5.制造缺陷分析仪(Manufacturing Defect Analyzer,MDA)
MDA 是一种用于高产量/低混合环境中只诊断制造缺陷的好工具。这种测试方法的主要优点是
前期成本较低,高输出,容易跟随诊断和快速完全的短路以及开路测试等;主要缺点是不能
进行功能测试,通常没有测试覆盖指示,必须使用夹具,测试成本高等。
PCBA中文叫实装电路板。在PCBA的批量生产过程中,由于设备和操作者的各种可能的因素,不可能保证生产出来的PCBA全部都是
完好品。这就要求在生产的末端加入各种的测试设备和测试工具,以保证出厂的所有实装电路板与设计的各种规格和参数完全一
致。这就产生了ICT、AOI、X-Ray、Boundary-Scan、FCT等各种测试手段。
操作安全预防措施:
1、确认ATE自动测试仪的供电电源为:110~~220V范围内,超出其范围,有可能导致ATE自动测试仪不能正常工作,或发生不能预知的危险;
2、ATE自动测试仪电源供电应有规范的接地端,测试系统的机柜应良好的接地;
3、切勿将测试仪拆开,ATE自动测试仪内部有些地方存在高压,不慎接触可能会发生触电事故;
4、给系统供电的交流电源前端,必须使用合乎规范的漏电开关,以保护操作者;
5、若一旦发现ATE自动测试仪发出异味或冒烟,请立即切断ATE自动测试仪的供电电源和被测对象的供电电源,并尽快与海林公司联系!!
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